分段裝配精度控制要求造船精度管理-免費(fèi)閱讀
【正文】 2mm 2） 分段方正度：平面177。 3） 留根 h=3177。 3）對(duì)角線(xiàn)： D1－ D2≤177。 根據(jù) LNG 船的特點(diǎn)，將貨艙區(qū)劃分為 126 只分段。在每個(gè)艙壁前后的局部縱珩，理論線(xiàn)對(duì)齊。 船體分段裝配精度控制要求 LNG 船體結(jié)構(gòu)概況 特殊的液貨系統(tǒng)，特殊的主推進(jìn)系統(tǒng)，船體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)壽命（疲勞要求）以及低溫鋼在船體結(jié)構(gòu)的大量使用，構(gòu)成了 LNG 船的三大特點(diǎn)。 船體分段裝配精度控制要求 前言 LNG 船裝的是液化天然氣， 它是一種易燃、易爆氣體， LNG 必須在 163186。 147210m3 薄膜式液化天然氣船貨艙區(qū)的典型結(jié)構(gòu)型式為雙層底、雙層殼、雙層箱型圍阱甲板及雙層橫艙壁，以此構(gòu)成液貨艙完整的雙層結(jié)構(gòu)。貨艙區(qū)除水密艙壁外，構(gòu)架向艏裝。在橫向劃分 為雙層底分段，舭部分段，舷側(cè)分段，舷頂分段，甲板分段，橫隔艙分段（下），橫隔艙分段（中）和橫隔艙分段（上）等不同的分段形式。 技術(shù)管理科 手工劃線(xiàn) 劃線(xiàn)驗(yàn)收 注： LNG 船盡可能采用數(shù)控劃線(xiàn) 1）長(zhǎng)、寬≤177。 1mm 加工車(chē)間 技術(shù)管理科 剪邊機(jī) 用三角尺劃制零件的角尺端 1）長(zhǎng)、寬≤ 1mm 2）對(duì)角線(xiàn)≤ 1mm（指矩形板） 加工車(chē)間 Δθ + θΔθ + θθ 船體分段裝配精度控制要求 續(xù)表 1 程 序 對(duì) 象 加工方法 控制手段 精度要求 （允許偏差） 控制部門(mén) （檢驗(yàn)者） 板材加工 冷加工（折邊、滾壓、冷彎等） 依樣加工 加工面與樣板的空隙△ H≤ 2mm（每檔肋距） 三角樣板ΔH 零件 技術(shù)管理科 加工車(chē)間 熱加工（火工） 依據(jù)活絡(luò)樣板、樣箱等加工 曲面與樣板 的空隙△ H≤ 3mm（每檔肋距） ΔH活絡(luò)樣板零件 技術(shù)管理科 型鋼下料、切割 1）半自動(dòng)切割 2）手工切割 劃線(xiàn)驗(yàn)收 長(zhǎng)度偏差≤ 加工車(chē)間 型鋼加工 1）冷加工 2）熱加工 （火工） 逆直線(xiàn)法 依樣加工 逆直線(xiàn)的直線(xiàn)度≯ 1mm（每米長(zhǎng)度內(nèi)） ΔH逆直線(xiàn) 加工面與鐵樣的空隙≤ 2mm（每檔肋距內(nèi)） 加工車(chē)間 船體分段裝配精度控制要求 二、分段精度控制程序表（表 2） 程 序 對(duì) 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允 許偏差） 控制部門(mén) （檢驗(yàn)者） 大拼板 拼接作業(yè) 1）作業(yè)平臺(tái)的平整度應(yīng)符合精度要求 2）原則以 100mm 對(duì)合線(xiàn)為依據(jù)裝配拼接 3）外形尺寸、對(duì)角線(xiàn)測(cè)量 1） 平臺(tái)平整度≤ 1mm 2） 自動(dòng)焊焊縫間隙 0+1mm 3） CO2 焊焊縫間隙 216?? mm 4） 長(zhǎng)度：△ L1≤177。 4mm；曲面177。 Δ LHB基面分段舷側(cè)小分段肋骨檢驗(yàn)線(xiàn)胎架中心線(xiàn)度直垂同面度L2L1L4L3肋骨檢驗(yàn)線(xiàn) 船體分段裝配精度控制要求 續(xù)表 2 程 序 對(duì) 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允許偏差） 控制部門(mén) （檢驗(yàn)者） 分 段 大 組裝 散貼外板 3）板與構(gòu)架保持密貼 △ L≤ 2mm 裝配小組 分段劃線(xiàn)組 完工測(cè)量 在脫離胎架前測(cè)量：（狀態(tài)） 1） 分段裝焊全部結(jié)束 2） 分段與胎架的定位焊拆除 1） 分段長(zhǎng)度、寬度177。 1176。 2）寬度：△ L2≤177。 船體分段的劃分 合理的分段劃分，對(duì)提高船體結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量和建造精度具有重要意義，同時(shí)，對(duì)提高材料的利用率，縮短船體結(jié)構(gòu)建造周期也十分關(guān)鍵。縱骨厚度向外。 LNG基本參數(shù) 總長(zhǎng) 約 2 9 2 .0 米兩柱間長(zhǎng) 2 7 4 .1 0 米型寬 4 3 .3 5 米至主甲板型深 2 6 .2 5
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