【正文】 各單位的計劃檢修，如不能按要求完成且無特殊原因者每延長 1 小時扣 ，直至檢修結(jié)束開車生產(chǎn)。 第五條 本辦法包括生產(chǎn)運行及保證考核、 外購金屬原料進廠管理考核、路局車輛廠停時間考核、運輸管理考核四 方面內(nèi)容。 2 節(jié)能目標 分解和落實情況 按年度將節(jié)能目標分解到相關(guān)業(yè)務(wù)室、車間、主要班組或個人； 將節(jié)能目標落實情況納入績效考核體系進行考評； 定期開展用能分析； 3 節(jié)能技術(shù)進步和節(jié)能技改實施情況 完成裝備能源部安排的節(jié)能產(chǎn)品使用和推廣、節(jié)能項目方案論證和立項申報工作； 積極配合并按時完成廠區(qū)采暖系統(tǒng)改造等重點節(jié)能項目所要做的各項工作； 主要廠礦（同上）每年新論證各類節(jié)能項目，其節(jié)能量不少于當年能耗總量的 1%，每年應(yīng)保證立項實施 2 項，立項實施的項目的節(jié)能量不低于能耗總量的 0． 5%； 其它 單位每年應(yīng)論證 2 個以上節(jié)能項目，保證立項實施 1 個項目。 第二十一條 在公司組織的檢查中，檢查出一臺無功 41 補償裝置，無故不投入使用，扣責任單位 300 元。 第三章 節(jié)能措施考核 第十五條 節(jié)能措施考核的內(nèi)容包括：節(jié)能工作組織和領(lǐng)導情況；節(jié)能目標分解和落實情況；節(jié)能技術(shù)進步和節(jié)能技改實施情況；合理組織生產(chǎn)，加強運行管理，提高能源利用率情況；能效對標工作開展情況；節(jié)能管理工作執(zhí)行情況。當月中水使用指標未完成計劃，按所欠比例扣分，累計指標完成補回。 第五條 本辦法適用于公司所屬各單位、子公司及管理部室。 32 附 表 211 2020 年環(huán)境保護專項考核表 一、環(huán)保項目管理 考核內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰 （元） 考核頻次 政府環(huán)保目標責任書、環(huán)保限期治理項目建設(shè) 相關(guān)責任單位 未按期完成 10000 年 環(huán)保預警 被預警單位 藍色預警 5000 次 被預警單位 黃色預警 10000 次 被預警單位 橙色 預警 15000 次 被預警單位 紅色預警 20200 次 環(huán)保預警未按期完成整改 被預警單位 藍色預警 50000 次 被預警單位 黃色預警 100000 次 被預警單位 橙色預警 150000 次 被預警單位 紅色預警 202000 次 二、匹配化生產(chǎn)考核 考核內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰 （元） 考核頻次 冶金爐窯與配套硫酸系統(tǒng) 匹配化運行管理 銅冶煉廠、鎳冶煉廠、化工廠 冶金爐窯與配套硫酸系統(tǒng)未同步運行 20205000 次 化工廠 閃速爐、頂吹爐、合成爐非計劃性停料、檢修時長 30 分鐘以內(nèi)，對應(yīng)煙氣未配入配套硫酸系統(tǒng)治理造成煙氣外排 20205000 次 銅冶煉廠 合成爐非計劃性停料、檢修超過 30分鐘，配套電爐未停料保溫、轉(zhuǎn)爐未停吹，造成煙氣外排 20205000 次 鎳冶煉廠 閃速爐、頂吹爐非計劃性停料、檢修超過 30 分鐘，配套電爐未停料保溫、轉(zhuǎn)爐未停吹，造成煙氣外排 20205000 次 銅冶煉廠 合成爐計劃停產(chǎn)檢修時（包括喉口部放炮），單臺電爐未提前停料保溫，致使保溫煙氣外排明顯 20205000 次 余氯吸收裝置、酸霧吸收塔與對應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 匹 配化運行管理 銅冶煉廠、鎳冶煉廠 未同步運行 2020 次 33 三、環(huán)保設(shè)施運行 考核內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰 （元） 考核頻次 硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率（ %） 化工廠 雙轉(zhuǎn)雙吸硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率＜ 2020 月 單轉(zhuǎn)單吸硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率＜ 90 2020 月 硫酸尾氣吸收堿耗（ t/d） 化工廠 53 萬噸硫酸尾氣吸收堿耗＞ 20 5001000 月 70 萬噸硫酸尾氣吸收堿耗＞ 20 5001000 月 30 萬噸硫酸尾氣吸收堿耗＞ 40 5001000 月 硫酸Ⅲ系統(tǒng)尾氣吸收堿耗＞ 