鋁和鋁合金的焊接ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 ②保證氬氣純度，橫立仰焊時(shí)應(yīng)用滿瓶，氣帶要短。雙面焊應(yīng)清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 焊接工藝要點(diǎn) 1)手工鎢極氬弧焊時(shí)采用交流電源，熔化極氬弧焊時(shí)應(yīng)采用直流電源。加墊板焊接時(shí)，坡口不留鈍邊，墊板焊前一定要打磨干凈，焊接時(shí)要保證墊板一定不要熔化。一般應(yīng)在清理后 4h內(nèi)施焊。 自動(dòng)焊時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或物理方法攪拌熔池，如超聲攪拌、電磁攪拌、脈沖換氣 (氬、氦 )、脈沖送絲等。定位焊起弧后稍滯留，然后填絲焊接，以免該部位產(chǎn)生未焊透及氣孔。 鋁和鋁合金焊接 預(yù)熱方法最好是在夾具內(nèi)設(shè)置電阻加熱或焊件外遠(yuǎn)紅外局部加熱。 現(xiàn)場環(huán)境 :鋁及鋁合金焊接生產(chǎn)產(chǎn)房內(nèi)環(huán)境溫度不宜超過25℃ ，相對(duì)濕度不宜超過 50%。 普通焊絲表面制備過程與工件相同。鋁焊縫中各種氣孔的特征及形成原因如表 3所示。當(dāng)在 LY16硬鋁焊縫中加入 %鋯后，焊縫金屬可變成細(xì)小的等軸晶組織。 鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的。采用該方法焊接時(shí)焊接速度快，焊接接頭熱影響區(qū)和焊件的變形量小。 b)組對(duì)方式通常有不留間隙、留間隙加墊板和較大間隙（對(duì)弧焊 )。可焊接厚度為小于 50mm。鋁板坡口清理后宜立即進(jìn)行裝配、焊接，一般不得超過 24h。也可配制一種化學(xué)混合液進(jìn)行脫脂處理，其步驟如下： ① 在溫度為 (60～ 70)℃ 的混合溶液 (工業(yè)磷酸三鈉 (40～50)g，碳酸鈉 (40～ 50)g，水玻璃 (20～ 30)g，水 1L)中加熱(5～ 8)min； ② 在 50℃ 左右的熱水中沖洗 2min； ③ 冷水中沖洗 2min。 1） 焊絲 按我國國標(biāo) 88及 GB108582022，焊絲分為電焊條芯及焊絲兩個(gè)類別。生產(chǎn)中可采取調(diào)整焊絲的成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋。 Al2O3的相對(duì)密度較大，在焊接過程中阻礙金屬之間的良好的結(jié)合，引起氧化膜夾渣或未熔合。氧化膜還會(huì)吸附水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。 （ 4）氣孔敏感性高 鋁和鋁合金熔池很易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊后泠卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會(huì)形成氣孔。按美國國標(biāo) ANSI/AWS ，焊絲分為電極絲（代號(hào) E）及填充絲（代號(hào) R）和電極絲、填充絲兩者兼用絲（ ER）。 鋁和鋁合金焊接 b)清除氧化膜 氧化膜的清理有機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法。 焊接方法 1）氣焊 氣焊的熱功率比電弧焊低，熱量分散，因而焊件變形大，生產(chǎn)效率低。 缺點(diǎn)：焊絲直徑受送絲系統(tǒng)的限制，且焊縫的氣孔敏感性較大。鎢極端部通常燒結(jié)成球珠形以利于電弧穩(wěn)定燃燒。焊前焊件不必預(yù)熱，例如厚度達(dá) 30mm的鋁板僅需正、反面各焊接一層。純鋁、鋁錳、鋁鎂合金的熱裂紋形成傾向很小，但在結(jié)構(gòu)剛性較大、雜質(zhì)含量較多或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，也會(huì)引起裂紋。 3)應(yīng)盡量采用加熱集中的焊接方法（如熔化極自動(dòng)氬弧焊）及選擇大電流、高焊接速度的焊接工藝參數(shù)， 4)在鋁結(jié)構(gòu)裝配、施焊時(shí)不使焊縫承受很大的剛性，在工藝上采取分段焊、預(yù)熱或適當(dāng)降低焊接速度等措施。 鋁和鋁合金焊接 表 3 鋁焊縫中各種氣孔的特征及形成原 因 氣孔種類 氣孔特征 氣孔形成原因 表面氣孔 位于焊縫上表面 焊絲及焊件坡口兩側(cè)的污垢和水分清除不干凈，氬氣、乙炔氣雜質(zhì)太多，焊接速度不均，電弧過長 彌散氣孔 尺寸較小（約在 ），位于接頭、引弧處及焊縫上表面 采用不清潔的焊絲或焊絲放置時(shí)間過長，焊接工藝參數(shù)較小等 局部密集氣孔 尺寸比彌散氣孔大，常出現(xiàn)在接頭處，焊縫內(nèi)壁呈現(xiàn)黑色或灰黑色 在局部處氣體保護(hù)性能突然變壞，空氣中的氮、氧侵入熔池 單個(gè)大氣孔 氣孔直徑甚大，在 3~4mm左右 焊接速度過快，熔池溫度低，焊縫根部存在未焊透等缺欠 根部鏈狀氣孔 氣孔較大，位于焊縫根部 由于接頭根部及其邊緣的氧化膜未清除干凈及電弧的 “陰極破碎作用 ”達(dá)不到接頭根部 柱狀氣孔 氣孔深度較深，且呈長條狀，常出現(xiàn)于焊補(bǔ)處 缺欠焊補(bǔ)時(shí)熔合不良而引起 防止氣孔的措施如下： 1)焊前準(zhǔn)備 工件、焊絲、惰性氣體、工業(yè)大氣、送絲機(jī)構(gòu)、焊接操作人員的手套及手跡，都可以提供氫源。拋光焊絲可不經(jīng)任何清理而直接用于焊接，焊絲拆封后存放待用時(shí)間放寬限制，但不要長期拆封存放，拆封但未用完的焊絲可再封存于干燥環(huán)境內(nèi)。如果難于控制整體環(huán)境，可考慮在大廠房內(nèi)為焊件創(chuàng)造能空調(diào)或去濕的局部小環(huán)境。對(duì)于退火狀態(tài)的 Al、 AlMn、及 w(Mg)量小于 5%的 A1Mg合金，預(yù)熱溫度可選用 100～ 150℃ ，對(duì)于固溶時(shí)效強(qiáng)化的 AlMgSi、 AlCuMg、 AlCuMn、 AlZnMg合金，預(yù)熱溫度一般不超過 100℃ 。 單面焊時(shí)，背面焊根處易產(chǎn)生根部氣孔。 預(yù)防鋁及鋁合金焊縫氣孔是一個(gè)復(fù)雜的難題，實(shí)際生產(chǎn)中常需結(jié)合生產(chǎn)條件，采取綜合防治技術(shù)措施。 機(jī)械法：坡口及其兩側(cè)表面用刮削、銼削或銑削，也可用162。 2) 不銹鋼襯環(huán)作用 在小管徑鋁鎂合金管焊接過程中，我們可以在焊接前在鋁鎂合金管道內(nèi)使用嵌入環(huán)式不銹鋼襯圈墊環(huán)，一方面可以有效防止焊縫金屬塌陷、滴漏，便于焊縫成型；另一方面對(duì)打底焊縫進(jìn)行有效保護(hù)，降低氧化程度，減少氣孔、夾渣等焊接缺陷的生成。 2)引弧宜在
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1