【正文】 65 超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管水浸法檢測 (1) 焦距 f的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測時，為了避免管材表面多次反射波對掃查區(qū)域內(nèi)缺陷回波的干擾，水層距離應(yīng)大于鋼中橫波聲程的一半，這樣就可以不受界面回波的干擾。 的 V型槽作為人工缺陷反射體 。當(dāng)時由于堆焊復(fù)合鋼板的使用條件越來越苛刻，僅檢測復(fù)合板貼合度不能滿足要求，因此將這部分內(nèi)容在堆焊層的檢測部分體現(xiàn)；爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容由于國際上標(biāo)準(zhǔn)變化很大， JB473094標(biāo)準(zhǔn)無論是從試塊或是檢測方法都無法涵蓋，因此爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容由 JB473396標(biāo)準(zhǔn)替代；實際上 94標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測僅包括軋制復(fù)合鋼板。 表 1 板材缺陷等級劃分 等級 單個缺陷指示長度 mm 單個缺陷指示 面積 cm2 以下單個缺陷指示面 積不計（ cm2） Ⅰ ＜ 25 ＜ 6 ＜ 4 Ⅱ ＜ 50 ＜ 20 ＜ 9 Ⅲ ＜ 75 ＜ 50 ＜ 25 Ⅳ 缺陷大于 Ⅲ 級者 61 超聲修改內(nèi)容解釋 —鋁、鈦板定量檢測 將探頭置于待檢板材完好部位 ， 調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%， 以此作為基準(zhǔn)靈敏度 。由于石墨體強(qiáng)度很低，因此可將該部位看作孔洞，實際上就相當(dāng)于工件中的氣孔和夾渣。 波幅在距離 波幅曲線 （ 基準(zhǔn)線 ） 50%～ 100%的缺陷按表 1分級 。 關(guān)于焊肉檢測這個問題 ， 有些單位提出鍛件修補處實際上是焊縫 ， 為什么不按焊縫的要求進(jìn)行檢測 。 采用當(dāng)量計算定量時 ， 應(yīng)充分考慮檢測靈敏度的調(diào)節(jié)方法和基準(zhǔn)波高 。 在底波前后游動的信號 ， 主要是由圓形鍛件內(nèi)部或空心圓柱體內(nèi)孔壁上呈徑向或切向的缺陷所引起的 。 空心圓柱體同距離處圓柱形曲底面回波與平底孔回波的分貝差 Δ 為 △ ＝ 20lg（ PB/Pф ） ＝ 20lg（ 2λX∕πΦ 2） 177。 本標(biāo)準(zhǔn)由于采用了雙晶直探頭和雙晶探頭校準(zhǔn)試塊 ，利用實測的距離 波幅曲線來校正靈敏度 ， 從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場規(guī)律的變化 ， 使檢測結(jié)果能基本如實地反映工件實際情況 ， 同時由于雙晶直探頭盲區(qū)較小 ， 可以檢測近表面缺陷 。 實際進(jìn)行鋼板橫波檢測時，其掃查靈敏度還應(yīng)在上述基準(zhǔn)上提高 6dB。由于這類缺陷對鋼板的強(qiáng)度影響不大，同時產(chǎn)生較大數(shù)量的小分層缺陷的幾率也比較低，因此，對這類小分層缺陷，在用缺陷面積百分比進(jìn)行評定分級或多個相鄰缺陷進(jìn)行疊加時，為統(tǒng)一起見，一律不予考慮。 圖 261 47 超聲修改內(nèi)容解釋 鋼板檢測靈敏度 當(dāng)鋼板進(jìn)行超聲檢測時。由于沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，因此許多單位對此做了大量的試驗研究，并進(jìn)行了一些解剖驗證。如 0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti等，通常在固熔、穩(wěn)定化處理后使用。 檢測或校準(zhǔn)時 ， 通常采用 K1斜探頭 ， 根據(jù)需要 ， 也可采用其他 K值探頭 。 通常使用在焊縫 、 堆焊層的超聲檢測中 ，也有用于螺栓件和鑄件檢測 。 