【正文】 2）后冷卻器的安裝時(shí)中心允許偏差為 ≤177。在安裝填料時(shí)應(yīng)注意人身安全，應(yīng)應(yīng)設(shè)一氧氣報(bào)警裝置，當(dāng)塔內(nèi)空氣中氧量不于 20%時(shí)，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 1mm。水平找正時(shí)參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線）處的水平棒進(jìn)行。 動(dòng)力站設(shè)備安裝順序方框圖： 離心式空氣壓縮機(jī) 11 的安裝 離心式空氣壓縮機(jī) 12 安裝 離心式空氣壓縮機(jī) 13 安裝 離心式空氮?dú)鈮嚎s機(jī) 21 安裝 離心式氮?dú)鈮嚎s機(jī) 22 安裝 活塞式氮?dú)鈮嚎s機(jī) 31 安裝 活塞式氮?dú)鈮嚎s機(jī) 32 安裝 設(shè)備安裝施工工藝流程方框圖 主要設(shè)備具體施工方法： 1） 動(dòng)力 站離心式空氣壓縮機(jī)共計(jì) 3 臺(tái)，每臺(tái)重約 11T，擬采用50T 液壓汽車吊裝就位。材料見附表十二。 通酸之前應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行通水試漏，檢查確認(rèn)無誤后方可通酸 ，酸洗過程中應(yīng)加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)漏酸時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不允許酸液漏在基礎(chǔ)或設(shè)備上。管道封口材料見附表八。不銹鋼閥門試壓時(shí)應(yīng)控制水中的氯離子不超過 需增加一個(gè)試壓泵和堵板、螺栓，詳見附表十二。 （ 3） 參加試壓人員均就熟悉安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程及系統(tǒng)工藝流程。經(jīng) 5分鐘后無明顯的機(jī)械雜質(zhì)沾在油漆上為合格。 （ 7）管道的吹掃 A 管道酸洗脫脂沖洗后，需用干燥、潔凈、無油的壓縮空氣對其進(jìn)行吹掃，把水份吹掃干凈，否則容易返銹，同時(shí)吹除管道內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)。 D 小直徑管子的脫脂宜采用浸泡脫脂，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi) ,浸泡 10 分鐘 ,中間應(yīng)翻動(dòng)管子 34次 ,然后取出用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 D 廢酸收集處理裝置 由于本工程的酸洗量大 ，將產(chǎn)生大量的廢酸，根據(jù)環(huán)保規(guī)定，這此廢酸必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行排放。 i. 槽式酸洗的設(shè)置 A 槽式酸洗的布置 對于大直徑管道采用的是槽式酸洗，以省支分部臨時(shí)管道。 E．焊接完畢后應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損探傷檢測，有缺陷的必須進(jìn)行返修。管道穿過墻或樓板時(shí)，應(yīng)加套管，套管內(nèi)不得有焊縫，管道和套管之間用石棉和其它不燃材料填塞。切割后必須及時(shí)清除管口的鐵屑和毛刺，對大口徑的管道必須用火焰切割時(shí)，應(yīng)專門采取措施以保證管道內(nèi)部清潔度。 試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，壓力表不得少于兩塊。 .1 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 接頭組對時(shí)應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面 10mm以上范圍進(jìn)行的清理干凈。 3．管道絕熱保溫 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。 2．管道的涂漆 管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 B 檢測注意事項(xiàng) a 檢測用白濾紙、紫光燈不得沾染油污。 壓縮空氣中不能含有水分和 油污，空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置（現(xiàn)采用油水分離器）。 3） 分子篩填料的填裝，施工時(shí)應(yīng)搭建相應(yīng)的施工平臺(tái)，方便人員進(jìn)出純化器。在安裝填料時(shí)應(yīng)注意人身安全，應(yīng)應(yīng)設(shè)一氧氣報(bào)警裝置，當(dāng)塔內(nèi)空氣中氧量不于 20%時(shí)，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 1mm。水平找正時(shí)參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線）處的水平棒進(jìn)行。 