【正文】 測量儀器應(yīng)按 JJG188及 JJG176 的規(guī)定定期進行檢定。 通過測量熱保護器通斷周期和繞組溫度，判別電機是否滿足 UL 要求。最后，保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 根據(jù)電機測試要求中扭矩大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器接湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 好，按照接線圖把線接好，將熱電偶和 AL3 混合式記錄儀連接，把 AL3 混合式記錄儀的電源打開。測試完畢后保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 保存以后按“測試”就可以了，測試完 畢后保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 根據(jù)電機測試要求中扭矩的大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，不要接聯(lián)軸器，按照接線圖正確接線。根據(jù)測試的要求選擇“ 0同步轉(zhuǎn)速”，或者“同步轉(zhuǎn)速 0”的測試方法。 湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 第 3 章 電機的型式試驗 本次設(shè)計電機的型式試驗所采用的儀器是 MCCS500AOS 單 /三相電機型式試驗系統(tǒng)。 5. 定子組件入機身，本次設(shè)計所采用的是熱套法，即將定子稍微加熱后，有熱脹冷縮的原 理，在冷卻之前將定子通過工裝迅速壓入機殼內(nèi)。 2. 安裝尺寸鏈的分析與計算 圖 安裝尺寸鏈示意圖 由上圖所示， L L4 的增加可以使 C 的長度增加， 故 L L4 為增環(huán)， L LL5 的增加會使 C 的長度減小，故 L L L5 為減環(huán)。 分馬力電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 1. 軸向尺寸鏈的分析計算 B 239。本設(shè)計所采用的安裝方式為專門設(shè)計一個安裝平臺，確保機頂盒的安裝可以不阻塞機殼的散熱片的通道，以確保電機的良好的散熱方式，其主要的形狀如附圖所示。為確保安全，在電機的外面應(yīng)該有一個外殼。 廣泛適用于出口電機、電動工具、真空泵、汽保機械 等多行業(yè)配套電機的使用。此類電機，我們通常選用潤滑油脂來對軸承進行潤滑， NSK 常用軸承油脂型號： EEM， EA3， NS7， SDR。 湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 5. 軸與外殼的結(jié)構(gòu)和材料。 用立式鉆床鉆螺釘孔預(yù)孔、攻螺紋。 6. 分型面形狀力求簡單，數(shù)目力求減少。 本次設(shè)計的端蓋圖如附圖傳動端端蓋示意圖。軸承室內(nèi)孔的圓柱度、軸承室內(nèi)孔與止口圓的同軸度、止口端面對軸承室軸線的端面跳動等根據(jù)電機氣隙均勻度和直徑大小進行選擇。當端蓋各部分的壁厚不能做到均勻一致時，從厚壁到薄壁應(yīng)逐漸過渡，要避免壁厚的突變。 端蓋與機殼的設(shè)計 端蓋的設(shè)計 本次設(shè)計采用的端蓋的材料為 GB/T 11731995， ZL102 號鑄鋁合金，其合金牌號為ZAlSi12,主要元 素為 Al、 Si、 Mn、 Ti 等，為了提高其力學性能，在其中允許含義釔 %— %，此時它們的鐵含量不大于 %。 表 軸的機械加工順序 序號 工序內(nèi)容 機械加工設(shè)備 工藝設(shè)備 定位基準 I 下料 鋸床 1 鉆中心孔（兩面） 銑端面打中心孔機床 中心鉆 毛坯外圓 2 粗車軸伸端各外圓，以左面定位至軸 處，保留余量 。端面倒角和砂輪越程槽也同時車出。但硬度一般改變不大。 4. 表面粗糙度 配合面的表面粗糙度值過大，配合面容易磨損，將影響配合的可靠性，非配合面的表面粗糙度值過大，將降低軸的疲勞強度。 軸承的壽命與所受載荷的大小有關(guān)，工作載荷越大，引起的接觸應(yīng)力也就越大，因而在發(fā)生點蝕破壞前所經(jīng)受的應(yīng)力變化次數(shù)也就越少，亦即軸承的壽命越短。 Ф=47350 i iidlTl ? T—— 軸所 傳遞的轉(zhuǎn)矩 ,N178。 求軸上的載荷 T=9550P/n=9550*559/2850= 軸的校核 1. 精確強度校核 軸強度的精確校核是在軸的結(jié)構(gòu)及尺寸確定后進行的，通常采用安全系數(shù)校核。 湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 根 據(jù)電磁計算，轉(zhuǎn)子疊厚為 89mm，考慮到電機的安裝尺寸以及散熱，軸需要加長。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 以下均為從非軸伸端到軸伸端開始計算： 1. 第一段軸的選擇 由于第一段軸上裝有標準件 軸承，本次設(shè)計之電機為水泵電機，故由其工作方式可知，電機的轉(zhuǎn)軸主要承受徑向力 ，軸向力非常的小，通?？梢院雎?，可選擇開式深溝球軸承，預(yù)選軸承為：深溝球軸承 NSK 6201，其主要尺寸為 d=? ,D=? ,B=? ，與軸采用過渡配合。 湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 5. 確定軸的結(jié)構(gòu)細節(jié)：如倒角尺寸、過渡圓角半徑、退刀槽尺寸、軸端螺紋孔尺寸；鍵槽尺寸等 6. 確定軸的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技術(shù)要求：軸的精度根據(jù)配合要求和加工可能性而定。 3. 高速軸的振動穩(wěn)定性及良好的加工工藝性，并應(yīng)使零件在軸上定位可靠、裝配適當和拆裝方便。軸與其上的零件組成一個組合體—— 軸系部件，在軸的設(shè)計時，不能只考慮軸本身，必須和軸系零、部件的整個結(jié)構(gòu)密切聯(lián)系起來。 風扇采用自扇冷式，套在軸的后端。 4. 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，也即要求結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、生產(chǎn)周期短、制造成本低。 4. 核算零部件的機械性能，本設(shè)計主要對軸與軸承進行了校核，因為這兩個是電機的核心部分。 3. 按安裝結(jié)構(gòu)型式分類 表 電機的基本安裝結(jié)構(gòu) 順序號 基本安裝結(jié)構(gòu)型式 分類代號 1 具有端蓋式軸承，用底腳安裝的電機 IM1 2 具有端蓋式軸承，用底腳和凸緣安裝的電機 IM2 3 具有端蓋式軸承，其中一個端蓋帶凸緣，用凸緣安裝的電機 IM3 4 具有端蓋式軸承，機座帶凸緣，用凸緣安裝的電機 IM4 5 無軸承電機 IM5 6 具有端蓋式軸承和座式軸承的電機 IM6 7 具有座式軸承的電機（無端蓋） IM7 8 除上述 1 至 4 以外的立式電機 IM8 9 特殊安裝形式的電機 IM9 分馬力電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2 結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容和原則 結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容大致如下： 1. 