wc67y液壓板料折彎機(jī)的維修畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 這些對我今后的學(xué)習(xí)、工作和生活有非常重要的影響。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，我體會到了畢業(yè)設(shè)計(jì)不只是對我這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，它也是對自己各方面能力的一種檢驗(yàn)。（四）滑塊返程正常，快進(jìn)正常，手動不能慢行向下，折板無力。（二）液壓系統(tǒng)沒壓力（1） 比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。在運(yùn)行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)顯著變化，就必須增加采樣分析的次數(shù)。（2）閃點(diǎn)降低，注意是否混入其他油品。（三）油箱的清洗取兩個油桶，其中一個放干凈的液壓油，另一個為空的。（3）在清洗過程中，也可以用非金屬捶擊打油管，以利于清除管內(nèi)的附著物。為了保證系統(tǒng)可靠工作和延長系統(tǒng)的使用壽命，必須對液壓傳動系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清除污染物。液壓油的牌號主要時根據(jù)工作條件選用適宜的粘度。通過制定的分析表來對比各種液壓油液在不同溫度下的粘稠度。對變質(zhì)油和清潔度超標(biāo)油禁止使用。（三）液壓油液污染的控制由于液壓油被污染的多樣性和污染產(chǎn)物的必然性，要徹底地防止污染是很困難的?；爝M(jìn)液壓油的氣泡、水分、油液分解殘余物及表面活性媒介物等會腐蝕系統(tǒng)內(nèi)各元件，使元件表面的污物分散到油液中去而難以清除，降低過濾網(wǎng)附著污物的能力，堵塞節(jié)流孔。：（1） 液壓元件以及管道、油箱在制造、運(yùn)輸、安裝、維修過程中，帶入的砂粒、鐵屑、磨料、焊渣、銹片、油垢、棉紗和灰塵等，雖然經(jīng)過清洗，但未清洗干凈而殘留下來的殘留物所造成的液壓油液污染。隨著機(jī)械自動化程度的提高，液壓傳動技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代設(shè)備中。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中都得到廣泛應(yīng)用。它在系統(tǒng)中主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。 其液壓控制系統(tǒng)和液壓傳動一樣，系統(tǒng)中也包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件，也 是通過油液的傳遞功率。 （2） 從工作性能上 動作響應(yīng)快，能夠迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，便于實(shí)現(xiàn)自動化。 （2）液壓控制和液壓傳動一樣，系統(tǒng)中也包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件，也是通過油液的傳遞功率。二、WC67Y液壓折彎機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)分析（一）液壓系統(tǒng)組成工作介質(zhì)工作介質(zhì)是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液，它經(jīng)過油泵和液動機(jī)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的。 （三）組成 采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。圖1 為液壓板料折彎機(jī)的外觀圖，液壓板料折彎機(jī)的主要工作是靠液壓系統(tǒng)來提供動力，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活。對液壓板料折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)組成及組成液壓系統(tǒng)的各個零件的作用、液壓系統(tǒng)的工作原理有了具體深入的了解。折彎機(jī)對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的折彎精度。本次課題主要是通過液壓系統(tǒng)的維修對液壓傳動有更清楚的認(rèn)識。（二）分類 折彎機(jī)分為手動折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用來校正滑塊與工作臺面間的平行度。使機(jī)器得到操作者想要的工作狀態(tài)。輸出功率可放大。（2） 工作部分后退1油箱 2過濾器 3變量泵 4溢流閥 5電動機(jī)6單向節(jié)流閥 7電磁換向閥 8液控單向閥9液壓缸 10壓力表 圖2 WC67Y折彎機(jī)的液壓原理圖當(dāng)電磁閥1DT得電時，電動機(jī)按標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，帶動軸向柱塞泵將通過濾油器的油液通過吸油管從單向節(jié)流閥進(jìn)入電磁換向閥的左腔，然后通過液控單向閥進(jìn)入油缸的下腔，使液壓折彎機(jī)的工作部分向上移動，同時油缸上腔的油液直接流回油箱。（2）壓力表 用來檢測液壓系統(tǒng)中的壓力，用壓力表將壓力值顯示出來，有利于生產(chǎn)過程中的控制。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可?？梢娨嚎貑蜗蜷y的重要性。有關(guān)資料表明，現(xiàn)場70％80％液壓系統(tǒng)的工作不穩(wěn)定和出現(xiàn)故障都與液壓油的污染有關(guān)。油溫在60℃～80℃時為正常，油溫再升高，則油的氧化率會升高，油溫每升高10℃，油的氧化率會提高1倍，液壓油氧化會生成油泥(膠狀物)或?yàn)橐簤河偷碾s質(zhì)。液壓油污染對液壓傳動系統(tǒng)所造成主要危害及常見故障：（１）固體顆粒物和膠狀生成物堵塞過濾器，使設(shè)備產(chǎn)生噪聲、震動；堵塞閥類元件的節(jié)流孔或縫隙、使閥類元件動作失靈。３. 濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì) 在泵的吸油口、管路、功能閥組、伺服閥或調(diào)速閥的進(jìn)油口、系統(tǒng)回油至油箱處，設(shè)置過濾器。設(shè)備管理人員應(yīng)不斷提高自己的素質(zhì)，對液壓油的管理也應(yīng)適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的新要求，提高液壓系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性。長城油液的下降曲線最平緩，由此可得出長城油液的穩(wěn)定性最好。葉片泵一般選用石油型液壓油中LHM抗磨液壓油，本液壓系統(tǒng)建議采用46或68長城抗磨液壓油，清潔度滿足ISO4406 18/13即NAS1638 9級或更高。清洗時應(yīng)注意以下幾個方面。分別將夾緊油缸和升降油缸的有桿腔與無桿腔的油管拆除，并將倆油管接上。（四）液壓油更換液壓油液隨著使用時間增長，會慢慢老化變質(zhì)，因此，使用到一定時間后，就需要更換。（7）抗泡性變差。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。（1）檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則
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