制冷裝置設(shè)計課件-四-免費閱讀
【正文】 立式冷凝器安全管則可以單獨放空。 ? 凍結(jié)負荷不穩(wěn)定，供液要充足 β= 5 ~ 6 。 閥門應(yīng)設(shè)于低位處 ，才能有足夠的靜液柱來抵抗發(fā)生的阻力損失，避免產(chǎn)生閃發(fā)氣體，影響泵的安全運行。 離心氨泵制成的屏蔽式的氨泵，電機和泵葉做成整體，電機熱是由氨液吸收帶出的。吸入口必須保持一定的液柱靜壓，用以抵抗氨泵汽蝕的發(fā)生。這種氣泡形成、發(fā)展和破壞的過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。 ③ . 在停泵后，能夠容納下蒸發(fā)器和管道的回液。 重力供液系統(tǒng)的低壓調(diào)節(jié)站 供液去蒸發(fā)器沖霜加壓管排液管氨液分離器由蒸發(fā)器回汽低壓液體調(diào)節(jié)站回汽調(diào)節(jié)站總結(jié) ? 重力式供液系統(tǒng)與直接膨脹式供液系統(tǒng)相比，可改善蒸發(fā)器的效能， 閃發(fā)汽體沒有進入 蒸發(fā)器，此外，單相的低壓 氨液體 可使各組蒸發(fā)器 供液均勻 。（見圖 1322） ● 氨液分離器的數(shù)量，取決于 ： ① 蒸發(fā)回路的多少， 一個蒸發(fā)回路至少應(yīng)設(shè)一個氨液分離器 。 處于不同的蒸發(fā)溫度（蒸發(fā)壓力）下，溫度降 ?t = 1 ℃ ，相應(yīng)的吸氣壓力降 ?P 是不同的 ——蒸發(fā)溫度 t0越低，允許的吸氣壓力降 ?P則越小。 )蒸發(fā)器 當(dāng)量總長度 ，不應(yīng)超過規(guī)定值。 另一種并聯(lián)連接法 （羊角彎式） 蒸發(fā)器供液回汽蒸發(fā)器的并聯(lián)連接 （羊角彎式均勻配液） 不同形式的蒸發(fā)器的管道配置 ? 冷庫中的蒸發(fā)器形式有頂排管，墻排管和冷風(fēng)機，蒸發(fā)器的管道配置連接方式各有不同。 （ P159頂墻排管） 缺點是蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑存液多，不易實現(xiàn)溫度自控。蒸發(fā)器內(nèi)不易積油。 排液桶來貯氨器來去蒸發(fā)器供液去蒸發(fā)器供液 去蒸發(fā)器供液總調(diào)節(jié)站 加氨站四、總調(diào)節(jié)站的配置方案 （ P22） ? 總調(diào)節(jié)站作用：通過總調(diào)節(jié)站向各制冷（低壓）設(shè)備，如：中間冷卻器、氨液分離器、空氣分離器分配高壓氨液。制冷裝置設(shè)計 貯氨器的配置： 制冷 系統(tǒng)大 ， 路程長 ，收支的工質(zhì)量就多。同時，系統(tǒng)的加氨操作也是通過總調(diào)節(jié)站來進行的。 缺點是由于蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑流速小，管內(nèi)壁濕潤性差，傳熱效果不好。管內(nèi)有靜液柱影響蒸發(fā)溫度。特別是有墻排管和頂排管在同一冷間，共用同一根供液管和回汽管應(yīng)注意連接方式要合理，使各排管的阻力損失盡量一致，同時還要考慮能沖霜排油。 蒸發(fā)器的通徑： 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm 當(dāng)量長度最大值 ： 150m 150m 200m 250m 300m 循環(huán)桶供 液 管正恒壓閥2 8 ℃5 ℃高壓氨液負荷較小負荷較大蒸發(fā)回路的合并（示意）閥后壓力高于調(diào)定值才會開閥Pz=Pz=787812345666511166Pz=dt1氨直接膨脹供液給蒸發(fā)器，回汽須經(jīng)汽液分離設(shè)施，確保使用安全。 如： 33 ℃ 蒸發(fā)回路， ?P?t=1℃ ===。 ②層數(shù)。 ? 重力式供液系統(tǒng)作用 壓頭小 ，蒸發(fā)器的放熱系數(shù)還未達到最高值，蒸發(fā)器中的工質(zhì) 流速不快，油膜、污垢易積存 ，使蒸發(fā)器的換熱受到影響。 注：兼做排液桶時應(yīng)容納充氨量最大的 一間庫房（或凍結(jié)間） 內(nèi)蒸發(fā)器及有關(guān)管路中的氨液。 1Hg0 01 液泵氣蝕與安裝高度的關(guān)系 在水泵入口 1 – 1安裝真空壓力表，當(dāng)水泵發(fā)生汽蝕時壓力 P1 , 此時， 11斷面的真空值 Hsmax= Pa― P1 真空值 Hs max由泵的生產(chǎn)廠提供，為了避免發(fā)生汽蝕， 允許吸上真空高度 [Hs]有一安全余量 [Hs]= Hsmax─ [Hs]稱為允許吸上真空高度。這一定的靜液柱壓
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