34 承壓設(shè)備鋼板鍛件超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊 全部20Dφ 2LA3 .2CBⅠ A試塊 CBⅡ A試塊 CSⅠ 試塊 CSⅡ 試塊 CSⅢ 試塊 35 承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊 φ 圖9 1 CS K IA試塊K 2 .0 K 2 .5 K 3 .0K 1 .0 K 1 .5其余3 .26.3其余3 .26.36.3圖92 CS KⅡ A試塊L——試塊長度，由使用的聲程確定；T——試塊厚度，由被檢材料厚度確定；l——標(biāo)準(zhǔn)孔位置，由被檢材料厚度確定；根據(jù)檢測需要可在試塊上添加標(biāo)準(zhǔn)孔。 高溫探頭 ：高溫條件下使用的探頭 ， 其壓電晶片選用居里溫度較高的鈮酸鋰 （ 1200℃ ） 等材料制作 。 單斜探頭 ：根據(jù)入射角度的不同 ， 單斜探頭可分為縱波斜探頭 、橫波斜探頭 、 表面波斜探頭 、 爬波探頭和板波探頭 。 全跨距探傷時 ， 深度為工件厚度 2倍的孔的反射波幅最好不低于熒光屏滿刻度的 40％ ， 至少應(yīng)不低于熒光屏滿刻度的 20％ 。 而在實際超聲檢測時 ， 由于探頭制作時本身的頻率誤差 、探頭和儀器組合而引起的對頻率的影響 ， 以及超聲波的頻率往往會隨著通過的材料的不同而不同 ， 通常高頻部分容易衰減 ， 逐漸變?yōu)榈皖l 。 始脈沖寬度與晶片的機(jī)械品質(zhì)因子 θ m和發(fā)射強(qiáng)度有關(guān) 。 B型顯示超聲波探傷儀： B型顯示是一種圖象顯示 ， 探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)表示靠探頭機(jī)械掃描的掃查軌跡 ， 縱坐標(biāo)表示靠電子掃描來表示超聲波的傳播時間 （ 或距離 ） ， 可直觀顯示被檢工件任一縱截面上缺陷的分布和缺陷的深度 。（通用所和鍋檢中心在用檢測和試驗研究成果）（奧氏體鋼和五鎳鋼）。 ② 、 采用國內(nèi)新研制的檢測方法和檢測設(shè)備 （ 進(jìn)口 ） 時 ， 負(fù)責(zé)研制單位或使用單位應(yīng)將有關(guān)的技術(shù)資料和鑒定材料報全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會審定 ， 審定合格后出具允許使用的證明書 ， 報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后方可使用 。 多年來鍋爐局一直在從事無損檢測人員的培訓(xùn)考核工作 ， 并在全國范圍內(nèi)成立了由各級承壓設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下的考核委員會 。 （ 渦流檢測 ） ① 、 范圍； ② 規(guī)范性引用文件； ③ 一般要求； ④ 鐵磁性鋼管渦流檢測； ⑤ 非鐵磁性金屬管材渦流檢測； ⑥ 在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測；⑦ 在用非鐵磁性管渦流檢測； ⑧ 檢測結(jié)果的評定與處理；⑨ 檢測報告 。 （ 射線檢測 ） ① 、 范圍； ② 、 規(guī)范性引用文件； ③ 、 一般要求； ④ 、 具體要求； ⑤ 、 承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級； ⑥ 、 承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測質(zhì)量分級； ⑦ 、 射線檢測報告 。 合于使用原則主要以斷裂力學(xué)為基礎(chǔ) ， 對產(chǎn)品的焊接 ， 材料 、 缺陷和介質(zhì)腐蝕影響進(jìn)行綜合評價 ，以衡量產(chǎn)品可否使用及使用壽命 。 由 熱壁加氫反應(yīng)器 國產(chǎn)化 → （ 94） 標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)展 。 T型焊縫超聲波一次檢測檢出幾率為 60%。 只有這樣 ， 無損檢測在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的 。 可接受的風(fēng)險率 實際應(yīng)用時 ， 一方面要從經(jīng)濟(jì)上考慮是否合算 、（ 通常取 10～ 20倍的保險系數(shù) ） ， 另一方面也要考慮時代進(jìn)步 、 科技發(fā)展 、 人民和政府對人民生命財產(chǎn)損失的承受力等方面的因素 。 