質(zhì)量先期策劃apqppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 控制方法如： SPC、防錯(cuò)、自檢、巡檢、抽檢等 2反應(yīng)計(jì)劃 ? 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作失控所需要的糾正措施。 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望（可以是無(wú)安全問(wèn)題和可靠性或在一設(shè)定的時(shí)間內(nèi)修理的頻率）項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。 APQP的基本原則（五） 五、顧客和供方的參與 主要顧客可與其組織共同進(jìn)行質(zhì)量策劃，但組織有義務(wù)建立多方論證小組來(lái)管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程，組織應(yīng)同樣要求其供方。 ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范廣泛用于汽車(chē)行業(yè) ， 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃 （ APQP)、 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)、 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) 、 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 (SPC) 、 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 作為ISO/TS16949必不可少的工具得以廣泛使用 。 ? APQP是把以下 QMS過(guò)程相結(jié)合，以達(dá)到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的模式過(guò)程： ◆ 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃； ◆ 與客戶(hù)有關(guān)的過(guò)程 ◆ 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ◆ 采購(gòu) ◆ 生產(chǎn)和服務(wù)的提供 ◆ 監(jiān)控和測(cè)量裝置的控制 APQP的目標(biāo) ? 有效地與所涉及人員進(jìn)行溝通 ? 準(zhǔn)時(shí)完成所需的步驟 ? 使質(zhì)量問(wèn)題最小或沒(méi)有 ? 使產(chǎn)品投產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)最小 ? 強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷、縮小變差和減小浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) APQP的優(yōu)點(diǎn) ? 資源直接用于使顧客滿(mǎn)意 ? 提早確定所需的更改 ? 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的更改 ? 過(guò)程能成功地容納不可避免的更改 ? 以最低的成本按時(shí)提供合格的產(chǎn)品 ? 貫穿產(chǎn)品生命周期的持續(xù)的過(guò)程改進(jìn) APQP 質(zhì)量策劃 ISO/TS16949 PPAP 正式生產(chǎn)件審批 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn) 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) ? 制定一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來(lái)支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以滿(mǎn)足顧客要求； ? 按時(shí)完成各項(xiàng)重要工作； ? 準(zhǔn)時(shí)完成正式生產(chǎn)件審批； ? 自始至終達(dá)到規(guī)范要求； ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量； ? 滿(mǎn)足 TS16949規(guī)范的質(zhì)量要求； ? 引導(dǎo)資源使顧客滿(mǎn)意提高客戶(hù)的滿(mǎn)意程度； ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； ? 提高公司利潤(rùn)； ? 建立一套完善的適用于每一個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系從而使公司走向成功 為什么需要 APQP？ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 反饋、評(píng)定和糾正措施 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 策劃 策劃 概念 提出、批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程設(shè)計(jì) 和 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn) 反饋、評(píng)定 和糾正措施 APQP的關(guān)鍵步驟 1. 計(jì)劃與確定項(xiàng)目； 2. 確定工作范圍； 3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證； 4. 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證； 5. 產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)； 6. 反饋、評(píng)定及糾正措施 APQP的基本原則（一） 一、組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一步是每個(gè)項(xiàng)目需建立一個(gè)多方論證小組，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門(mén)的參與。 APQP的基本原則（十） 十、確保進(jìn)度符合顧客進(jìn)度計(jì)劃 —— 要符合顧客產(chǎn)品要求策劃進(jìn)度圖表。 生產(chǎn)控制計(jì)劃 —— 在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)作出的書(shū)面描述 三個(gè)階段控制計(jì)劃比較 項(xiàng)目 樣件控制計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 生產(chǎn)控制計(jì)劃 階段 樣件制造過(guò)程中 試生產(chǎn)過(guò)程中 批量生產(chǎn)過(guò)程中 目的 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證 工藝設(shè)計(jì)驗(yàn)證、過(guò)程能力評(píng)定 生產(chǎn)控制 檢驗(yàn)項(xiàng)目 所有的材料、性能試驗(yàn)和尺寸測(cè)量 所有的材料、性能試驗(yàn)和尺寸測(cè)量 根據(jù)生產(chǎn)控制的需要 生產(chǎn)設(shè)備 盡可能與批量生產(chǎn)相同 必須與批量生產(chǎn)相
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