安裝 找平、找正、找標(biāo)高 檢查 灌漿 單體試車 1） 空氣壓縮機(jī)安裝工序方框圖： N Y 2)作業(yè)程序及施工要點(diǎn) 對于空氣壓縮機(jī)的吊裝如上設(shè)備吊裝吊車站位圖上所示采用 160T汽車吊吊裝。 復(fù)查土建專業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時(shí)以《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 — GB5023198》中相關(guān)條款作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。 設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大 因安裝對象是高壓力、高精度和高清潔度的氧、氮、氬設(shè)備及管道，合同質(zhì)量要求等級為優(yōu)良，這樣施工難度很大。第一章、 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)主要參考下列技術(shù)資料編制： 某 實(shí)用氣體有限公司 15000m3/h 制氧機(jī)安裝工程《施工組織設(shè)計(jì)》； 制氧機(jī)工程安裝工程《施工組織設(shè)計(jì)》； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598； 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027498； 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198； 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5024397； 《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698； 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定 YBJ20183； 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)YBJ20785； 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597； 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689。 管道的 施工工藝要求高 管道的清洗清洗工藝但須配制相當(dāng)數(shù)量的臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)管道，并清洗藥品和過濾器耗費(fèi)大，工序繁多。 空氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)必須設(shè)備沉降觀測點(diǎn)，在基礎(chǔ)驗(yàn)收交付時(shí)就開始進(jìn)行定期沉降觀測，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有不均勻沉降時(shí)應(yīng)采取措施，為減少基礎(chǔ)沉降對安裝精度的影響，找正時(shí)標(biāo)高應(yīng) 取證偏差。 A 安裝第二冷卻器 在安裝第二冷卻器時(shí)，先將冷卻器的彈簧支撐安裝好，并找平，找正，再安裝第 二冷卻器于彈簧支撐上，并將固定螺栓安裝于彈簧支撐上（螺母不要擰緊），最后將帶有鎖緊螺母的千斤頂螺桿裝入冷卻器底部并擰緊螺母。 D 驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝 電機(jī)安裝的安裝主要是對聯(lián)軸器的安裝要求較高，應(yīng)按符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定來施工。過濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠，密封墊料厚度為 68mm，粘貼在過濾器邊框上。填料裝填時(shí)要注意兩種規(guī)格的填料的裝填位置。為方便分子篩 填料的吊裝，現(xiàn)場制作一吊籃，先將分子篩填料放入吊籃中，采用 25T 汽車吊裝入純化器內(nèi)。油水分離器的過濾器中的填料，應(yīng)定期更換；緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。 b 檢測工人的雙手、手套、工作服等凡在檢測工作中易和管道接觸的部份都不能沾染油污，以避免二次污染。 涂漆前應(yīng)在清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。 （ 3）焊接方法 焊接方法除根據(jù)管道工作壓力高低來確定外，還考慮到系統(tǒng)清潔度要求，整個(gè)系統(tǒng)碳鋼管道采用手工電弧焊，不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 3．管道的安裝 1. 1 煤氣系統(tǒng)的管道安裝方法 煤氣管道的安裝是煤氣清洗系統(tǒng)管道安裝的難點(diǎn)，由于管徑大，又是高空作業(yè)，所以在安裝距地面 11 米高的煤氣管道時(shí)采用 16T汽車吊配合安裝，安裝重力除塵器與洗滌塔連接管道時(shí)，采用 150T 汽車吊配合安裝，安裝時(shí)要制作一個(gè)吊籃或施工用臨時(shí)平臺(tái)，以方便施工和確保安全。 .2 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。 試壓管線應(yīng)安裝合格，管道上安全閥 、儀表己級拆除或隔離與系統(tǒng)無關(guān)的用盲板隔開，管道與支架固定牢固可靠， 劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。配臨時(shí)管道時(shí)管道的切割焊接作業(yè)必須和正式管道一樣。 vi. 管道焊接施工要點(diǎn) A．管道焊接前應(yīng)加工坡口，坡口型式按圖紙要求加工。但返修次數(shù)不超過 3次。根據(jù)工藝要求，除制作六套大槽子分別用于脫脂、酸洗、中和、鈍化及熱水漂洗外，還須配置加熱裝置、水沖洗裝置、壓縮空氣吹掃 裝置、廢酸收集處理裝置等設(shè)施。因此需建立廢酸收集處理裝置各一套。 E 大直徑管子的脫脂采用灌注法，即將管子豎起斜放，將下管口堵死，灌入脫脂劑，然后堵死管口并將管子放倒，每隔 34 分鐘滾動(dòng)一次，經(jīng) 34次滾動(dòng)后放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥村縮空 氣吹掃，大直徑管子還可以用脫脂棉布浸蘸脫脂劑擦試完成。由于現(xiàn)場無氣源，需配置一套壓縮空氣吹掃裝置。 D 對于直徑較大的管子的吹掃可用紙板將兩端管口堵死，然后注入壓縮空氣，直到壓縮空氣將紙板沖破泄出空氣。 （ 4） 對碳素鋼和低合金管道的試壓氣體溫度不得低于 15℃。 (2)質(zhì)量保證措施 A 在項(xiàng)目經(jīng)理部開展全面質(zhì)量管理。 五、施工安全措施 施工前組織有關(guān)人員熟悉工程內(nèi)容及施工特點(diǎn)，每個(gè)項(xiàng)目開工前應(yīng)進(jìn)行安全交底。 六、施工能源介質(zhì) 施工用電 主要用于電焊機(jī)、耐酸泵及其它電動(dòng)施工機(jī)具的供電，總耗電量約為200Kw/h ,。 七、施工機(jī)具及機(jī)械 此次工程施工為露天作業(yè)，擬用 16T 汽車液壓吊一臺(tái)，用于管道酸洗場地的設(shè)備吊裝及管道及材料的吊卸機(jī)具。吊裝的站位圖如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)置墊板 設(shè)備吊裝就位（粗找） 檢查 灌漿 單體試車 降塵塔系統(tǒng)的安裝 無熱 /微熱再生干燥器的安裝 設(shè)備安找平、找正（精找） 空氣增壓機(jī)基礎(chǔ)電纜溝降塵塔基礎(chǔ)吊裝空壓機(jī)時(shí)鋪鋼板t =2 0空氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)16 0 T 汽車吊車站位公路向液氧貯槽公路設(shè)備進(jìn)場方液氮貯槽透平膨脹機(jī)基礎(chǔ)空分塔基礎(chǔ)管廊吊裝空、水冷塔時(shí)汽車吊站位吊裝預(yù)純化器時(shí)汽車吊站位水冷塔空冷塔預(yù)純化器預(yù)純化器碎石設(shè)備安裝吊車站位圖 2）、對于該壓縮機(jī)的安裝注意事項(xiàng)： A 2） 空氣壓縮機(jī)安裝工序方框圖： N Y 二級冷卻器彈簧支撐座安裝 二級冷卻器吊裝 空壓機(jī)支座安裝 驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝 冷卻器調(diào)整 檢查 灌漿 二級冷卻器找正 二級冷卻器管線安裝 一、三級冷卻器安裝 冷地器充水調(diào)整潔 冷卻水管安裝 調(diào)整 工藝管道安裝 輔助設(shè)備安裝 潤滑油站安裝 空壓機(jī)主體安裝 電器儀潤滑系統(tǒng)統(tǒng) 2)作業(yè)程序及施工要點(diǎn) A 安裝第二冷卻器 在安裝第二冷卻器時(shí)，先將冷卻器的彈簧支撐安裝好，并找平，找正，再安裝第二冷卻器于彈簧支撐上，并將固定螺栓安裝于彈簧支撐上（螺母不要擰緊），最后將帶有鎖緊螺母的千斤頂螺桿裝入冷卻器底部并擰緊螺母。 D 驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝 電機(jī)安裝時(shí)采用 80T 汽車進(jìn)行吊裝，安裝對聯(lián)軸器的要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。過濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠，密封墊料厚度為 68mm，粘貼在過濾器邊框上。填料裝填時(shí)要注意兩種規(guī)格的填料的裝填位置。 2mm， ,標(biāo)高允許偏差 ≤177。 2mm。不允許在塔體內(nèi)動(dòng)火焊接，在塔體外的爬梯和平臺(tái)焊接時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。 2）吸風(fēng)過濾器的安裝，其框架端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差為 177。安裝空壓機(jī)主機(jī)時(shí)，墊片為廠商供不銹鋼墊片，事行必須將與墊片接觸的機(jī)體部分清洗干凈，并檢查粗糙度。 3)鏟麻面