【正文】 當?shù)孛娉霈F(xiàn)開裂時應及時采用水泥砂漿灌實，防止雨水滲入。在施工過程中，做好作業(yè)人員、機具、器材等方面的應急準備，如發(fā)生坑壁失穩(wěn)征兆或位移過大時，可立即實施補強加固施工。 （ 4）對于發(fā)生變形較 大的區(qū)段，應及時卸除相應區(qū)段基坑頂部的材料堆載，并合理安排施工機械的停滯位置，控制支護結構變形的發(fā)展。 S)。 (5)鄰近建筑物傾斜及裂縫監(jiān)測：每棟設置 6～ 8 個變形觀測點，平面特征點位置處應增設變形觀 測點。 本工程基坑開挖深度較深，易對周邊環(huán)境產生影響，特別是周邊的道路與建筑物是基坑開挖保護的重點，必須做到監(jiān)測信息化，解決問題于萌芽狀態(tài)，確保基坑工程及周圍環(huán)境的安全。 施工前應進行各項交底，如發(fā)現(xiàn)不明的地下設施應立即匯報， 明確方案 待處理后再行施工。 4．遵守國家法律法規(guī)和地方條令，做文明公民。 所有電纜接頭要有防水高壓膠布包好，車輛過道處要穿管埋設或架 高。 在施工通道的大門口設置專門的洗車臺，由專人對駛出的一切車輛進行沖洗以防帶出污泥，污染場區(qū)外面的 道路。 協(xié)調好外部有關單位之間關系，保證工程順利進行。本工程計劃已考慮不可預見因素的影響，以確保工程可按時完成。計劃每天施工 18 根，約需 20 天 ； 坑底加固雙軸深攪共 564 根，緊隨 支護 樁后施工，計劃每天施工 35 根，約 需要 15 天 ；立柱樁共 27 根，計劃每天每臺機械施工 3 根，需 9 天完成，； 合理安排施工的順序，待施工約一半并養(yǎng)護超過 10 天后開始施工 圈梁 和支撐 ，工期需要 40 天 。 四 、材料供應計劃 材料需求及供應計劃 為了確保工期 ,保證施工進度按計劃進行 ,不致因材料短缺而停工待料 ,施工現(xiàn)場必 須有 一定的材料儲備量 , 且儲備不少于三天的材料用量。 技術負責 負責設計圖紙的復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、抓技術管理和質量管理，組織竣工報告編寫和資料提交驗收工作。 本工程計劃投入人員共計 126 人，人員配置齊全，組織管理機構健全，崗位職責明確（見表 3）。 I. 第一層土釘施工結束，及時掛鋼筋（鋼板）網(wǎng)片，噴砼。砼噴射機噴射 口離坡面大于 600mm，并不斷調節(jié)噴射角度，以確保噴射砼面層與土體密實。擊入鋼筋土 釘。 單根支撐樁柱混凝土澆筑一般需要十幾個小時，必須安排專人全過程進行旁站監(jiān)督，做好混凝土澆筑與儀器顯示鋼柱垂直度的全程記錄，以便及時掌握鋼柱垂直度變化的信息；同時，對幾個容易引起鋼柱垂直度變化的重點環(huán)節(jié)進行重點控制，包括樁體初灌、混凝土進入鋼柱階段、回填碎石階段與柱頂超灌返漿階段。在鋼柱初裝中已經采取了多項有限措施控制垂直度；然而，在支承樁柱混凝土澆筑過程中由于水下澆筑混凝土返漿對鋼柱產生的側向力以及提升導管、碎石回填等引起鋼柱垂直度偏差很難避免。 ⑵高低強度等級混凝土置換： 補充部分高強度等級混凝土，此時導管內原有的低強度等級混凝土受擠壓排出進入樁體，根據(jù)導管埋入深度確定是否提升導管，保證導管底端位于樁頂標高以下 10 米，導管埋深 2 米，連續(xù)灌注高強度等級混凝土，按正常程 序灌注至設計樁頂標高，同時滿足超灌高度條件。 第二次清孔與混凝土澆筑 第二次清孔與樁柱混凝土澆筑采用Φ 250mm 導管，導管之間采用法蘭盤連接。 鋼柱就位時的初始垂直度控制是整個吊裝后的關鍵工序。主機將鋼柱上口緩慢提升，輔機配合主機吊起鋼柱下口，直至主機將鋼柱順直。吊筋及懸掛器均固定于護筒上，確保鋼筋籠不發(fā)生下沉和位移。 六 鋼管柱施工方案 鋼柱制作與拼裝 鋼柱制作與拼裝都在專業(yè)工廠里完成，鋼柱上口焊接一個 米高的工具段以便于鋼柱安裝。 支撐結構的施工應符合以下規(guī)定： （ 1）在基坑豎向平面內嚴格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則； （ 2）支撐施工應與土方開挖密切配合，在土方開挖到支撐設計底標高后，及時進行支撐施工，以發(fā)揮支撐作用。檢查模板并在模板內側涮上脫模劑，鋼模要平整 ， 要牢固，不應有通縫。做好 漿桶的標定及記錄。 C 鉆進中認真作好班報表，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，并詳細記錄各泵壓、漿液的消耗情況。 （ 5）若停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 （ 7）要 嚴格控制停止噴漿面的標高 ，在樁頂標高以上要超攪 。 葉片直徑為≥ 700，樁體 縱橫 搭接 200mm， 使用 級普通硅酸鹽水泥， 初步確定 基坑面以上2m范圍內 2m范圍水泥摻入量為 8%，基坑面以下水泥摻入量為 15%， 水灰比 ～ ，送漿壓力為 ～ 。 ⒌ 水下混凝土灌注作業(yè)應連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在 2～ 3m，灌注過程中設專人、專職經常測試導管埋入深度，并做好記錄?？椎啄酀{比重要求≤ ，粘度小于 28 秒，含砂率≤ 8%。 ⒏ 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用 E50 型規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用 E43 型規(guī)格焊條焊接。所用鋼材必須經過檢測合格，其制作允許誤差應符合相關規(guī)范要求，詳見表 5。為防止塌孔，應適當減慢轉速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于 。 2 、 鉆孔灌注樁成孔 ⒈ 成孔準備 ⑴ 埋設護筒要求與樁位垂直并同心，護筒厚度 5mm，護筒高度 。 3) 高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動按平水準 儀觀測，水準高程閉合差仍按國標《工程測量規(guī)范》 GB500262021 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 施工前應由設計部門作好技術交底工作，同時作好施工單位內部技術交底工作，熟悉圖紙及相關規(guī)范、規(guī)程和施工組織設計，使參與施工的管理人員、技術人員和工人熟悉工程特點及各自工作內容。 工程 工期目標： 40 天。 (3)為確?；娱_挖對周邊環(huán)境的影響，基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面超載應控制在 20kN/m2 以內。 。 (5)噴射混凝土作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上進行，采用一次性噴射成功；噴射混凝土時噴頭與受噴面應保持垂直距離為 ～ ；噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，為 3～ 7h。旋噴樁的施工應在支護樁成樁超過 10 天后進行施工 , 避免高壓水泥漿破壞支護樁樁體。 (2)高壓噴漿樁施工前 , 應先用小型鉆機引孔 , 止水樁施工時 , 應控制好樁間距和垂直度，要求垂直度偏差小于 %。 (5)因故擱置超過 2h 以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。 (5)鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。 二、場地工程地質條件及水文地質條件 詳見圖紙 三、設計部門對施工的要求 鉆孔灌注樁施工要求 (1)鉆孔灌注樁工藝流程：測量放線→埋設護筒→樁機就位（鋼筋籠制作）→鉆孔至終孔→一次清孔→鋼筋籠安放→砼導管安放→二次清孔→澆注砼。 20mm，鋼筋籠直徑177。 (2) 深攪樁樁位偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 ％。 (8)單排止水樁樁間距為 500mm，搭接為 700mm，套打施工，具體施工方法為：第一根樁四攪二噴，然后每次移位 ，二攪一噴，如此反復，即保證所有深攪樁施工不少于四攪二噴。 100。在機械開挖后應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。 (4)支撐梁澆筑時盡量不設施工縫，樁頂冠梁施工縫應留置在相鄰支撐點距離的三分之一處。 (9)監(jiān)管好鋼支撐的安全，不允許在鋼支撐上堆放荷載，挖土時決不允許碰撞鋼支撐。 (7)土方開挖單位根據(jù)上述原則確定土方開挖方案，土方開挖方案需經專家組論證并修改完善后方可實施。