1 2020年 9月在全國鍋容標(biāo)委會的組織下，在北京進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的定稿，標(biāo)準(zhǔn)更名為 JB4730《 承壓設(shè)備無損檢測 》 ，并報全國鍋容標(biāo)委會委員審查。 2020年 3月根據(jù)鍋爐局和鍋容標(biāo)會要求，在 JB4730《 征求意見修訂稿 》 加入在用檢測內(nèi)容，完成送審稿（草稿）。 由于本次修訂既包括了金屬材料制鍋爐 、 壓力容器及壓力管道原材料 、 零部件和設(shè)備的制造 、 安裝檢測 。該標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行 10余年來，對規(guī)范壓力容器的管理，提高壓力容器行業(yè)設(shè)計、選材、制造、使用和檢驗水平，減少爆炸事故等方面起到積極的作用。 3 JB4730標(biāo)題＝ 《 承壓設(shè)備無損檢測 》 JB473994標(biāo)準(zhǔn)主要用于壓力容器及部分壓力管道制造、安裝無損 檢測，屬于制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)的范疇，當(dāng)時鍋爐系統(tǒng)、建設(shè)部、電力系統(tǒng)、長輸管道系統(tǒng)都有自己一套相對獨立的檢測標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)使用比較亂，而且缺口比較大。上報鍋爐局以及全國壓力容器標(biāo)委會和全國鍋爐標(biāo)委會，并發(fā)至行業(yè)近 80個單位征求意見。 2020年 9月在全國鍋容標(biāo)委員會的組織下，在北京進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)匯稿。 可接受的風(fēng)險率 ： 如：工業(yè)生產(chǎn)的死亡風(fēng)險率一般以死亡 /（ 人 .年 ） 表示 。 綜合應(yīng)用各種無損檢測方法 ：任何一種無損檢測方法都不是萬能的 ， 每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點 。 ③ 、 超聲檢測比射線檢測檢出面積狀缺陷的有效性高 。 9 JB4730標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則⑴ 加入 WTO后 ， 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡量采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求 ， 盡量和 國際接軌 。 在承壓設(shè)備行業(yè)所反映出來的主要是產(chǎn)品制造驗收標(biāo)準(zhǔn) ， 因為其可靠性取決于控制門檻值有充分的安全裕度 ， 所以在真實缺陷與評定等級之間允許有一定的偏差 。 在用承壓設(shè)備的數(shù)量和使用范圍已達(dá)相當(dāng)規(guī)模 ，一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果 ， 本修訂稿增加了在用承壓設(shè)備 無損檢測的內(nèi)容 。 以及附錄 A和附錄 B等兩個資料性附錄 。 ? ⑥ 、 增加 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測 內(nèi)容；增加 鋁及鋁合金板材 、 鈦及鈦合金板材超聲檢測 內(nèi)容；統(tǒng)一 ? 爆炸和軋制復(fù)合鋼板 超聲檢測內(nèi)容； ? ⑦ 、 將焊接接頭超聲檢測厚度范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm；增加鋼焊接接頭超聲檢測等級分類的內(nèi)容；增加 T型焊接接頭 超聲檢測內(nèi)容 ， 以及 奧氏體不銹鋼焊接接頭 的超聲檢測內(nèi)容； ? ⑧ 、 增加壁厚大于或等于 ， 外徑為 32～ 159mm或壁厚～ 6 mm， 外徑大于或等于 159mm的 鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 超聲檢測內(nèi)容；增加壁厚大于或等于 5mm， 外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm， 外徑大于或等于 159mm的 鋁及鋁合金管子和壓力管道環(huán)焊接接頭 超聲檢測內(nèi)容； ? ⑨ 、 增加對高強(qiáng)鋼以及裂紋敏感材料應(yīng)使用 熒光磁粉或熒光滲透檢測 的內(nèi)容； ? ⑩、增加 在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場渦流檢測 方法；增加 在用非鐵磁性管的渦流檢驗方法 。 