【正文】 定位基準(zhǔn)的選擇 本夾具采用三面定位，加工表面的尺寸由對刀塊確定，但為了不出現(xiàn)過定位，在設(shè)計(jì)過程中，底面用三個(gè)圓柱銷，限制 3個(gè)自由度，上側(cè)面安裝 2 個(gè)圓柱銷，限制 2個(gè)自由度，右面安裝一個(gè)圓柱銷限制 1 個(gè)自由度，但由于底面是鑄造面，所以需要在底面安裝一個(gè)可調(diào)支承，以保證不同的鑄件在夾具上都能底面完全接觸三個(gè)支承釘，夾具上的定位銷需要合理布置保證工件的位置精度。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 408，取切削速度 min/12mV ? 取 V =1, 0d =8 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 1210001000 rd vn ????? ?? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93，取 n=400r/min 實(shí)際切削速度 V? ： m i n/ 40081000 mdnV ?????? ?? 被切削層長度 l ： l =20mm，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 522 可知 刀具切入長度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長度 2l ： 2l =0 走刀次數(shù)為 1 取 l =20， 1l =4， 2l =0, ?f ,n=500 代入公式（ 24）得： 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 32 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： m i 420w 21m ??????? fn lllt 以上為絲錐一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=12mt == 輔助時(shí)間： tf==*= 29：鉆孔 — 絲錐攻絲 20XM12 的螺紋孔 （ 1）鉆 20 個(gè) Φ 的孔 刀具：鉆頭直徑為 的麻花鉆 機(jī)床：圓柱立式鉆床 Z5040 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2813， 取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 2410001000 rd vn ?? ??? ?? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93，取 n=784r/min 實(shí)際切削速度 V? ： m i n/ 784101000 mdnV ?????? ?? 被切削層長度 l ： l =20mm，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 59 可知 刀具切入長度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長度 2l ： 2l =0mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =20， 1l =4， 2l =0, ? ,n=784 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： m i 420w 21m ??????? fn lllt 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=20mt == 輔助時(shí)間： tf==*= （ 2）絲錐攻 絲 20*M12 的螺紋孔 刀具： M8 的短柄螺母機(jī)用絲錐 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 33 機(jī)床：圓柱立式鉆床 Z5025 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 249， M30? 2 的螺距為 p =，根據(jù)f =p =。 取切削速度 min/15mV ? 取 V =15, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 1510001000 rd vn ?? ??? ?? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 105，取 n=1184r/min 實(shí)際切削速度 V? ： m i n/ mdnV ?????? ?? 被切削層長度 l ： l =36mm，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 512 可知 刀具切入長度 1l ： 1l =5mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3 走刀次數(shù)為 1 取 l =36， 1l =5， 2l =3, ?f ,n=1018 代入公式（ 24）得： 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 23 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： m i 18 3536w 21m ?? ?????? fn lllt 輔助時(shí)間： tf==*= 工序 22 鏜 ? 78 的孔并且倒角 3x45176。 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，取 fa = 取 Zf = fa =，則 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 18 m i n/50 3510001000s rd vn ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 789r/min m i n/.21861000 1000501000 w mdnv ????? ?? 切削工時(shí)：由《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 516 可得 mml 430? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i 39430w 21m ?? ?????? fn lllt 輔助時(shí)間 tf= mt =*= 15：精銑左端面 ：刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 0d =50mm， v =35m/min， L=80mm， z =8 ： 1）背吃刀量：因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? pa = 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) XK5020 型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床說明書，其功率為為 3kw。 410= 輔助時(shí)間為： tf== = 工序 4 粗銑粗基準(zhǔn) （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋下表面，保證低面尺寸 160mm 機(jī)床：數(shù)控萬能工具銑床 刀具：采用錐柄硬質(zhì)合金 螺旋銑刀， dw=32mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工最大長度為 640 mm，最大加工余量為 Zmax=,可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》），表 7— 29,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min n)102. 5(r/ m 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=267r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =410(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=（ 640+410） *2220=1180mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =1180247。 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜 Φ130mm 軸承孔，保證兩軸中心線的垂直度公差為 ，保證尺寸 277 ? 、 176 ? 、 專用銑床 21 精鏜 Φ190mm 以底面定位，以加工過的端面找正，裝 專用銑床 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 7 軸承孔并倒角2x45176。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 2 本設(shè)計(jì)之所以要設(shè)計(jì)減速箱體這一工藝零件，是為了以較高的效率完成對給定的零件的加工，并且更加準(zhǔn)確地確定軸和齒輪零件位置、增加減速器的壽命、提高減速器的質(zhì)量。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、先進(jìn)制造 技術(shù)的飛速發(fā)展，這些高新技術(shù)也被廣泛的應(yīng)用與制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，加速了制造業(yè)的發(fā)展和變革進(jìn)程。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。所以零件的工藝規(guī)程和裝配設(shè)計(jì)在現(xiàn)代化的發(fā)展中是非常重要的一部分。 本設(shè)計(jì)將進(jìn)行減速箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用產(chǎn)品制造工藝及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等相關(guān)課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決減速箱體設(shè)計(jì)的問題，并使所學(xué)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體緊固螺釘為 M15。 夾工件，粗鏜 Φ190mm 軸承孔，保證尺寸 倒角 2x45176。 410= 輔助時(shí)間為： tf== = 工序 5 精銑粗基準(zhǔn) （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄 鐵 加工要求：粗銑箱蓋下表面，保證低面尺寸 160mm 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 12 機(jī)床：數(shù)控萬能工具銑床 刀具：采用錐柄硬質(zhì)合金螺旋銑刀， dw=32mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工最大長度為 640 mm，最大加工余量為 Zmax=,可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》），表 7— 29,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 794(r/ m i n) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=267r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =410(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=（ 640+410） *2220=1180mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =1180247。 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，取fa = 取 Zf = fa =，則 m i n/ 3510001000s rd vn ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 789r/min 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) 19 m i n/.21861000 1000501000 w mdnv ????? ?? 切削工時(shí)：由《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 516 可得 mml 180? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 39180w 21m ?? ?????? fn lllt 輔助時(shí)間 tf= mt =*= 、工序 16 粗鏜 Φ 130mm、 Φ 145mm、 Φ 140mm 軸承孔 刀具： 莫式圓錐 6號(hào)鏜刀 機(jī)床： 數(shù)控臥式鏜床 TX618 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2916， rmmf /)~(? ，取 rmmf /? ，mmpa 8?。 計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ 78mm，單邊余量 Z=5mm, 切削深度 ap=18mm,走刀長度為 L1=18 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 實(shí)際切削速度 V? ： m i n/ 868101000 mdnV ?????? ?? 取 L2=2， L3=3 故加工蝸桿軸承孔 : 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： m i 2336f nw L2L1L t ?? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== = 工序 23 鉆攻 6 個(gè) M8 的螺孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 6個(gè)公制螺紋 M8mm，深度為 16 mm 的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ 8mm 的麻花鉆 M8 絲錐 （ 2鉆 6 個(gè) Φ 的孔 刀具：鉆頭直徑為 的麻花鉆 機(jī)床：圓柱立式鉆床 Z5040 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2