做好材料復試工作，確保為合格產品方可使用。 一、鉆孔工程樁 本工程基礎工程樁設計采用鉆孔灌注樁（工藝流程詳見圖 4）。 ⑶ 護筒埋設，人工開挖出埋設護筒所要求的深度和半徑圓，先用少量粘土埋實，樁位校核后用油漆在護筒上標識，定位。 ⒉ 成孔工藝 ⑴ 成孔鉆進要合理選用鉆頭，采用三翼合金鉆頭鉆進。使沉渣厚度小于 200mm，泥漿比重≤ 。 50 ⒉ 鋼筋籠應分節(jié)制作，長度一般為 9m，主筋搭接要求雙面焊，焊接長度大于 5d（ d 為鋼筋直徑），井口焊接單面焊時，焊接長度大于 10d（ d 為鋼筋直徑），采用機械連接的接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ1072021）。 ⒍ 鋼筋籠應分節(jié)安放，當前一節(jié)放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)。 ，進行二次清孔（工程樁采用反循環(huán)清孔），工程樁孔底沉渣小于50mm。 ⒉ 灌注砼時，應測定商品砼的坍落度，要求坍落度為 18～ 22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在 2 小時以內。 二 、雙軸深攪 在基坑底部緊靠工 法樁采用Ф 700 雙軸深攪樁進行加固 。 （ 5）制備水泥漿：水泥漿水灰比 ～ ，深攪樁機鉆到一定深度后，開始制備水 泥漿。 （ 2）嚴格控制停止噴漿面的標高。 ③施工技術要求 清障填土：施工前先查明地下障礙物，對地表淺部砼塊事先進行挖除，后進行回填。 D 在噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產生的原因并及時采取措施。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計要求。 鋼筋砼支撐和鋼筋砼圈梁應同時澆筑，如分段施工時，施工縫需留在 1/3 跨度處， 重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后，繼續(xù)砼澆灌。 （ 5）立柱穿過主體結構底板以及支撐穿過主體結構地下室外墻的部位，必須采取可靠的止水措施。泥漿相對密度控制在 左右，粘度 1822s，含砂率小于5%。整個支撐架平臺正確就位、固定牢固與上表面水平度控制對于確保鋼柱安裝、混凝土澆筑時鋼柱垂直度調整非常重要。 鋼柱入孔后通過支承板擱置在支撐架梁上，主機必須一直保持吊重狀態(tài)，直至鋼柱就位調整完成。檢測合格后，實時糾偏調垂儀垂直度歸零。 混凝土澆筑 所有支撐樁柱采用水下澆筑。澆筑中邊往鋼柱外側回填碎石邊灌注鋼柱內混凝土，并不間斷測量鋼柱外碎石和鋼柱內混凝土頂面的上升情況，如發(fā)現(xiàn)兩者上升速度差異過大，應及早采取相應措施。 傾斜傳感器監(jiān)測到鋼柱傾斜的實時變化，通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)娇刂破?，并通過該界面的自動或手動狀態(tài)進行鋼柱實時調垂。 七 掛網(wǎng)噴漿 施工 土釘施工： ①、土方分段分層開挖，每段開挖長度控制在 20～ 30ｍ之內。 ② 噴射混凝土最大粗骨料不大于 10mm。 E. 噴射砼采用 C20 細石砼，厚度為 60ｍｍ，噴射前坡面上設置控制厚度標志。 主要機械設備一覽表 表 1 名 稱 型 號 數(shù) 量 用電量 (KW) 備 注 雙軸深攪機 DJB10 1 37 2 深攪樁施工 鉆機 GPS15 8 55 2 樁 電焊機 BX300 4 22 4 電焊、修復工具 氣焊、氣割 1 高壓旋噴機 1 臺 灰漿拌制機 2 臺 15 2 注漿泵 1 臺 注漿 挖掘機 小松 PC200 1 經緯儀 J6 2 全站儀 托普康 1 水準儀 S3 2 發(fā)電機 根據(jù)現(xiàn)場用電需求進場 三 、組織機構和人員進場計劃 為了確保本工程的質量和工期 ,必須加大施工管理力度 , 健全管理組織 ,加強組織 領導 ,統(tǒng)一指揮調度 ,規(guī)范施工和管理 ,該工地采用項目經理負責制 , 建立健全安全網(wǎng)絡和質量管理。 施工組織機構圖 圖 6 ⑥材料供應組 :負責整個工程材料供應 ,滿足整個工程進度要求 ,嚴格把好材料質量關。 焊接組 負責機械、工具修理及焊接。 鉆孔灌注樁每根樁做一組試塊，保證樁身砼強度。 時 間 項 目 質量管理體系圖