ovation系統(tǒng)生物質(zhì)燃燒發(fā)電控制方案-免費閱讀
【正文】 輸出值的質(zhì)量等于這些返回的追蹤量信號的最壞質(zhì)量。輸出值的質(zhì)量等于這些返回的追蹤量信號的最壞質(zhì)量。 Balancer 算法的專有配置組態(tài)方式，能夠用于平衡下游的多路手 /自動切換站的輸出。 鍋爐性 能模塊 通過使用 ASME PTC 熱損失方法進行鍋爐性能計算。 附錄 附錄 1 總體性能計算軟件包及鍋爐效率計算模塊 Global Performance Advisor（總體性能顧問軟件包） 可以 為操作人員提供連續(xù)監(jiān)視主要工廠設(shè)備性能并與期望的特性指標進行比較的能力。 ? 二級噴水減溫 主環(huán)控制的過程變量為 高溫 過熱器出口蒸汽溫度，付環(huán)控制的過程變量為 二級 減溫器出口蒸汽溫度。 (風量控制部分需要過工結(jié)合鍋爐流程圖提出 簡要原理 ) 床溫控制 床溫的控制直接影響爐內(nèi)的脫硫和脫硝，能有效去除 SO2和 NOX的最佳床溫是 850℃~950℃ 。給料系統(tǒng)進行了裕量設(shè)計， 給料量負荷會轉(zhuǎn)換為 6 臺 給料 機的轉(zhuǎn)速設(shè)定值，通過 Ovation 的平衡器算法 (Balancer，具體 艾默生過程管理有限公司 公 用事業(yè)部 5 介紹參見附錄 2)分配到每臺給料機上 ； 如果個別給料機切手動，或者出現(xiàn)故障，平衡器算法能夠迅速自動調(diào)整其他給料機的出力，保持鍋爐負荷的基本穩(wěn)定。 9 Qi2: 生物質(zhì)燃料熱焓 。 熱值計算 生物質(zhì)能直燃鍋爐燃料熱值的正確性，直接影響到鍋爐燃料控制系統(tǒng)的自動投入率，為了得到較為正確的燃料熱值，可以采用在線計算的方法獲得。鍋爐效率可以利用艾默生公司的全局性能計算包中的鍋爐效率計算模塊 或者直接在控制邏輯中 根據(jù)鍋爐設(shè)計參數(shù)曲線 進行實時計算，詳見 附錄 1總體性能計算軟件包及鍋爐效率計算模塊 。 由生物質(zhì)燃料熱值需求值可求得所需生物質(zhì)燃料的重量，作為床壓控制回路的設(shè)定值。 ? 由于生物質(zhì)發(fā)電的環(huán)保性，發(fā)電機組的負荷特性屬于電網(wǎng)基本負荷， 不參與調(diào)峰，即“機組能發(fā)多少，電網(wǎng)接收多少”。國家發(fā)改委已經(jīng)將生物質(zhì)直燃發(fā)電列為可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容。生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料一般可以分為灰桿燃料和黃桿燃料兩大類，熱值各不相同，而且隨著燃料水分的變化，熱值也會有相應(yīng)的改變。因此鍋爐床溫 與床壓 應(yīng) 控制在合理的范圍。蒸汽量的計算公式為： ezq kDD ? 式中： zqD 為期望的蒸汽流量，單位 t/h； k 為期望的負荷比例值； eD 為滿負荷蒸發(fā)量，單位 t/h。 主蒸汽流量反饋有較長時間的滯后，是比較慢的調(diào)節(jié)回路 ，因此送風量調(diào)節(jié)需要有較大的時間常 數(shù)，而氧量反饋相對較快，可以適應(yīng)燃料熱值經(jīng)常性的波動。 5 Qo5:飛灰排出熱量 。 14 Qi7:點火燃燒器燃燒空氣熱量 。 風量控制包括總風量控制和一，二次風比率的控制。 每個 噴水減溫回路都為串級控制 。 見圖 3. 4 總結(jié) 在生物質(zhì)發(fā)電方面，艾默生公司在國外有多個已投運案例，包括：位于紐約的 Greenidge 4 號機組 (廢木材燃料， 108MW)，佛羅里達州的 Cedar 灣電廠(廢木材燃料， 285MW)。針對具體機組類型，不同的模塊組合將用于評估機組設(shè)備和過程性能。通過計算完全燃燒時空氣的重量以及標準溫度和大氣壓 (STP)下每磅燃料所耗空氣的量，可得到下述熱損失的值： ? 干燥氣體 熱損失的值 ? 由于燃料水分導(dǎo)致的熱損失 ? 由于氫燃料生成水分的熱損失 ? 所提供的空氣中的水分導(dǎo)致的熱損失 ? 由于灰產(chǎn)
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