10 5001000 月 脫硫效率（ %） 動力廠 熱電一車間脫硫效率＜ 80 5001000 月 熱電二車間、三車間脫硫效率＜ 90 5001000 月 四、廢氣排放 考核內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰 （元） 考核頻次 外排煙氣 SO2 濃度（ mg/Nm3） 化工廠 硫酸、亞硫酸鈉及檸檬酸鈉吸收解析系統(tǒng)外排尾氣 SO2 濃度＞ 400 2020 月 動力廠 鍋爐脫硫外排煙氣 SO2 濃度＞ 400 2020 月 鎳冶煉廠 反射爐活性焦脫硫外排煙氣 SO2 濃度＞ 400 2020 月 鎳冶煉廠 閃速爐系統(tǒng)干燥窯、頂吹爐系統(tǒng)干燥窯生產(chǎn)外排煙氣 SO2 濃度＞ 860 2020 月 銅冶煉廠 3卡爾多爐、傾動爐生產(chǎn)外排煙氣 SO2濃度＞ 860 2020 月 外排煙氣硫酸霧濃度（ mg/Nm3） 化工廠 硫酸系統(tǒng)外排尾氣硫酸霧濃度＞ 40 1000 月 鎳冶煉廠 銅電解系統(tǒng)酸霧吸收塔尾氣硫酸霧濃度＞ 40 1000 月 煙氣煙塵濃度（ mg/Nm3） 鎳冶煉廠 閃速爐系統(tǒng)干燥窯、頂吹爐系統(tǒng)干燥窯生產(chǎn)外排煙氣煙塵濃度＞ 100 1000 月 二熔鑄反射爐生產(chǎn)外排煙氣煙塵濃度＞ 100 1000 月 閃速爐系統(tǒng)閃速爐、轉(zhuǎn)爐，頂吹爐系統(tǒng)頂吹爐、轉(zhuǎn)爐制酸煙氣煙塵濃度＞400 1000 月 銅冶煉廠 3卡爾多爐、傾動爐生產(chǎn)外排煙氣煙塵濃度＞ 100 1000 月 一期轉(zhuǎn)爐制酸煙氣煙塵濃度＞ 500 1000 月 34 合成爐制酸煙氣煙塵濃度＞ 1000 1000 月 動力廠 鍋爐除塵外排煙氣煙塵濃度＞ 50 1000 月 余氯廢氣處理設(shè)施外排尾氣氯氣濃度（ mg/Nm3） 相關(guān)責任單位 ＞ 60 2020 月 廠區(qū)無組織氯氣濃度（ mg/Nm3） 相關(guān)責任單位 ＞ 1 2020 次 五、廢水排放 考核 內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰 （元） 考核頻次 酸水排放量（ m3/h） 化工廠 53 萬噸硫酸酸水排放量＞ 30 1000 月 35 萬噸硫酸酸水排放量＞ 20 1000 月 30 萬噸硫酸酸水排放量＞ 23 1000 月 硫酸Ⅰ系統(tǒng)、Ⅱ系統(tǒng)酸水排放量（含亞鈉、檸檬酸鈉＞ 53 1000 月 外排酸水 F 濃度（ mg/l） 化工廠 53 萬噸硫酸外排酸水氟濃度＜ 350 1000 月 30 萬噸硫酸外排酸水氟濃度＜ 200 1000 月 硫酸Ⅰ、Ⅱ系統(tǒng)外排酸水氟濃度＜ 100 1000 月 車 間外排廢水（ mg/l） 銅冶煉廠、鎳冶煉廠、貴金屬冶煉廠 鎳電解一期、二期，稀貴系統(tǒng)、 5000噸重金屬廢水站外排廢水 PH ＜ 6 或＞ 11 1000 月 銅電解系統(tǒng)，加壓車間外排廢水 PH ＜ 6 或＞ 9 1000 月 鈦廠 廢水處理站外排廢水 PH ＜ 6 或＞ 10 1000 月 車間外排廢水 Ni 濃度（ mg/l） 銅冶煉廠、鎳冶煉廠、貴金屬冶煉廠 鎳電解一期，稀貴系統(tǒng)，加壓車間外排廢水 Ni 濃度＞ 80 1000 月 鎳電解二期外排廢水 Ni 濃度＞ 80 1000 月 銅電解系統(tǒng)外排廢水 Ni 濃度＞ 80 1000 月 5000 噸重金屬廢水站外排廢水 Ni 濃度＞ 1 1000 月 車間外排廢水 Cu 濃度（ mg/l） 銅冶煉廠、鎳冶煉廠、貴金屬冶煉廠 鎳電解一、二期，稀貴系統(tǒng)，加壓車間外排廢水 Cu 濃度＞ 10 5001000 月 銅電解系統(tǒng)外排廢水 Cu 濃度＞ 60 5001000 月 5000 噸重金屬廢水站外排廢水 Cu 濃度＞ 1 1000 月 35 車間外排廢水油類濃度（ mg/l） 銅冶煉廠、鎳冶煉廠、貴金屬冶煉廠 鎳電解一期、二期，稀貴系統(tǒng)，銅電解系統(tǒng)，加壓車間，鈷系統(tǒng)外排廢水油類濃度＞ 30 5001000 月 5000 噸重金屬廢水站外排廢水油類濃度＞ 15 1000 月 車間外排廢水 Co 濃度（ mg/l） 銅冶煉廠 5000 噸重金屬廢水站外排廢水 Co 濃度＞ 1 1000 月 車間外排廢水 SS 濃度（ mg/l） 銅冶煉廠 5000 噸重金屬廢水站外排廢水 SS 濃度＞ 140 1000 月 污（廢）水處理站排放口濃度 動力廠 各污（廢）水處理站外排水各項指標超出 GB254672020 要求 2020 月 六、中水綜合利用 考核內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰（元） 考核頻次 中水利用 三礦區(qū)、選礦 廠、鎳冶煉 廠、 化工廠、動力廠 