本次設(shè)計的電機為 IP44 防護類型的泵電機， IP44 防護 類型，即 防止大于 的固體物侵入 ， 防止直徑或厚度大于 的工具、電線或類似的細節(jié)小外物侵入而接觸到燈具內(nèi)部的零件 ； 防止飛濺的水侵入 ， 防止個方向飛濺而來的水進入燈具造成損害。 關(guān)鍵詞 ：單相電機 ,電容 ,結(jié)構(gòu) , 型式 湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） Substructure design horsepower motor Singlephase capacitor run asynchronous motor Abstract： The use of singlephase motor is a wide range of applications in the life of the production is on the one hand, great. In today39。湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 分馬力電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 院（系） 電氣信息學院 專業(yè) 電氣工程及其自動化 班級 0503 學號 202101010310 學生姓名 劉布亭 導(dǎo)師姓名 劉 金 澤 完成日期 湖南工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄 摘 要 ................................................................................................................................... I Abstract .............................................................................................................................. II 第 1 章 概述 .................................................................................................................... 1 電機的總體結(jié)構(gòu)的分類 ..................................................................................... 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容和原則 ............................................................................. 2 第 2 章 電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................ 4 軸與軸承的設(shè)計 ................................................................................................. 4 軸的設(shè)計步驟 .......................................................................................... 4 端蓋與機殼的設(shè)計 ........................................................................................... 16 端蓋的設(shè)計 ............................................................................................. 16 機殼的設(shè)計 ............................................................................................. 21 風扇與風罩的設(shè)計 ........................................................................................... 22 機頂盒的設(shè)計 ................................................................................................... 23 電機的總裝線 ................................................................................................... 23 電機裝配尺寸鏈的計算 ......................................................................... 23 電機的總裝工藝簡 要 ............................................................................ 26 第 3 章 電機的型式試驗 .............................................................................................. 27 ST 曲線測試 ...................................................................................................... 27 空載實驗 ........................................................................................................... 27 定轉(zhuǎn)速測試 ....................................................................................................... 28 8 個點的堵轉(zhuǎn)實驗 ............................................................................................. 28 熱運行實驗 ..................................................