【正文】 30=1050（ m2） 實(shí)際儲(chǔ)量 Q=HrL(B Hctga)Hrctga(B4Hctga/3)=6638 實(shí)際儲(chǔ)期 T=6638/= 天 硫酸渣堆棚 儲(chǔ)存量 Q=儲(chǔ)存期179。 熟料外運(yùn)時(shí)，熟料的 儲(chǔ) 存 期 可 適 當(dāng) 放寬。 分解爐 Φ7. 1179。 表 42 主機(jī)周平衡表 主機(jī)名稱(chēng) 周平衡表 臺(tái)數(shù) 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量 年利用率 石灰石 破碎機(jī) 47515 1 72~84 678~792 生料磨 57910 1 154 376 回轉(zhuǎn)窯 5400 1 168 225 煤磨 5145 1 154 水泥磨 54319 2 154 352 包裝機(jī) 21728 2 84~98 ~258 主機(jī)設(shè)備及工作制度 主機(jī)設(shè)備及工作制度如下頁(yè)表 43： 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 表 43 主機(jī)設(shè)備及工作制度 序號(hào) 車(chē)間名稱(chēng) 主機(jī)名稱(chēng) 型號(hào)、規(guī)格、性能 數(shù)量（臺(tái)） 年利用率（ %） 1 石灰石破碎 單段雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) TKLPC2022E 生產(chǎn)能力： 700t/h 進(jìn)料塊度： ≤ 1500mm179。 石膏 混合 材料 粉煤灰 礦渣 3. 煤的消耗定額 .100(100 )fad fqK QP? ?=100179。 ： Ke1=100179。6/(100 630)179。 P178。取水泥生產(chǎn)中當(dāng)石膏摻加量為 X%時(shí)，對(duì)于石膏 SO3 含量為 :X%179。綜合考慮 P178。 混合材的摻加原則： ； ； ，盡量提高水泥的強(qiáng)度。 x5=179。x 1=179。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 計(jì)算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 熟料小時(shí)產(chǎn)量： Qh==1179。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 故選擇 L=74m 初步確定窯的規(guī)格為 179。熟料率值和礦物組成均符合設(shè)計(jì)要求，所以原料配比如表 28： 表 28 干原料配比（ %） 項(xiàng)目 石灰石 砂巖 油頁(yè)巖 硫酸渣 鐵礦石 配比 12 計(jì)算濕原料的配合比 表 29 各配合料原始含水量（ %） 項(xiàng)目 石灰石 砂巖 油頁(yè)巖 硫酸渣 鐵礦石 水分 濕原料 =干原料 179。(Al )=179。鐵礦石 % 計(jì)算熟料礦物組成： C3S=179。 22729)=% 式中： GA— 熟料中煤灰摻入量 (%)； q — 單位熟料熱耗 (kJ/kg 熟料 )； — 煤的收到基熱值 (kJ/kg 煤 )； Aar— 煤的收到基灰分含量 (%)； S — 煤灰沉落率 (%)，一般 S=100%。 生料配料計(jì)算方法很多，有燒矢量法、碳酸鈣滴定法、遞減試湊法、代數(shù)法、圖解法、計(jì)算機(jī)軟件配料等。 生產(chǎn) 號(hào)硅酸鹽水泥熟料。 60%； P178。應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件，土壤深度在地下～ 2m 處的耐力最好在于 200kpa 以上，廠(chǎng)址下面要避免有用礦藏，沒(méi)有活斷層，并應(yīng)盡量避免死斷層，溶洞，滑坡等。水泥廠(chǎng)是耗水量較大的企業(yè)，水源必須充足，水泥質(zhì)量合格，保證不間斷供水。建設(shè)進(jìn)度，同時(shí)也將長(zhǎng)期影響工廠(chǎng)投產(chǎn)后的生產(chǎn) .管理和工廠(chǎng)今后的發(fā)展。 (7) 重視消音除塵，滿(mǎn)足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外未來(lái)時(shí)期水泥需求情況的預(yù)測(cè)，以及當(dāng)前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計(jì)中是否需要或應(yīng)留有多大的擴(kuò)建余地。 在進(jìn)行具體設(shè)備的選型時(shí)，應(yīng)注意下列一些問(wèn)題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過(guò)分追求強(qiáng)化操作。因此，工業(yè)設(shè)計(jì)與其它專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì) 有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。 因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的設(shè)計(jì)方案 。 (7) 水泥廠(chǎng)存在粉塵和噪音 兩大污染。 (3) 水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。預(yù)分解窯系統(tǒng)由高效低阻預(yù)熱器、 TDF 分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機(jī)等幾部分 組成，分解爐處于預(yù)熱器與窯尾之間，是系統(tǒng)提供二次熱并進(jìn)行分解反應(yīng)的區(qū)域，入窯生料的分解率可達(dá) 90%以上，從而大大減輕了窯的負(fù)荷。