未按照集團公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成目標 5000 年 七、固體廢物綜合利用及管理 考核內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰（元） 考核頻次 固體廢物綜合利用 龍首礦 水淬渣利用未按照集團公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成 5000 年 二礦區(qū) 尾砂利用未按照集團公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成 5000 年 危險廢物管理 相關(guān)責任單位 貯存場所無標識標志 2020 次 未制定管理制度、應(yīng)急預案 2020 次 未建立、記錄統(tǒng)計臺賬 2020 次 儲存時間超過危險廢物管理規(guī)定的 1年 期限 2020 次 危險廢物轉(zhuǎn)移前未告知安全環(huán)保部 5000 次 危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單缺失 5000 次 八、環(huán)境污染事故，放射源安全管理 考核內(nèi)容 被考核單位 考核標準 考核扣罰 （元） 考核頻次 放射源安全管理 相關(guān)責任單位 丟失放射源 100000 次 發(fā)生放射事故 50000 次 未經(jīng)批準自行拆除、存放、處置退役放射源 50000 次 未經(jīng)審批進行設(shè)計，招標定貨。 第二十四條 污染物排放根據(jù)監(jiān)測、檢查結(jié)果進行月（季）考核，考核點監(jiān)測方法、頻次等具體參照《金川集團有限公司環(huán)境監(jiān)測實施細則》。 第十八條 公司范圍內(nèi)發(fā)生死亡事故時，除按本《辦法》規(guī)定對事故單位進行扣罰外，根據(jù)事故原因分析和責任認定，對負有管理責任的部室領(lǐng)導進行相應(yīng)的經(jīng)濟處罰，同時對主管該部室的公司領(lǐng)導進行相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。 第十二條 對遲報、瞞報和補報的事故，按事故的性質(zhì)加倍扣罰。 （一）死亡事故； （二）多人傷害事故； （三）重大未遂事故。 24 附表 1 2020 年績效工資表 序號 單位名稱 職工人數(shù) 月績效工資總額（元） 每分對應(yīng)的績效工資 （元 /分） 備注 1 龍首礦 1634 2480412 2480 2 二礦區(qū) 1917 2929176 2929 3 三礦區(qū) 1241 1875151 1875 4 礦山工程分公司 555 836940 837 5 選礦廠 1565 2187870 2188 6 鎳冶煉廠 3546 4992768 4993 7 銅冶煉廠 2691 3788928 3789 8 貴金屬冶煉廠 434 607600 608 9 鈦廠 368 507104 507 10 羰化冶金廠 227 318481 318 11 化工廠 1320 1845360 1845 12 檢測中心 848 981984 982 13 動力廠 2298 2734064 2734 14 檢修分公司 510 688500 689 15 鐵路運輸分公司 892 1041856 1042 16 汽運分公司 1380 1901640 1902 無軌設(shè)備維修績效工資不同 17 服務(wù)分公司 1379 1486562 1487 18 供應(yīng)分公司 399 497337 497 19 國貿(mào)分公司 85 197268 197 考核使用。人力資源部依據(jù)考核結(jié)果確定單位績效工資總額，并以月工資總額通知單的形式反饋至各單位。負有專項考核職責的職能管理部門須同時報送專項考核情況。 1000 年末增發(fā)工資＝單位應(yīng)增發(fā)工資額Ｙ 年 247。其他增收節(jié)支獎勵分配程序參照本辦法執(zhí)行。日?？己撕湍甓瓤己私Y(jié)果與津貼發(fā)放及聘任直接掛鉤。實行定額、計件考核的單位，可建立超額獎勵、缺額扣罰的機制，但須建立完善的定額標準和獎罰標準。 內(nèi)設(shè)機構(gòu)負責人績效工資不得超過公司規(guī)定的上線水平。具體考核辦法由具有考核權(quán)的組織制定。單位需規(guī)范以下工作： （一）單位要以車間、業(yè)務(wù)管理部門和班組為核心，加強定編定崗工作，為合理確定包干基數(shù)創(chuàng)造條件。 （三）超績效工資獎勵總額 =用工減少獎勵工資 +勞動生產(chǎn)率 提高獎勵工資 單位勞務(wù)用工減員不計入職工減員人數(shù)，但要納入本單位勞動生產(chǎn)率指標的計算。其中，單位用工減少獎勵占 40%，勞