從這個意義上講獲得不同技術(shù)等級的檢測人員的檢測水平 、 解決問題的能力是不同的 。（甲氨泵） 24 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 二、承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測 承壓設(shè)備鋼焊接接頭檢測范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm，滿足厚壁加氫反應(yīng)器和薄壁制冷及壓縮機(jī)輔助容器制造使用要求。 26 （主要修改內(nèi)容） 四、在用承壓設(shè)備超聲檢測 增加在用螺栓件的超聲檢測方法內(nèi)容； 增加按 “ 合于使用 ” 原則，進(jìn)行超聲檢測的缺陷定量（自身高度測定）內(nèi)容（端點衍射（ TOFD）、6dB法、端部最大回波法、 AVG方法等）； 增加超聲確定缺陷類型（點狀缺陷、體積狀缺陷和面狀缺陷）和缺陷性質(zhì)估判的內(nèi)容； 增加在用承壓設(shè)備超聲檢測的缺陷記錄和檢測程序。 28 超聲修改內(nèi)容解釋 始脈沖寬度 盲區(qū)是指從探測面到能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離 。 因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度 （ 在基準(zhǔn)靈敏度下 ） ：對于頻率為 5MHz的探頭 ，寬度不大于 10mm；對于頻率為 ， 寬度不大于15mm； t＞ 20mm中薄鋼板超聲檢測應(yīng)采用雙晶直探頭 。 由于 A型脈沖超聲波探傷儀采用的是脈沖波 ， 究其根源來說 ， 頻率這一概念有時是不明確的 。 由于上述開關(guān)都是非線性的 ， 因此 ， 一經(jīng)使用則導(dǎo)致主信號波形變化 、 垂直線性變壞 ， 動態(tài)范圍變小 ， 線性區(qū)域改變 ， 將嚴(yán)重影響校核 、 復(fù)核 、 線性和回波動態(tài)波型檢驗結(jié)果 ， 并造成缺陷判斷失誤 。 根據(jù)耦合情況不同 ， 可分為水浸聚焦和接觸聚焦兩種 。 此外還有 水浸探頭等 。 JB4730標(biāo)準(zhǔn)涉及的超聲校準(zhǔn)用反射體有長橫孔 、 短橫孔 、 橫通孔 、平底孔 、 V型槽和其他線切割槽等 。 通常適用于直探頭和雙晶探頭的校準(zhǔn)和檢測 。 ②、馬氏體型不銹鋼是以馬氏體為基體的不銹鋼。雙相鋼鋼板可參照普通鋼板規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，雙相鋼鍛件也可根據(jù)奧氏體的比例按奧氏體型不銹鋼或碳鋼進(jìn)行檢測，雙相鋼焊縫建議采用射線進(jìn)行檢測。 本標(biāo)準(zhǔn)采用 φ5 平底孔試塊檢測板厚為 6～ 250mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金承壓設(shè)備用板材和質(zhì)量等級評定。 厚鋼板在軋制成型時 ， 若軋制能力或軋制比不夠 ， 往往可能產(chǎn)生與檢測表面成一定角度的缺陷 ， 它要比平行于檢測面的夾層類缺陷具有更大的危害 ， 對這類缺陷的檢測是非常重要的 。 尖角槽的校準(zhǔn)試塊確定： 壁厚 δ≤ 50mm時 ， 距離 波幅曲線的制作如圖 31所示 。 在鍛造時因鍛造比不足而未全熔合后 ， 主要存在于鋼錠中心及頭部；夾雜有內(nèi)在夾雜 、 外表非金屬夾雜和金屬夾雜 。 m、 n——底波反射次數(shù) 。 探頭移動速度快 ， 不同聲程缺陷波的變化也快 ， 于是構(gòu)成缺陷游動信號 。通常當(dāng)缺陷回波很高，并有多次重復(fù)