【正文】 （二）閥類元氣件及輔助元氣件的選擇 根據閥類及輔助元氣件所在油路的最大工作壓力和通過的最大實際流量，可選擇這些器件的型號和規(guī)格如下表： 序號 元件名稱 額定流量（ L/min） 額定壓力(Mpa) 質量(kg) 型號 1 單葉片泵 2 三位四通電磁閥 25 — 34D25BOP 3 二位三通 25 — 23D25B 表 4 元氣件的型號及規(guī)格 攀枝花學院本科課程設計 總結 36 電磁閥 4 單向調速閥 （最?。? QI10B 5 溢流閥 20 Y10B 6 壓力繼電器 — DP163B 7 濾油器 16 XUB16X100 8 開關閥 25 — 22D25B （三）確定油管直徑 由于液壓泵在選定之后液壓缸在各個工作階段的進、出流量已與原來的數(shù)值不同，所以要重新計算，計算如下表 4 所示： 快進 工進 快退 輸入流量 1 1 1 2/( )( 6 ) /( 6 )pq A q A A??? ? ?? 1 ? 1 ?? 表 5 液壓缸的進出、流量 攀枝花學院本科課程設計 總結 37 （ L/min） 輸出流量 (L/min) 2 2 1 1/(15 .7 15 .3 ) / 28 .2 68. 5q A q A???? 2 2 1 1/ / q A q A???? 2 1 1 2/ /q A q A???? 運動速度 (m/min) 1 1 2/( )6 .8 1 0 /( 2 8 .2 6 1 5 .7 )5 .4pu q A A??? ? ?? 2 1 1/ 10 / u q A???? 3 1 2/ 10 /u q A???? 由上表中的數(shù)值，按照書中推薦的油液在壓油管的流速 u=3m/s可得，液壓缸有桿腔和無桿腔相連的油管內徑分別為： 632 /( ) 2 ( 6 .8 1 0 / 6 0 ) / 3 .1 4 3 1 0 6 .9 4d q u m m?? ? ? ? ? ? ? ?632 /( ) 2 ( 1 5 .3 1 0 / 6 0 ) / 3 .1 4 3 1 0 1 0 .4d q u m m?? ? ? ? ? ? ? ? 兩根油管按 YB231— 64 選用外徑為 13mm，壁厚為 的冷拔無縫鋼管。 同時為了實現(xiàn) 工作臺能在任意位置停止，泵不卸載，故電磁閥必須選擇 O 型機能的三位四通閥 ， 如下圖所示： 由于要求工作臺快進與快退速度相等，故快進時采用差動連接 來實現(xiàn)快速運動回路 ，且 要求 液壓缸活塞桿直徑 d≈。 p? 表示管路中壓力損失大小，這里我 們取值為 ?？紤]到銑床可能受到負值負載，故采用 調速閥的進油圖 2 銑床液壓缸速度圖 銑床機床液壓缸負載圖 攀枝花學院本科課程設計 總結 28 節(jié)流加背壓閥的調速回路，所以回油路上具有背壓 P2，取背壓P2=。 a= 55 9 2 4 9 36 0 0 .1??? N 其中： a— 執(zhí)行元件加速度 m/s178。 對于專用銑床銑削時銑刀所承受的主切削力大?。▎挝?N）為： 明確液壓系統(tǒng)的設計要求 執(zhí)行元件運動與負載分析 確定執(zhí)行元件主要參數(shù) 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 選擇液壓元件 驗標液壓系統(tǒng)性能 是否通過？ 繪制工作圖，編制技術文件 是否符合要求？ 結 束 液 壓 CAD 否 否 是 是 攀枝花學院本科課程設計 總結 25 cpF Pfa? (N) 式中 P — 單位切削力 （ 2/N mm ） f — 每轉進給量（ mm/r） pa — 背吃刀量（ mm） 下面將進行具體參數(shù)的計算： 由公式 fu fn? 可得 （其中 fu 表示每分鐘進給速度， n 表示銑刀的轉速） 由設計依據可知 n=300r/min ??工進速度 fu =60—1000mm/min， 故我們取 fu =300mm/min。通過這次設計，學以致用，把所學的知識融入到實際操作中，使我對知識的認知能力得到了提升。并在下隔板的下部開缺口，以便吸油側的沉積物經此缺口至回油側，經放油孔排出。法蘭蓋板的結構尺寸根據油箱的外形尺寸按標準選取，具體尺寸見法蘭蓋板的零件結構圖，此處不再著詳細的敘述。因為液壓系統(tǒng)采用變量泵供油，其發(fā)熱量根據經驗公式 3 2/iT H V C?? 可算得，式中 V為油箱的有效體積，由前面計算可知 V=25L,故其發(fā)熱量為： 3 2 3 23/ 0 .1 0 8 7 1 0 / ( 2 5 ) 1 2 .7 1iT H V C C C??? ? ? ? ? (611)該系統(tǒng)的溫升沒有超出允許范圍，液壓系統(tǒng)中不需要設置冷卻器。 