【正文】 在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計采礦方法的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。 Q （ 1） 式中 C—— 總成本，元 /a； F—— 固定成本，元 /a； V—— 可變成本，元 /t； 30 Q—— 年產(chǎn)量， t/a?；竟べY按工資標(biāo)準(zhǔn)和各工藝流程所需工人數(shù)計算；輔助工資一般按基本工資的百分比（ 20%～ 30%）計算。 （二）礦石技術(shù)品級指標(biāo)是對同一工業(yè)類型礦石，按其有用、有害成分的含量和其它性質(zhì)的差異，以及不同的用途進(jìn)行分級的要求。 （ 2）貧化率計算 礦石貧化率 P = (CCc)/C 100% 式中 C：原礦品位（即工業(yè)任量品位，由地質(zhì)化驗資料取得） Cc：采出礦石品位（由采礦過程中取樣化驗取得） 礦石質(zhì)量指標(biāo)的計算 品位指標(biāo) （一）邊界品位 邊界品位是劃分礦石與圍巖的分界品位，是對圈定礦體單個樣品有用組分含量的最低要求，一般用 %表示，貴金屬用 g/t表示。 ③ 合理選擇解礦參數(shù)，減少大塊。這樣就增加了二次破碎工作量，以及增加了消耗量并使出礦條件惡化。 序 號 工作項目 工作時間（ h） 第一班 第二班 第三班 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 鑿 巖 4 — — — 2 裝藥爆破 2 — 3 通 風(fēng) — — 27 ② 要求礦體比較規(guī)正。因此選用振動放礦機(jī)放礦閘門。 5）振動放礦機(jī)放礦閘門。礦石較小時，χ = 40186。 （一）漏口閘門類型選擇，應(yīng)滿足以下要求：（ 1）簡單，使用方便；（ 2）堅固耐用，生產(chǎn)安全；（ 3）規(guī)格適當(dāng)（與選用的礦車相適應(yīng)）。 （ 3）使用封閉空區(qū)法時應(yīng)注意是： ① 砌筑的隔墻應(yīng)當(dāng)用塑性材料（如砂袋等），光砌磚墻不行，其隔墻的長度不應(yīng)小于 15 米。） （ 4）充填空區(qū)時的充填與充填采礦法的區(qū)別： 前者是采后一次充填，充填效率高，而充填采礦法是邊采邊充，采一層后充填一層。 （二）充填空區(qū)法 （ 1）充填采空區(qū)的實質(zhì)是： ① 依靠充填體支撐圍巖，以減緩圍巖的移動速度，保持圍巖的相對穩(wěn)定。 （ 3） [注意 ]： 1）使用崩落法的基本條件是：圍巖和地表允許陷落。在頂板大面積冒落時，還產(chǎn)生強(qiáng)裂的破壞性的機(jī)械沖出是沖擊。③ 回采礦柱的具體方法還很多，當(dāng)我們學(xué)習(xí)完三大類采礦方法之后，就可以自己選擇回采方法了，不必一一的講。 5）礦石損失貧化大的原因： 主要原因是在礦柱崩落時，其上部崩落巖石直接復(fù)蓋著，在崩礦過程中，上部覆巖又與崩落礦石互相混合，在放礦時必然增大礦石的損失與貧化。爆破時，可先響Ⅰ和Ⅱ，在Ⅲ 的保護(hù)下爆破和Ⅱ，由于有Ⅲ的阻擋上部覆巖不能與崩落的Ⅰ和Ⅱ礦石混和，只是當(dāng)爆破Ⅲ時，覆巖才落下來。因而這種方法在我國使用的很廣泛。間柱部分可在天井和聯(lián)絡(luò)道中打淺眼。（指上階段留下的底柱和本階段的頂柱。 由以上情況分析可見，雖然將礦塊劃分成礦房和礦柱兩步驟回采。 另外，回采礦房時難以保證礦柱邊界平直，而且對礦柱輪廓了解的又不清楚，而回采礦柱時 ，又大多利用原有巷道來布置炮孔，有時只能用 束狀孔來爆破（ 束狀孔 使爆藥分布不均），導(dǎo)致落礦質(zhì)量差，礦石大塊多。 （七）不及時回采礦柱，會導(dǎo)致三級礦量比例失調(diào)，或者欠賬，不解保證礦山生產(chǎn)的均衡性。 具體講及時回采礦體的重要性如下： （一）礦柱的礦量占礦塊量的 20~50%左右，是相當(dāng)大的數(shù)量，若不及時回采，就會損失國家資源。 一排炮孔的裝藥量 炮孔編號 炮孔傾角 （度） 炮孔長度 （ m） 炮孔裝藥長度 （ m） 炮孔裝藥量 （ kg） 1 2 3 4 65 63 65 65 18 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 65 64 63 66 64 65 66 64 63 65 65 合計 采場地壓管理（ 礦柱回采和空區(qū)處理） 礦柱回采和空區(qū)處理 礦塊的回采可分為單步驟與兩步驟回采兩種方式，應(yīng)用兩步驟回采方式時，將礦塊劃分為礦房與礦柱，先采礦房，后采礦柱。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗炮眼的角度、深度和方向和炮眼內(nèi)的情況。