【正文】 ② 在封固段采用低密早強水泥漿，密度為 。 （ 7）嚴格控制套管下放速度，一般不超過 。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 34 下套管作業(yè) （ 1）套管及附件、工具等下井前認真檢查外觀、通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴禁下入 。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量 。 （ 2）根據(jù) SW893 井地質特點和固井難點，進行本固井施工方案設計 。 （ 6） 進入目的層段井場嚴禁動用明火，并注意做好防火工作。 （ 8） 值班干部應檢查監(jiān)督井控崗位執(zhí)行、落實制度情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 （ 2） 凡直接指揮鉆井隊現(xiàn)場生產(chǎn)的領導干部、技術人員、井控監(jiān)督、井控車間現(xiàn)場服務人員、鉆井隊干部、正、副司鉆、 井架工、 安全員和大班司鉆都應經(jīng)過培訓考核取得井控操作證。 （ 3） 對井控車間技術干部、現(xiàn)場服務人員的培訓，要以懂井控裝備的結構、原理，會安裝、調(diào)試，能正確判斷和排除故障為重點。不得有焊接。 井控要求 井控裝置安裝要求 （ 1）安裝防噴器、鉆井四通、節(jié)流管匯、壓井管匯的各部連接法蘭的鋼圈、鋼槽要清潔干凈，并涂黃油安裝。 （ 7）各施工單位密切配合， 施工措施要得當，確保施工作業(yè)順利進行，減少鉆井液對油氣層的浸泡時間。 材料儲備表 處理劑名稱 一 開 t 二 開 t 累計量 t NV1鈉土 2 10 12 Na2CO3/NaoH CMC FT99 4 KPAM 1 1 NH4PAN 3 3 PB1 2 2 HA 樹脂 4 4 SLD 2 2 天然大分子防塌降粘降濾失劑 JMF2 4 4 固體潤滑劑 1 1 XPRH8501 2 2 CaO（儲備） 1 t 復合堵漏劑（儲備） 2 t 重晶石 (包括儲備 ) 132 t 備注：已包括配重漿材料 固控設備及使用要求 （ 1）開鉆前固控設備要安裝調(diào)試好； （ 2）振動篩、除砂器、除泥器、離心機要按設計運轉率開動，確保泥漿的凈化； （ 3）做好廢漿的回收處理工作。 （ 7） 鉆進過程中，要注意井口返 漿情況，嚴格控制固相含量，提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進。 （ 3） 配鉆井液時 坂 土要預水化。/2025m。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 21 十 、鉆井液設計 鉆井液設計依據(jù) （ 1）地質設計對地層壓力的預測； （ 2）地質 設計對鉆井液的要求； （ 3）維護井壁穩(wěn)定、保證井下安全要求； （ 4）鄰井十屋 SW8十屋 10 井等十屋地區(qū) 以往 實鉆資料； （ 5）本井井身結構； （ 6）有關鉆井液行業(yè)標準和企業(yè)標準。 （ 8）接頭內(nèi)外螺紋聯(lián)接的彎曲強度比必須大于 。穩(wěn)定器、配合接頭的鋼級必須符合規(guī)定要求，不合格一律不得入井使用。 （ 3）如發(fā)現(xiàn)井壁有明顯掉塊，提高鉆井液密度至設計上限，以維持井壁的力學平衡。 （ 10）如不再漏失，則可分段下鉆，開泵試排量。 （ 2）采用滿足清洗井筒的最低鉆井液排量。以磁性工具面角為基準；井斜角大于 6186。 定向技術要求 （ 1） 二開前要對井口坐標進行復測， 并以復測井口坐標 修正后的井身剖面施工。使用好鉆頭，防止發(fā)生鉆頭事故。 （ 3）每班檢查鉆井泵空氣包壓力是否達到要 求 (充氣壓力達到總泵壓的 1/3~1/2)，并限定好安全閥。 （ 2）為防止漏、塌發(fā)生，要求用高粘切鉆井液鉆進，且適當控制鉆速與排量，防止沖垮和蹩漏地層，接單根時，早開泵，晚停泵。 （ 2） 油層套管水泥漿應返至地面。 井身結構設計 設計系數(shù) 抽吸壓力系數(shù)： ： g/cm3 地層破裂安全增值： g/cm3 井涌條件允許值： g/cm3 正常壓力壓差卡鉆臨界值： 12~15MPa 異常壓力壓差卡鉆臨界值： 15~20MPa 井身結構設計表 地層 組段 垂 深 m 開鉆 次數(shù) 鉆頭直徑 mm 鉆深 m 套管直徑 mm 下深 m 鉆井液密度g/cm3 第四系 20 一開 200 199 ≤ 青山口組 140 泉頭組 1307 二開 2134 ~ 登婁庫組 1580 營城組 2020 沙河子組 （未穿） 2120 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 7 井身結構設計說明： （ 1） 設計一開井深 200177。 