g廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析-免費閱讀
【正文】 3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能的泄漏點。 （ 1）原因： 1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內(nèi)的輸氯導(dǎo)管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。 在加氯壓力水管上連接加壓泵 ， 目的是在當(dāng)出廠水壓力不夠時向壓力水管道補充水量加壓 。水射器應(yīng)盡量靠近加氯點安裝，當(dāng)水射器距加氯點較遠(yuǎn)時，請按參考標(biāo)準(zhǔn)選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴(yán)重影響氯量，否則不產(chǎn)生負(fù)壓。 加氯量調(diào)不上去的原因及及其解決方法 ? 加氯量控制閥處真空度低 ， 加氯量調(diào)不上去 ? 這種故障說明加氯系統(tǒng)負(fù)壓小，其主要原因一是產(chǎn)生負(fù)壓的水射器工作不正常；二是負(fù)壓管路有泄漏。 低溫液氯進(jìn)入壓力管路及其預(yù)防措施 ? （ 1） 真空負(fù)壓加氯設(shè)備曾多次發(fā)生氯瓶內(nèi)液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路 、 過濾罐 、 減壓閥 、 真空調(diào)節(jié)器等部件處的事故 。 水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除 汽化量不足及其解決方法 ? 液氯汽化的過程 ， 在物理學(xué)中是吸熱的過程 ， 此時 ， 必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量 ， 液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯 。 工藝流程 供氯方式 ? 水廠氯庫內(nèi)一般為兩組氣源互為備用 ， 設(shè)置自動切換系統(tǒng) ， 保證不間斷供氣 。 運行時 ， 水射器產(chǎn)生的真空傳到真空調(diào)節(jié)器 ， 閥內(nèi)膜片一面感受真空 ， 一面承受氣壓 ， 其作用力移動彈簧頂桿 ， 使閥塞脫離閥座 ， 閥前壓力氣體調(diào)節(jié)為正常運行真空度 ， 真空氣體沿管線進(jìn)入控制柜 ， 經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計測定流量 ， 并通過 V型槽閥孔面積的變化控制 ， 再由差壓閥通過恒定 V型槽前后壓差保持其流速穩(wěn)定 ， 然后沿管線進(jìn)入水射器 ， 與水混合為氯水溶液 ， 送至加氯點 。 TIERNAN（ Wamp。 ? (2) 減壓閥：系統(tǒng)中設(shè)減壓閥是為防止液氯進(jìn)入加氯系統(tǒng) 。液氯和干燥的氯氣對銅、鐵和鋼等金屬沒有腐蝕性，但遇水或受潮時，化學(xué)活性增強，對金屬的腐蝕性很大，因此，為避免氯瓶進(jìn)水，氯瓶中的氯氣不能直接用管道加入水中，必須經(jīng)過加氯機后投加。傳統(tǒng)的加氯設(shè)備由于采用正壓加氯，對漏氯又缺乏有效的處理措施，易造成人身傷亡事故，且設(shè)備精度低，不易連續(xù)供氯，維護(hù)量大，難以實現(xiàn)自動控制，安全可靠性低，不能滿足現(xiàn)代化水廠管理的設(shè)計要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯氣泄露，其運行安全可靠并且設(shè)備簡單。 ? (3) 真空調(diào)節(jié)器：真空調(diào)節(jié)器是真空加氯系統(tǒng)的關(guān)鍵 ， 是正壓和負(fù)壓的分界點 。T）公司和德國ALLDOS公司生產(chǎn)的設(shè)備。 ? 系統(tǒng)為全真空運行 ， 如遇真空破壞 ， 真空調(diào)節(jié)閥將自動關(guān)閉 ， 截斷氣源 ，
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