這樣使出礦時的污風(fēng)不致于影響鑿巖工作。同時減少了采準(zhǔn) 16 工作量。這種拉槽方法適用于礦石比較穩(wěn)固的條件。（一般拉底辟漏工作超前于回采 1～ 2 個漏斗即可）。 3. 2 礦塊底部結(jié)構(gòu) 采場底部結(jié)構(gòu)是分段鑿巖階段礦房法的重要構(gòu)成要素。 由于回收底柱最困難，礦石損失和貧化比較大，因而在條件許可的情況下，應(yīng)盡量降底柱高度。 ① 淺孔鑿巖時，分為高度不大于 6 米。分步鑿巖階礦房法的階段高度一般為50～ 70 米，由于這種方法的采空區(qū)是逐漸暴露出來的，固而階段高度可以大一些。 發(fā)展較為成熟。 該種采礦方法生產(chǎn)能力較大，基本上 100— 400t/天，掌子面工班效率平均15t/天。 采、切工作布置重點：分段鑿巖階段礦房法才準(zhǔn)巷道有階段運輸巷道，分區(qū)鑿巖巷道，人行通風(fēng)天井，放礦溜井，電耙巷道，漏斗頸等。這是在分段巷道中向上打垂直扇形中深孔的方法（工作面是⊥的）。 4 第二章 采礦方法的選擇 礦體的開采技術(shù)條件 該銅礦礦體傾向 N， 走向 EW， 長度 1000m；埋深 470m，延深 700m；傾角 60176。 1 《采礦學(xué)》課程設(shè)計 題目 壽王墳銅礦采礦方法設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 采 礦 工 程 班 級 指導(dǎo)教師 20xx 年 7 月 1 日～ 7 月 19 日 2 目錄 第一章 課程設(shè)計目的與要求 .................................. .................... ........................... .......................................... 第二章 采礦方法的選擇 ...................................... 礦體的開采技術(shù)條件 ...................................... 采礦方法的選擇 ......................................... 礦塊構(gòu)成要素 ............................................. 第三章 礦塊采準(zhǔn)切割工作 ............ ...................... 3. 1 階段運輸巷道布 置 ..................................... 3. 2 礦塊底部結(jié)構(gòu) ..................................... 3. 3 切割工作 ..................................... 3. 4 采準(zhǔn)巷道及切割巷道斷面尺寸 ............................. 3. 5 繪制采礦方法圖 ..................................... 3. 6 采準(zhǔn)工程量及礦石損失貧化計算 ............................ 3. 7 采出礦石品位和金屬回收率計算 ............................. 第四章 礦房回采工作 ....................................... 回采工藝過程 ............................................. 落礦工作 ................................................. 采場選擇 ................................... 采場地壓管理 ................................... 方框漏口閘門 .................................. 4. 6 采場通 風(fēng) ................................. 4. 7 回采工作組織及編制回采循環(huán)圖表 ...................... 4. 8 編制采準(zhǔn)、切割進(jìn)度計劃圖表 ............................ 4. 9 采場方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ........................ 第五章 結(jié)語 ............................................... 參考文獻(xiàn) 3