垂深 m 閉合距 m 南北 m 東西 m 造斜率 176。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 4 定向軌道分段數(shù)據(jù) 井深 m 井斜 176。 二、鉆井工程設計依據(jù) (1) 《 SW893 井井位擬定書》 (2) 《 SW893 井鉆井地質設計》 (3) 鄰區(qū)、鄰井實鉆資料（見附件） (4) 相關行業(yè)標準、企業(yè)標準 三、定向軌道設計 定向剖面數(shù)據(jù)表 井號： SW893 軌道類型： 直 增 穩(wěn) 井底設計垂深 m 井底閉合距 m 井底閉合方位 176。 登婁庫組 1580 273 上部為灰色粉砂巖、含礫中砂巖、灰色礫巖與棕褐、棕、灰 綠色泥巖等厚互層；中部為棕褐、灰綠色泥巖與灰色粉砂巖、細粒巖屑長石砂巖、含礫中砂巖略等厚互層；下部為灰色粉砂巖、砂礫巖與灰綠、灰色泥巖等厚互層。 （ 3）青山口組 —— 泉二段泥巖易造漿。 鉆井液數(shù)量及材料準備 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 固控設備及使用要求 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 （ 4）泉頭組 —— 沙河子組泥巖掉塊擴徑。 營城組 2020 425 上部為褐、灰褐、灰綠色泥巖與灰色粉砂巖、細粒巖屑長石砂巖、含鈣細粒巖屑長石砂巖略等厚互層；下部為深灰、灰、灰黑、灰褐色泥巖與灰色粉砂巖略等厚 — 等厚互層。 造斜點井深 m 最大井 斜角 176。 方位 176。 /30m 方位變化率 176。 m，表層套管下深 199177。 （ 3） 固井質量 檢查測井測定的 固井質量 應至少達到 合格 標準 。 （ 3）采用輕壓吊打方式鉆進，確保一開井眼打直。 （ 4）鉆具在井內(nèi)靜止時間不超過 3 分鐘，每次活動鉆具長度應大于 5 m。 （ 10）井深超過 1000 m 后，如鉆遇復雜地層，要進行短起下鉆。 （ 2）定向前，應對已鉆直井段進行電子多點測量，直井段測量數(shù)據(jù)的間距≤ 30m，及時處理測斜數(shù)據(jù)，保證直井段井眼軌跡滿足定向要求，若修改井身剖面設計，應報甲方審批。以重力工具面角為基準。 （ 3）防止鉆頭、穩(wěn)定器和鉆鋌泥包。 （ 11）控制鉆速，使鉆屑起到封堵漏層的目的。 防卡措施 （ 1）保持良好的鉆井液性能，防止鉆鋌、鉆頭與穩(wěn)定器泥包。 （ 2）鉆具在井場一律擺放在管架上，兩端懸空不超過 2 m，堆放最多不超過 3層，裝卸拉運一律使用吊車，嚴禁硬摔。 （ 9）在鉆進過程中，不允許將鉆桿立柱立在鉆臺上。 （ 7）十屋二期攻關項目 鉆井液設計重點提示 鄰井十屋 8 井二級結構，一開 259m，完鉆井深 2140m。 全井施工順利，無復雜情況。 （ 4） 第四系、表土層結構松散，含砂礫，在坂土漿的基礎上適當加入 FT99，調(diào)整鉆井液性能，確保表層套管順利下入。 （ 8） 根據(jù)井下摩阻情況及時補充潤滑劑，保證鉆井液摩阻系數(shù)符合施工要求。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 26 固控設備及使用要求 井 段 m 固相指標 振動篩 除砂器 除泥器 離心機 密度 g/cm3 含 砂 量 % 固含 % 處 理 量m3/h 運 轉 率 % 處理量 m3/h 運轉率 % 處 理 量 m3/h 運 轉 率 % 處理量 m3/h 運轉率 % 0～ 200 ≤ — — 120 100 200 80 170~210 50 40 50 200～ ～ ＜ ＜10 120 100 200 80 170~210 50 40 50 十一、油氣層保護要求 （ 1）認真搞好地層壓力監(jiān)測，鉆遇油氣層時，根據(jù)地層壓力監(jiān)測井下實際情況，確定合理的鉆井液密度附加值，保證鉆井液濾 失量滿足設計要求。 （ 8）如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應為易解堵的材料。