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)，充分顯示了現(xiàn)代水泥工業(yè)生產(chǎn)大型化、自動(dòng)化的特征。窯尾系統(tǒng)是由 TDF 分解爐、旋風(fēng)筒、連接管道及附件（空氣炮、撒料盒、翻板閥、吹堵系統(tǒng)等 )組成。 水泥生產(chǎn)自 1824年誕生以以來(lái)，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了多次變革。按照科學(xué)發(fā)展觀(guān)和走新型工業(yè)化道路的要求，為大力推進(jìn)水泥工業(yè)洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，引導(dǎo)水泥工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，制定一系列水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策目標(biāo)。 鑒于以上原因，我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是 廊坊太行水泥有限公司5200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)燒成窯尾工藝設(shè)計(jì) —— , ， 水泥 ，以達(dá)到熟悉整個(gè)工藝流程和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，做到學(xué)以致用。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。但工廠(chǎng)設(shè)計(jì)是各專(zhuān)業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠(chǎng)區(qū)綠化。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方案并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。 對(duì)于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計(jì)劃任務(wù)書(shū)的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有不當(dāng)之處，也應(yīng)闡明理由，建 議調(diào)整，并取得上級(jí)部門(mén)的同意。如在原料的破碎方面，采用一級(jí)反擊式錘式破碎機(jī)代替二級(jí)或三級(jí)破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機(jī)球磨、高效選粉機(jī)（如 OSEPA 選粉機(jī)等）的混合粉磨系統(tǒng)。但儲(chǔ)存期也不應(yīng)太長(zhǎng)，以免增加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠(chǎng)的流動(dòng)資金。如在原料配料和粉磨過(guò)程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 X 熒光分析儀 電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動(dòng)控制。力求縮短物料的運(yùn)輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專(zhuān)業(yè)對(duì)工藝布置的要求。 (2) 廠(chǎng)址有良好的交通條件。廠(chǎng)址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠(chǎng)的豎向布置與減少平整場(chǎng)的土石方量，并利于排水。 (11) 廠(chǎng)址選擇中 .必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問(wèn)題。為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的生料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適當(dāng)?shù)氖炝先手凳欠浅１匾摹?. 1 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 熟料熱耗的確定 預(yù)分解窯熟料 熱耗通常 在 2900~3200 kJ/kg， 國(guó)外先進(jìn) 水平可達(dá)2721~2930 kJ/kg。179。 表 27 熟料化學(xué)成分 (%) 名稱(chēng) 配合比 % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 灼燒生料 煤灰 熟料 100 則熟料率值計(jì)算如下： 2 3 2 32 AlO FeOKH SiO???= 22 3 2 3SM=SiOAlO FeO?= 2323I =AlOFe= 所得結(jié)果與要求值十分接近，可按此配料進(jìn)行生產(chǎn)。(1 KH)SiO2=179。3. 45=% 1450℃ L=3 Al 2O3+ Fe2O3+MgO+R2O =3179。 L回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度； Di， D分別為回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑和筒體內(nèi)徑， D= Di+2δ，δ為回轉(zhuǎn)窯的耐火材料厚度，δ一般為200mm。