【正文】 各種系 第 56 頁 統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用。 七、 編寫加工程序 O0001 %0001 G94 G90 T0101 G00 X100 Z100 S300 M03 G00 X62 Z0 G01 X0 Z0 G00 X62 Z2 G80 X58 Z75 X56 Z75 X54 Z75 X53 Z75 X52 Z75 G00 X44 Z2 G01 X50 Z2 G00 G42 X72 Z2 X72 Z2 X72 G02 X52 R12 G00 X72 G02 X52 R13 G00 G40 X100 Z14,.7 X100 Z100 T0202 G00 X32 Z2 G80 X32 Z70 X34 Z70 X36 Z70 X38 Z6 X40 Z6 X42 Z6 G00 X32 Z64 G80 X38 Z70 X40 Z70 第 53 頁 X42 Z70 G00 X32 Z100 X100 Z100 T0303 S100 G00 X60 Z25 G01 X46 Z25 X60 Z25 G00 X100 Z100 T0404 S500 G00 X60 Z4 G82 Z25 Z25 Z25 Z25 Z25 G00 X100 Z100 T0303 S100 G00 X60 Z70 G01 X46 Z70 X60 Z70 G00 X100 Z100 T0101 S300 G00 X60 Z64 G01 X48 Z70 X60 Z70 G00 X100 Z100 T0303 S100 G00 X60 Z75 G01 X42 Z70 G00 X100 Z100 M30 八、 測量方法： a. 加工中的檢測自動測量裝置，在不影響加工的情況下，根據(jù)測量結(jié)果，主動的控制機(jī)床的工作過程。 外表面 :最大直徑為 52177。另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，最后逼近所要求的精度。例如 S 以刃表示主軸轉(zhuǎn)速。 (G95) 若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進(jìn)給速度單位為 mm / r 或 in / r 。 G00 。 N40 。 。 。 G01 Z0。如圖241 所示為要車削的短軸零件， 編程 原點 設(shè)置 在右端面，采用兩次車削，精車余量單邊為 ，其數(shù)控程序編寫如下： 00005 第 36 頁 ； ／ *設(shè)置工件原點在右端面（相當(dāng)于 G92） N2G30UOW0； /*直接回第二 考點 N4G50S1500T0101M08； ／ *限制最高主軸轉(zhuǎn)速為 1500r／ min，調(diào) 01號 刀具 N6G96S200M03z ／ *設(shè)定恒 切削 速度為 200mm/min ； /*快速走到外圓粗車始點 (， ) ； ／以進(jìn)給率 ； /*粗車第一段外圓面 ； ／ *粗車 R4mm處臺階端面 ； ／ *粗車 R4n加圓角 ； ／ *粗車第二段外圓面 ； ／ *粗車 C5處臺階端面 ； /*粗車 C5倒角 ； /*粗車第三段外 圓面 ； ／ *外圓面 ； ／ *快速走到點 (76． 0， 0． 2) ； ／ *粗車右端面 ； ／快速走到點 (o， 2． o) N32G30U0W0； ／返回第二參考點以進(jìn)行換刀 N34G50 s1500T0202； ／限制最高主軸轉(zhuǎn)速為 1500r/min，調(diào) 02號刀具 N36G96S250； /設(shè)定恒切削速度為 250m/min ； ／刀具快速走到精車始 點 (， ) ； ； ／調(diào)刀尖半徑補償，右偏 第 37 頁 N46Z— ； ／精車第一段外圓面 ； ／精車 R4mm處臺階端面 ； ／精車 R4mm圓角 ； ／精車第二段外圓面 ； ／精車 C5處臺階端面 ； 所謂自動編程即程 序編制事情的大多或全部由計算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的成長趨向。它具有較高的回轉(zhuǎn)精度。 第 33 頁 ● 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。 二、 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個部分組成： ● 主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。這類數(shù)控機(jī)床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。 平面的直線度 :可用平尺和厚薄規(guī)或水平儀與橋板檢驗 平面的平面度：可用自準(zhǔn)直儀或水平儀與橋板檢驗，也可用涂色檢驗。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱則選用耐磨鑄鐵。 3） 主要孔和平面相互位置精度 同一軸線的孔應(yīng)有一定的同 軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的運轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高，軸承磨損加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動和噪聲，影響齒輪壽命。 箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。如盤形齒輪銑刀、指壯齒輪銑刀等。 齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。 （ 2）以外圓和端面定位 當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千 分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向定位，從另一端面夾緊。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測量結(jié)果，主動地控制機(jī)床的工作過程，如改變進(jìn)給量，自動補償?shù)毒吣p，自動退刀，停車等，使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動檢測，主動檢測屬在線檢測，即在設(shè)備運行狀況，對生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)測預(yù)報及必要調(diào)整。它們加工的尺寸精度在 IT5~IT6 之間，表面粗糙度 Ra為 ~ 主軸 加工工藝 過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。 （ 2） 用外圓表面定位裝夾 對于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位 、夾緊并傳遞扭矩。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金 屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。 ⑵ 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置 PLC 實現(xiàn)自動控制，具有粗 精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。 工件在兩個砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，稱磨削輪；另一個砂輪起傳動作用，稱導(dǎo)輪；工件下部由托板支承。 銑床 的工作原理是 在工作時，工件裝在 工作臺 上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動，工件即可獲得所需的加工表面 三、 磨床 第 13 頁 如 MG1432A 型高精度萬能外圓磨床 M— 類別代（磨床類） G— 通用特性（高精度） 1— 組別代號（外圓磨床組） 4— 系別代號（萬能外圓磨床系） 32— 主參數(shù)（最大磨削直徑 320mm） A— 重大改進(jìn)順序號（第一次重大改進(jìn)） ※以下是部分磨床的型號及名稱 M1420— 萬能外圓磨床 M2140— 內(nèi)圓磨床 M7325— 臥軸圓臺平面磨床 以外圓磨床為例，磨床由 床身 ，工作臺，砂輪架，頭架，尾架等組成 床身 ： 用于支承和連接磨床各個部件。 轉(zhuǎn)臺 —— 可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度（正、反均為 0~45o），以便銑削螺旋槽等，具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式萬能銑床。 X－－代表機(jī)床分類代號 A－－改進(jìn)順序號 5－－銑床類立式銑床 32－－代表工作臺面的寬度為 320mm ※以下是部分銑床的型號及名稱 XK5032 立式數(shù)控銑床 X5040 立式升降臺銑床 X5032 立式升降臺銑床 XQ5032 立式升降臺銑床 X6140 萬能升降臺銑床 X6132 萬能升降臺銑床 XQ6132 萬能升降臺銑床 X6432 萬能回轉(zhuǎn)頭銑床，多功能搖臂銑床 ZX50 立式升降臺銑床 第 11 頁 以升降臺銑床為例，一般是由 床身 ， 橫梁 ， 主軸 ， 縱向工作臺 ，橫向工作臺 ， 轉(zhuǎn)臺 ， 升降臺 ，底座 等構(gòu)成 床身 —— 用來固定和支承銑床各部件，頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。 （ 3）一般情況下尾架的位置與床身端部平齊，在搖動拖板時嚴(yán)防尾架從床身上落下，造成事故。它包括以下各部分 ： （ 1）大拖板（大刀架、縱溜板） 與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導(dǎo)軌縱向移動，其上面有橫向?qū)к墶? 變速箱：由電動機(jī)帶動變速箱內(nèi)的齒輪軸轉(zhuǎn)動，通過改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速，然后通過 皮帶輪傳動把運動傳給主軸。 第 7 頁 組成部分及功用 車床由床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀 架、床腿和尾架等部分組成。 本報告以實際應(yīng)用為出發(fā)點，