【正文】 整頓 ??? 整齊地?cái)[放到能夠使人 一目了然的指定的地方 。 ?縮短手作業(yè)時(shí)間 調(diào)查清楚是實(shí)質(zhì)時(shí)間的縮短還是削除了空閑時(shí)間。再去駕駛另外一臺(tái)車 去取貨。 （不僅是產(chǎn)品加工，也包括情報(bào)處理 ） 生產(chǎn)交貨周期 ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ Ａ：產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時(shí)間 Ｂ：從原材料加工開始到成品的時(shí)間 （加工時(shí)間 ＋停滯時(shí)間 ） Ｃ：從完成最初的一個(gè)成品開始 到下一工序要取走的所有產(chǎn)品完成為止的時(shí)間 （搬運(yùn)數(shù) 產(chǎn)品的基準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間 ） 34 （２）基本原則 １．工序的 流程 化 ２．以生產(chǎn)必要數(shù)決定基準(zhǔn)時(shí)間 ３．下一工序 的承接 （３）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要性 不會(huì)提高成本 均衡化 生產(chǎn) 作為 JIT的前提條件 平準(zhǔn)化 ???????????生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷售掛鉤的產(chǎn)品）的 種類和數(shù)量的平均化。 ２）可運(yùn)轉(zhuǎn)率 ー 想讓機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候 (看板到的時(shí)候 )，機(jī)械設(shè)備能 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的概率。 返工的浪 費(fèi)把返工工序， 調(diào) 整工序作 為 正 規(guī) 工序，是因 為對(duì) 浪 費(fèi) 的理解比 較 淡薄， 導(dǎo)致改善無法 進(jìn) 行。 沒有附加價(jià)值的作業(yè) （動(dòng)作 ） 在浪費(fèi)中，生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)最不好，由浪費(fèi)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。本世 紀(jì) 的最高展 覽 ， 非常感動(dòng) 。 ? 用自己的力量將學(xué)到的知識(shí)從頭開始實(shí)行 。 ? 最高領(lǐng)導(dǎo)層能否做到 絕 不 滿足于現(xiàn)狀 ， 并 時(shí)刻 有危機(jī)感 ，將改善工作堅(jiān)持 不懈地進(jìn)行下去 ？ ? 產(chǎn)品制造過程中不允許發(fā)生 「回避責(zé)任 」現(xiàn)象 。 ② 要理解生產(chǎn)方式并不是手法、手段，而是經(jīng)營(yíng)體系 。 ? 有很多高層領(lǐng)導(dǎo)以 「委托現(xiàn)場(chǎng) 」為由，不親臨生產(chǎn)第一線 。 ? 急于導(dǎo)入眼前的手段 ,手法 ,相反會(huì)造成新的浪費(fèi)使產(chǎn)品制造進(jìn)入死胡同 。 制度的完善。返工的浪費(fèi) 勉強(qiáng) ?人的方面 身心承受過度的負(fù)擔(dān) 。搬 運(yùn) 的浪 費(fèi)不能提高生 產(chǎn) 的附加價(jià) 值 ，本 質(zhì) 上是一 種 浪 費(fèi) 。7 種 浪 費(fèi)“生產(chǎn)過剩浪費(fèi) ”的發(fā)生原因 ① 機(jī)械故障 ④ 對(duì)停止生產(chǎn)線產(chǎn)生的罪惡感 ② 負(fù)荷量的分布不均 ⑤ 人多 ③ 錯(cuò)誤的提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高表面效率 ⑥ 結(jié)構(gòu)不合理 物 人 26 作業(yè)改善與設(shè)備改善 腳的動(dòng)作 ?空步 ?返回半步 ?跨進(jìn)半步 ?停步 物 的動(dòng)作 ?上下、左右 ?反轉(zhuǎn) ?方向 轉(zhuǎn)換 ?放在手中 手的動(dòng)作 ?上下、左右 ?保持 ?單手拿 ?換手拿 ?反復(fù) ?不易取 ?不易做 ?放手時(shí) （不自然 的姿勢(shì) 、上下 運(yùn)動(dòng) ） 眼睛的動(dòng)作 ?尋找 ?選擇 ?不易看 ?確認(rèn) ?用心 ?目標(biāo) ?焦急 身體的動(dòng)作 ?回頭 ?彎腰（或蹲下） ?蹺起腳 ?大的動(dòng)作 ?重物的搬運(yùn) ?拉伸 ?不安全 動(dòng)作 作業(yè)改善的著眼點(diǎn) 27 ３．對(duì)效率的理解 效率 用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)率的尺度 一定時(shí)間內(nèi) 1個(gè)人生產(chǎn)了幾個(gè)產(chǎn)品 ？ （１）表面效率和實(shí)際效率 必要數(shù) 100個(gè) ／日 10人 10人 100個(gè) 120個(gè) 10人 9人 100個(gè) 100個(gè) 生產(chǎn)過剩 20個(gè) 真的改善 效率 生產(chǎn)實(shí)績(jī) （合格品 ） = 人員 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （工時(shí) ） 100 人均定時(shí)生產(chǎn)總數(shù) 28 （２）個(gè)體的效率和全體的效率 原料 高效率的生產(chǎn)線 每個(gè)人分散作業(yè) 全體的效率 個(gè)體的效率 個(gè)體的量生產(chǎn) 流水線化 孤立小島 半成品 原料 完成品 完成品 原料 原料 半成品 暫時(shí)保管 原料 原料 完成品 完成品 完成品 完成品 29 （３）運(yùn)轉(zhuǎn)率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率 １）運(yùn)轉(zhuǎn)率 ー 為了滿足下一工序生產(chǎn)（結(jié)合銷售的情況）的正常進(jìn)行， 而使機(jī)械設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的比率。 ３）易發(fā)生庫存過剩，集中調(diào)整庫存。 ?在哪個(gè)工序生產(chǎn)的部件，就放在哪個(gè)工序。 現(xiàn)場(chǎng)管理就是故障管理 目視管理 １）設(shè)備 生產(chǎn)線狀況顯示板 ２）人 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 、固定位置停止 、進(jìn)度表 ３）物 看板 、標(biāo)準(zhǔn)保有量 、生產(chǎn)管理板 、庫存表示 53 ３）少人化 是為了有效的實(shí)現(xiàn) ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個(gè)人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線配置問題 ② 少人 化 目的 ＪＩＴ ?在必要的時(shí)間對(duì)必要的數(shù)量 的部件進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸 自働化 ?發(fā)生故障的時(shí)候，停止，通知 ?人的工作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的分離 保有部件 盡量用少數(shù)人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應(yīng)對(duì) 臺(tái)數(shù) 的變化而進(jìn)行人員的調(diào)整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) 54 ４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒有 浪費(fèi) ， 高效 有序的進(jìn)行生產(chǎn)的手段 』 ２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進(jìn)行管理的基本 、要充分考慮 質(zhì) 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒有標(biāo)準(zhǔn) （正常和不正常沒有區(qū)別 ）的地方，就不會(huì)有改善 ⅱ ．及時(shí)發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi)，不良 ，不合理 的地方 ３）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提 ① 以人為本 ② 重復(fù)作業(yè) 55 （２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3要素 1個(gè)工作日的工作時(shí)間 １） 基準(zhǔn)時(shí)間 ?????????? ＝ 1個(gè)工作日生產(chǎn)的必要數(shù) ２）作業(yè)順序 ??????????? 作業(yè)者在一個(gè)操作周期中，進(jìn)行操作的順序。 容易清掃的工序 。 教育 ??? 把 ４Ｓ的良好狀態(tài)習(xí)慣化 （實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ） 【著眼點(diǎn) 】 使用頻度低的物品放在身邊了嗎？ 【著眼點(diǎn) 】 對(duì)于發(fā)生源的對(duì)策已經(jīng)準(zhǔn)備好了嗎 ？ 【著眼點(diǎn) 】 物品的放置達(dá)到 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) ４原則 了嗎 ？ 。 驚嚇事件的徹底排除 。 1生產(chǎn)線 標(biāo)準(zhǔn)持有量 2生產(chǎn)