74 =另外一些實(shí)際廠(chǎng)選用的窯型和規(guī)格如表 31[23]。 2. 1t 熟料的干生料消耗量 100K100 TP? ?生生=式中： K 生 — 干生料的消耗定額 (t/t 熟料 )； P 生 — 生料的生產(chǎn)損失取 (％ )，一般取 1%。1 2%=硫酸渣消耗定額： K4= K 生 179。 （ ） %=（ t/t 熟料） 鐵礦石消耗定額： K5= K5247。 、 P178。 混合材選用粉煤灰，摻加量為 30%。 84 6 4 6 P 6/(100618)179。O ： Ke1=100179。(100 1)=； 表 38 兩種品種水泥石膏、混合材料的消耗定額 t/t 熟料 名稱(chēng) P 3678 合計(jì) 3440 粉煤灰 P? 1 1867 P? 5179 P? 18371 合計(jì) 12776 礦渣 P? 1 3137 P? 4612 合計(jì) 1697 熟料 1 1 225 5400 37800 水泥 P? 1 4460 P? 14780 P? 35078 燒成用煤 2 5141 烘干用煤 燃煤合計(jì) 742 5195 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 第 4 章 主機(jī)平衡 在物料平衡計(jì)算選定車(chē)間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為 選定各車(chē)間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。 m C3— 2179。13m 圈流磨 系統(tǒng)生產(chǎn)能力： 95~200t/h 入磨粒度： 25mm 成品細(xì)度： 3200cm2/g~3400cm2/g 2 V 型選分機(jī) 2VX8820V 2 旋風(fēng)筒 22179。日消耗量 =2916(t) 占地面積 取 B=35 HBtga = 取 13m L=(Q+RHctga(B4Hctga/3))/HR(BHctga) L= 取 L=25m ，則占地面積 A=35179。日消耗量 = 10098(t) 占地面積 取 B=35 HBtga = 取 14m L=(Q+RHctga(B4Hctga/3))/HR(BHctga)
。 庫(kù)的數(shù)量 n=40722/47000= 故選用一座。 34 篦床面積： 133m2 單位面積產(chǎn)量 44~46/ 單位冷卻風(fēng)量 ~ m2/ 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫 1 85 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 度 7 煤粉制備 立磨輥磨MPF2217 生產(chǎn)能力： ≥4 3t/h (磨損后期 ) 入磨水分： 10% 出磨水分： 1% 入磨粒度： 50mm 出磨粒度： 4900mm 篩余 1214% 1 80 88 水泥粉磨 輥壓機(jī) 輥?zhàn)右?guī)格： 2Φ 179。 160) 側(cè)式懸臂堆料 堆料能力： 150t/h 1 橋式刮板取料機(jī) (原煤 ) 取料能力： 100t/h 1 PCH1010 原煤環(huán)錘式破碎機(jī) 進(jìn)料塊度： ≤ 300mm 出料粒度： ≤ 30mm 電動(dòng)機(jī)功率： 90KW ，能力：150t/h 1 5 原料粉磨與廢 氣處理 ATOX50 立磨機(jī) 生產(chǎn)能力 (磨損后期 ) ： 440t/h 入磨水分： 6% 出磨水分： 1% 入磨粒度： ≤75mm 出磨細(xì)度： 4900mm 1 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 篩余 ≤12% 窯尾高溫風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 7500Pa 1 85 原料磨風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 820200m3/h 風(fēng)壓： 10200Pa 1 袋收塵器 處理風(fēng)量： 900000m3/h 煙氣溫度： 90~1500C 入口含塵量： ≤80g/Nm3 出口含塵量： ≤50mg/Nm3 1 85 EP 排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 2020Pa 1 85 6 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 五級(jí)雙系列預(yù) 熱器 +TDF 分解爐 C1— 4179。 物料平衡表如下表 38 表 38 物料平衡表洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 項(xiàng)目 水分 生產(chǎn)損失 干消耗定額 濕消耗定額 物料平衡表 小時(shí) 日 周 石灰石 1 47515 砂巖 1 2041 油頁(yè)巖 1 7069 硫酸渣 1 6 314 鐵礦石 1 1482 生料 1 8273 57910 石膏 P? 1 2797 P178。 R： Ke2=100179。 30%+? =。(100 1)=； P178。 、 P 的混合材選用粉煤灰和礦渣，摻量分別為 10%、 8%。F 熟料 +石膏 ≥ 60， 80 混合 材 20， ≤ 40 設(shè)計(jì)要求生產(chǎn) P178。 （ ） %=（ t/t熟料） 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 頁(yè)巖消耗定額： K3， = K3247。 %=油頁(yè)巖消耗定額： K3= K 生 179。225=37800(t/w) 原、燃材料消耗定額的計(jì)算 生料消耗定額 1. 1t 熟料的干生料理論消耗量 100100T sK I?? ?