各部位的連接螺栓要齊全并扭緊無余扣，法蘭間隙要均勻。要求安裝平直，如遇特殊情況 ,管線需要轉彎時，要用鑄鋼彎頭連接，其角度大于 120176。 （ 4） 對鉆井公司經(jīng)理和總工程 師的培訓，要以井控工作的全面監(jiān)督管理、復雜情況下的二次控制及組織處理井噴失控事故為重點。沒有取得井控操作證的領導干部和技術人員無權指揮生產(chǎn)，工人不得上崗操作。試壓、演習、溢流、井噴、井下復雜等特殊情況，必須在場組織、指揮司鉆盡快處理。 （ 7） 鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、 井漏、蹩鉆、跳鉆、油氣水顯示等情況，應立即停鉆觀察，待搞清井下情況后，方可繼續(xù)鉆進。 （ 3）套管管柱設計采用三維應力模型對套管進行強度設計與校核 。 （ 4）下套管前通 井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時間不少于兩個循環(huán)周。 對送井套管及其固井工具和附件，必須嚴格檢查，確保其質量。 （ 8）下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在 3～ 5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。 （ 2）固井前召開固 井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責任。 二開套管固井主要技術措施 （ 1）施工程序：注前置液 → 注水泥漿 → 壓膠塞 → 替水泥漿 → 碰壓 → 候凝 ① 前置液的配制 ， 其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結強度；在不造成油氣侵及垮塌的原則下，占環(huán)空高度 100～ 300m。 （ 6）下套管采用套管鉗按 API 規(guī)定的最佳扭矩上扣 。 （ 4）認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套 管安全。 （ 3）井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 33 十 三 、固井設計 設計原則 （ 1）固井前應根據(jù)現(xiàn)場具體實際情況編寫詳細的固井施工設計 。鉆達各設計油氣層前，井隊必須進行一次以班組為單位的防噴演習，必須制定出油氣層井段安全鉆進技術措施。 （ 7） 進入油氣層前及以后鉆井隊干部必須堅持 24h值班，值班干部應掛牌或有1200efefce65a5957edde2d2993074b6 32 明顯標志。各級負責人按誰主管誰負責的原則，應有職、有權、有責。 （ 2） 對鉆井隊干部的培訓，要以正確判斷溢流、正確關井、迅速建立井內(nèi)壓力平衡、能正確判斷井控裝備故障、具有實施井噴及井噴失控處理能力為重點。 （ 6）放噴管線至少應有兩條，兩條管線走向一致時，應保持大于 的距離通徑不小于 ?78mm 并且公螺紋朝外，長度不少于 75m。 （ 4）在氣層中 鉆進緊靠鉆頭之上應裝鉆具止回閥。在油氣層井段加密測量鉆井液密度和粘度，密切關注鉆井液受油氣侵發(fā)生變化的情況。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 25 鉆井液數(shù)量及材料準備 根據(jù)《中石化天然氣井工程鉆井作業(yè)安全標準 QSHS00032020》 ,儲備 1 個井筒容積的重泥漿，比重 ，儲備 42 t 重晶石，防止井噴。 （ 6） 鉆井液保持低密度固相，增強護壁性、防滲漏、防塌。 （ 2） 開鉆前備足鉆井液材料，配齊各種鉆井液檢測儀器。平均井徑擴大率為 %，最大井斜 176。 （ 5）鉆進至地層交界面，應輕壓吊打，防止井斜。鉆鋌聯(lián)接螺紋每旋轉 200 h 卸開螺紋檢查，探傷。 鉆具防斷措施 （ 1）下井鉆具必須探傷及按標準檢驗合格（包括彎曲度、壁厚磨損度、傷痕深度、螺紋質量等）。 （ 2）起下鉆控制速度，減輕鉆具對井壁的碰撞和壓力激動以及減輕流體對井壁的沖刷。 （ 9）逐漸提高 泵排量，以滿足洗井需要為準。 事故及復雜 情況預防 防漏措施 （ 1）在保證井下安全的前提下，鉆井液密度盡可能保持設計下限。 （ 8） 鉆進定向作業(yè)時，鎖死轉盤，嚴禁轉盤轉動；造斜段要 合理確定裝置角，依據(jù)設計和地層的巖性及可鉆性，選用合適的鉆具組合，實鉆井眼軌跡應滿足設計要求；井斜角小于 6