【正文】 其中 r=()D式中 D為 曲柄頸直徑。其中6 125 / 320PRB ?? 乳化液泵采用圓形，其 特點是：結構簡單，有利于曲軸平衡；加工方便；但材料利用率次于橢圓形曲柄。因此對于三聯(lián)單作用泵，不僅取錯角為120度，而且若以靠近曲軸輸入端為第一曲柄，并以它為基準順旋轉方向計算時，第二曲柄和第一曲柄間錯角取 240 度，第三曲柄與第一曲柄將錯角取 120 度。曲柄頸是指曲柄上與連桿大頭連接 24 的部件（也叫連桿軸頸），他與主軸頸不同心。 （一） .曲軸的結構設計 1. 6PRB 型乳化液泵的曲軸是兩支承三曲拐曲軸 。22150LD D mm?? 連桿大頭外徑 39。39。軸承對稱地安裝與齒輪軸的兩側，其軸向用軸肩固定，周向采用過盈配合和軸承蓋固定。 （二） .齒面接觸疲勞強度計算 轉矩 1T 6611 1 909 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 1480PT N? ? ? ? ? 1T = 齒寬 系數(shù) d? 由《機械設計》表 36 取 d? = d? = 接觸疲勞強度極限 由《機械設計》圖 316(b) 1limH? =710MPa 12 2limH? =590MPa 查《機械設計》圖 318，表 34 初選接觸強度計算壽命系數(shù) NZ ，最小安全系數(shù) sinHS 為 ??， m in 1 m in 2 ?? 初步計算接觸許用應力 [ H? ] ? ?1H? = m i n 1 1m i n 17 1 0 1 . 0 6451 . 1HNHZ M P aS? ??? ? ? m i n 2 22 m i n 2 5 9 0 1 .0 5361 .1HNH H Z M P aS?? ?? ? ? 因電機驅動工作機載荷平穩(wěn)，查《機械設計》表 31得 使用系數(shù) AK 由《機械設計》表 31 AK = 動載系數(shù) vK vK = 齒向載荷分布系數(shù) K? ? ? 齒間載荷分配系數(shù) K? ?? 則 1. 1 1. 2 1. 1 1. 1 1. 59 72AvK K K K K??? ? ? ? ? ? 查《機械設計》圖 311，表 32 得 2 .5 , 1 8 9 3 8HEZ Z M P a?? ， 取 ? ? 傳 動比 121480 2 .4 2611ni n? ? ? 初步計算小齒輪直徑 d1 2 1312 1 98HEH P dZ Z Z KT id mmi???? ?? ? ? ??? ??? 取 1 110d mm? 初步計算齒寬 b 11 1 .2 1 0 0 1 2 0db d m m?? ? ? ? 13 圓周速度 v 11 1 0 0 1 4 8 06 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0dnv ? ? ?????? /v m s? 精度等級由《機械設計》表 35 選 7 級精度 初選齒數(shù) 1 30z? 21 2 .4 2 3 0 7 3z iz? ? ? ? 11100 3 .3 330dm z? ? ? 由《機械設計》表 37，取 4m? 4m? 11 / 100 / 4 25Z d m? ? ? 1 25Z? 21 2 .4 2 2 5 6 1z iz? ? ? ? 2Z =61 總工作時間 4800th? 應力循環(huán)次數(shù) 81 6 0 6 0 1 4 8 0 1 4 8 0 0 4 .2 6 1 0N n a t? ? ? ? ? ? ? 8 812 4 . 2 6 1 0 1 . 7 6 1 02 . 4 2NN i ?? ? ? ? 接觸壽命系數(shù) NZ 由《機械設計》圖 318 得 1 1NZ ? ， 2 ? 許用接觸應力 ? ?H? ? ? li m 1 11 m i n 1 7 1 0 1 .01 .1HNH HS?? ?? ??? ? ?1 MPa? ? ? ? l i m 2 22 m i n 2 5 9 0 1 . 1 51 . 1HNH HS?? ?? ??? ? ?2 MPa? ? 驗算 1212 1H E HKT iZ Z Zbd i?? ???? 14 22 1. 59 72 58 07 43 2. 42 118 9. 8 2. 5 0. 912 0 10 0 2. 42? ? ?? ? ? ? ?? = 計算結果表明，接觸疲勞強度較為合適，齒輪尺寸無需調整，否則調整后還應再進行驗算。故對一般的閉式齒輪傳動目前只以保證齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞極限強度為計算準則。 10 （四） 6PRB 型乳化液泵結構參數(shù)的選擇與確定 由于已知主要結構參數(shù)，因此可以計算出它的其他參數(shù)。為此，主軸承常采用轉角較大的調心滾子軸承。 ⑥ .拆，裝，檢修方便，大 型泵的傳動端還應考慮到傳動段的各零部件的起吊方式和措施。如果是泵內(nèi)減速的，則傳動端包括減速機構。閥板上裝有橡膠或聚酯密封圈以減輕關閉沖擊。 3. 6PRB 為臥式三聯(lián)單作用泵液力端 由于 6PRB 液力端的每一個缸里吸，排閥中心線均為同一軸線。因此 6PRB 乳化液泵又稱三缸泵。故柱塞泵適用的排出壓力范圍較廣泛。 ，運動件上無密封件的叫柱塞。 乳化液泵是往復式柱塞泵。 （ 5） . 13—— 14 周 繪制零件圖 ,繪制整機裝配圖。通過畢業(yè)設計可以進一步的培養(yǎng)和鍛煉我們的分析問題能力和解決問題的能力，這對我們今后走向工作崗位有很大的幫助。在第一章中將先根據(jù)給定的已知數(shù)據(jù)對泵中的一級齒輪減速機構進行設計及校核 ,然后將重點放在曲軸的設計及校核上；第二章對泵中傳動系統(tǒng)的其它零部件(連桿、滑塊等 )進行設計 ,并對其進行校核計算。 44 （二） 十字頭強度校核及比壓計算 22 五、 曲軸的設計與較核 6 二、 乳化液泵的總體設計 4 前 言 6 一、 概述 6 （一） 乳化液泵泵型及總體結構形式的選擇 6 （二） 液力端結構形式的選擇 8 （四） 6PRB 型乳化液泵結構參數(shù)的選擇與確定 23 2 （一） 曲軸的結構設計 37 （一）柱塞密封材料、尺寸的選擇 47 參考文獻 49 中文翻譯 transmission installment。 （ 2） . 4—— 6周 進行有關的畢業(yè)實習 ,搜集相關設計材料。在 指導 老師的精心 指導 下，較為圓滿的完成了這次設計工作，由于學識和經(jīng)驗的不足，其中肯定會出現(xiàn)很多問題，不足之處懇請各位老師加以批評和指導。 本次設計泵型為 6PRB 屬于機動泵，即采用獨立的旋轉原動機（電動機）驅動的泵。影響密封的使用壽命。一般將，該泵有幾根柱塞就稱幾聯(lián)泵。 液力端是介質過流部分，通常由液缸體，柱塞機器密封，吸入閥和排出閥組件，缸蓋和閥箱蓋以及吸入和排出集合管等組成。 6PRB乳化液泵采用四通