212 2 20 .5 ( 6 .9 6 / 8 0 ) 0 .2 ( 6 .9 6 / 6 3 ) 0 .2 5 ( 1 4 .1 / 6 3 )0 .0 1 9p p pM P a? ? ?? ? ? ? ? ?? (62) 此值小于原估計值 （見表 31），所以是偏安全的。由于液壓泵具體選定之后 液壓缸在各個階段的進、出流量由節(jié)流閥與調速閥決定，故液壓缸在各個階段的進、出流量均可調整到與原定數(shù)值相同，當要保證快進速度為 ，則節(jié)流閥的輸出流量應為： 41 1 233( ) 4 .5 7 6 1 03 .4 2 1 0 / m in 3 .4 2 / m inq v A AmL ??? ? ? ? ?? ? ?節(jié) （ 52） 所以液壓缸在各階段的進、出流量及流速表 52： 攀枝花學院學生課程設計（論文） 5 液壓元件的選擇 14 表 52 液壓缸的進、出流量及流速 流量 流速 快進 工進 快退 輸入 流量L/min 1 1 1 2( ) / ( )(15 4 6. 96 ) / 7614 .1pq A q A A????? 1 ? 1 ?? 排出 流量L/min 2 2 1 1( ) /(78 ) /154q A q A???? 2 2 1 1( ) /(78 ) / 154q A q A???? 2 1 1 2( ) /(154 ) / 78q Aq A???? 運動速度 m/min 16/6. 96 / 76 109. 12vq?????p 1 23（ A A ）= 10 2 1 14/15 .4 / 15 4 101v q A??? ? ??310 3 1 26/6. 96 / 78 108. 92v q A??? ? ??310 由表中數(shù)據可知所選液 壓泵的型號、規(guī)格是適宜的。 經過上述修改及計算知此系統(tǒng)應當選擇變量泵，所以整理后的液壓系統(tǒng)如圖 45所示，它的各方面都比較合理、完善了。 當滑臺由工進轉為快退時，回油中通過的流量較大 —— 輸入流量為 ，回油流量為 （ 154/78） L/min=。 表 31 液壓缸在不同階段的壓力、流量和功率值 工況 推力F/N 回油腔壓力 2p/MPa 進油腔壓力 P1 MPa 輸入流量 q L/min 輸入功率 P/kw 計算公式 快進 起動 1031 0 — — 1 1 2/( )p F A A?? 加速 1264 p pp MPa? ???? — — 1 2 1 21 2 11( ) / ( )()p F A p A Aq A A vP p q? ? ? ???? 恒速 516 工進 3978 ~ ~ 1 2 2 1121( ) /p F A p Aq A vP p q???? 快退 起動 0 — — 12/p F A? 加速 1264 — — 1 1 2 2231( ) /p F A p Aq A vP p q???? 恒速 516 繪制液壓缸工況圖 根據表 31計算結果，分別繪制 PL、 QL 和 NL圖，如圖 31所示 攀枝花學院學生課程設計（論文） 3 確定液壓缸的參數(shù) 9 PL圖 qL圖 PL圖 圖 31 pL、 qL 和 PL 圖 攀枝花學院學生課程設計（論文） 4 液壓系統(tǒng)圖的擬定 9 4 液壓系統(tǒng)圖的擬定 液壓回 路的選擇 首先選擇調速回路，由表 13 中的數(shù)據可得知，這臺機床液壓系統(tǒng)功率很小，滑臺運動速度低，工作負載變化小，可以采用進口調速回路的形式。 攀枝花學院學生課程設計（論文） 2 工況分析 3 表 21 各階段負載值 工況 負載計算公式 液壓缸負載 F(N) 液壓缸推力 0F （ N） 起動 fsFF? 928 1031 加速 fd mF F F?? 1138 1264 快進 fdFF? 464 516 工進 fd tF F F?? 3580 3978 反向起動 fsFF? 928 1031 反向加速 fd mF F F?? 1138 1264 快退 fdFF? 464 516 圖 21負載循環(huán)圖 運動分析 攀枝花學院學生課程設計（論文） 2 工況分析 4 根據給定條件，快進、快退速度為 ，其行程分別為 281mm 和417mm，工進速度為 60~1000 mm/s（即 ~），工進行程136mm，繪出速度循環(huán)圖如圖 22 所 圖 22 速度循環(huán)圖 攀枝花學院