【正文】 施工現(xiàn)場應有醒目的安全標語及警示標志。 嚴格執(zhí)行計量管理，加強工藝計量、材料供應進出庫計量及能源計量的管理工作。 執(zhí)行一冶工業(yè)爐公司《質量手冊》 設置質量監(jiān)督、檢查網(wǎng)點 (網(wǎng)絡 )。 對工程質量和竣工交付使用的保修工作負責。天）179。 對于特崗人員，必須持有技能合格證或安全培訓證的方能上崗。 保持脹縫的均勻性，特別是垂直縱向通縫，為保持尺寸精度，不產(chǎn)生波浪形狀，采用標準木條夾設嵌縫的作法，從有脹縫的第一層磚開始嵌夾，確保脹縫的垂直度。 燒嘴與周邊澆注料之間也應留設脹縫，即整個燃燒室均要與陶瓷燃燒器之間留設膨脹縫。 空氣道砌筑：先對底部進行鋪砌，平整度 ≯ 1mm。以便滿足對砌體幾何尺寸和標高的檢查需要。這樣形成內(nèi)襯施工雙層作業(yè)環(huán)境，從而在空 間上占滿。雜物要集中堆放并及時運出爐外。凸關節(jié)磚砌筑時，上表面滑動面一定要平整光滑，不 允許錯臺出現(xiàn)。在托板圈上用高強澆注料摞底找平。 格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度、格孔的錯位應在允許范圍內(nèi)。灌滿后的灌漿孔用木塞或管堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。 安全措施： 噴涂設施、機械設備、電氣 線路、吊盤、鋼絲繩、滑輪必須進行調試、試運轉、試重、安全檢查等，確認無漏洞、缺陷； 噴涂時，彈落在吊盤及保護棚上的回彈料須及時清干凈； 噴涂層修整人員作業(yè)時，應掛好安全帶； 噴槍口嚴禁對人，故障處理時，應先停料，再停水、風后，方可修理； 噴涂作業(yè)時，作業(yè)人員要戴好防塵罩、風鏡、防塵服、防塵帽，作業(yè)區(qū)內(nèi)設置抽風除塵設施，改善作業(yè)環(huán)境。超過此厚度可通過逐步循 環(huán)方式達到。 噴涂設施的完成情況：吊盤應進行試重，上下提升運行情況良好，且保險繩、提升吊點等經(jīng)檢查得到安全確認，上下通訊聯(lián)絡信號暢通。 噴涂作業(yè)： 噴涂作業(yè)是較重要的一道工序，對于爐體來說，噴涂質量往往影響到爐體的密封性能和保溫性能。 2 滑輪組吊點，用 3t 卷揚機提升吊盤。 熱風爐內(nèi)襯噴涂 主要設施：噴涂站位置盡量靠近熱風爐，并有保證原材料運輸?shù)耐ǖ溃娣e約 200 m2。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進行垂直運輸，并通過連接平臺進入爐內(nèi)。 熱風主管結構部份交付下道工序后，內(nèi)襯砌筑與 1爐爐體內(nèi)襯砌筑同時進行，但必須在 1爐烘爐前砌筑完畢。 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設計 7 圍繞指揮部的統(tǒng)一部署開展各項工作： 根據(jù)指揮部安排的網(wǎng)絡工期及要求制定作業(yè)方案； 配合其它專業(yè)進行前期施工穿插作業(yè)。材料在運輸、砌筑過程中，易發(fā)生差錯、破損。一座爐折完并重新修建完，立即投入生產(chǎn)，再停另一座爐，再拆爐、修建，直至三座爐全部修建完畢，并投入生產(chǎn)使用。 熱風爐內(nèi)襯砌筑結構 熱風爐內(nèi)襯采用膨脹結構和滑動結構。煙氣支管也由地下改為地上。酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設計 1 酒鋼 1高爐熱風爐技術改造 耐火材料內(nèi)襯砌筑工程施工組織設計 編制說明 由于 1 號高爐熱風爐系統(tǒng)原來由包鋼設計院設計 ， 現(xiàn)在由武漢鋼鐵設計院設計，這部分有關技術資料、圖紙不齊全。新建 1 座 70m 鋼筋砼結構煙囪。耐火磚的相互鎖緊結構加強內(nèi)襯整體穩(wěn)定性。 一般來說，由于熱風爐在改建時受用地限制，平面較為緊張，且多種專業(yè)穿插施工。嚴格組織、規(guī) 劃管理是控制出現(xiàn)差錯的有效措施，要嚴格控制運輸程序，防止破損，給業(yè)主節(jié)約外匯支出。 做好技術準備工作： 內(nèi)襯砌筑參照現(xiàn)有的國家施工規(guī)范及驗收標準、操作規(guī)程和設計規(guī)定來進行技術準備工作。 平面布置： 1爐砌筑 熱風主管砌筑 新舊熱風主管連接及砌筑 新舊煙道支管連接及砌筑 2爐砌筑 新舊熱風主管連接及砌筑 新舊煙道支管連接及砌筑 3爐砌筑 新熱風主管連接及砌 筑 新煙道管連接及砌筑 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設計 8 為達到上述目標，應統(tǒng)籌安排專業(yè)施工隊伍施工時所需的平面及其布置。連接平臺以爐篦子高度為基點，按 4m～ 高度安裝一層平臺（“ S”彎處除外，見圖 2），至拱頂人孔處為止。主要 儲備一定的噴涂料及放置攪拌、噴涂設備。具體實施時應根據(jù)實際情況確定。噴涂作業(yè)連續(xù)性強，噴涂操作時要根據(jù)噴涂料的輸送距離、高度及時調節(jié)風壓和加水量。 噴涂控制裝置：網(wǎng)格板應 安裝完畢且經(jīng)檢查確認符合要求、標準。 拱頂噴涂層厚度形成應由下劃圓進行。 熱風爐內(nèi)襯砌筑 內(nèi)燃式熱風爐通過幾年來的不斷改進并應用國外新技術，尤其是霍戈文陶瓷燃燒器技術及懸鏈型鉸式拱頂技術的應用，使熱風爐的 使用性能及壽命有很大提高。 爐底澆注料：主要控制澆注料上表面標高及平整度。在大墻上根據(jù)每層格子磚的排列，放控制網(wǎng)格線，第一層碼完后，進行格孔清點，并畫出完整格孔圖。對于圓柱段控制中心，則應以頂部孔洞中心為基準。且半徑控制要準確，每段弧度要圓滑過渡。 陶瓷燃燒器施工 內(nèi)燃式陶瓷燃燒器，目前在武鋼等某些鋼廠熱風爐上使用，取得了良好的綜合效益。但需在燃燒室內(nèi)增加保護棚，在煤氣、空氣出口處利用熱風爐各層操作平臺設置一定的上下、水平運輸通道、平臺等運輸系統(tǒng)（見圖 6）。 底層砌筑完畢后，砌筑煤氣道墻，至一定高度后，澆注墻后澆注料，安裝第一層導流板。后砌筑空氣道墻，一般砌至煤氣道斜道支撐磚下部標高時，再澆注墻后澆注料、砌筑煤氣道斜道以上的墻體至支撐磚以上 1～ 2 層后，即可再輪砌空氣道墻。 燒嘴砌筑完畢后，從燃燒室眼角處用澆注料填充成 45176。 澆 注料的澆注則應注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，震搗時，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。 每班作業(yè)時間按 8 小時計 。 100 = 1000 l/d 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設計 24 洗澡 60 L /（人178。 建立健全質量保證體系，落實質量責任制加強施工現(xiàn)場的質量管理，加強計量、檢測等基礎工作。 施工人員認真閱圖，熟悉和審查施工圖時，執(zhí)行圖紙自審、會審和專業(yè)會簽制度，執(zhí)行 Q/《工業(yè)爐砌筑施工技術操作規(guī)程》。 1安全文明施工 凡是上下同時施工的作業(yè)區(qū)，應在下層搭設安全保護棚，以防落物傷人。 施工現(xiàn)場要有防火設施。 磚加工應采取防塵措施以達到粉塵作業(yè)的國家標準。 工程所用耐火材料必須具有產(chǎn)品合格證，業(yè)主有要求的進行抽檢，確保 不合格材料不用于工程。 (5) 制訂關鍵工序、特殊工序預防（預控）措施，確保過程質量處于良好受控狀態(tài)。 依據(jù)勘察設計文件和技術標準精心施工；接受工程質量監(jiān)督機構的監(jiān)督檢查。 24 = 1400 l/d 其 它 2021 l/d 小 計 14500 l/d 生活用水：喝水 10 L /（人178。 做爐中心 線 引用及引伸 爐體砌筑工段 輔助工段 做爐標高控制標志點 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設計 19 爐殼噴涂：（一班作業(yè)） 資源名稱 噴槍 手 整修 工 攪拌 機 噴涂 機 振動 篩 電、鉗工 架工 配料 合計（人） 數(shù)量（人） 2 3 1 1 1 2 2 3 15 內(nèi)襯砌筑：（一座爐一班作業(yè)） 資源 名稱 筑爐工 爐內(nèi)配合 爐上進料 爐下配合 電、鉗工 木工 泥漿攪拌 材料工 操作工 合計（人） 數(shù)量 (人 ) 10 4 2 4 2 2 4 1 1 30 陶瓷燃燒器：（一座爐一班作業(yè)） 資源名稱 筑爐工 進料配合 上料配合 操作工 配合 合計（人） 數(shù)量 (人 ) 4 2 4 1 1 12 說明 ： 我公司將安排滿足崗位技術要求的作業(yè)人員 上崗施工。 陶瓷燃燒器的磚縫一定要灰漿飽滿，防止煤氣、空氣相互竄漏。以保持脹縫的滑動。直至完成煤氣道斜道以下部分的砌筑。 隨著磚層上升，十字中心線、控制標高線要及時上引。上述二種方法各有利弊，但鑒于縮短工期的目的，應選擇后砌法施工。 安全注意事項： 爐內(nèi)保護棚、燃燒室保護棚、吊盤等設施要仔細檢查確認，如保護棚是否擱穩(wěn)、板面密封是否嚴實、不掉 雜物等，吊盤運行裝置、保護棚環(huán)行吊等運行是否穩(wěn)妥，吊盤須試重，吊點牢靠； 爐內(nèi)進料時，下面作業(yè)人員要注意避讓，不得在吊裝的重物下站人； 爐內(nèi)各孔洞要有圍柵保護； 夜間要有足夠的照明亮度； 爐內(nèi)進料按計劃而定，不要過多進料。