【正文】 3)不同的材料、相同 (或不同 )的熱處理方式。而且 MoCrNiZG 240 機(jī)械性能指標(biāo)都遠(yuǎn)高于其它兩種材料?；剞D(zhuǎn)式精煉爐發(fā)展至今，其滾圈按制造形式可以分為鑄造式、鍛造式和焊接式三種，按截面形狀又可分為矩形、箱形和工字形等幾種。當(dāng)以上兩個厚度之和仍小于 殼體內(nèi)徑的 1％時，取 δ =的圓整值。筒體鋼板厚度主要與爐子支承跨距的大小及剛度有關(guān)，即不但應(yīng)有足夠的剛度防止徑向變形；而且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度防止筒體產(chǎn)裂斷。 (135070)/In（ 2d /） =1476344 解得 2d = m 3d =+(+)179。 179。貴冶 300t 回轉(zhuǎn)式精煉爐砌體如圖 42 所示。 64mm 的標(biāo)準(zhǔn)黏土磚平砌：內(nèi)襯鎂 26 鉻磚磚縫小于 ，根據(jù)鎂鉻磚的線膨脹率用馬糞紙留設(shè)環(huán)向和縱向膨脹縫。砌體與鋼殼間必須緊密接觸，以加大砌體與鋼殼間的靜摩擦而克服轉(zhuǎn)動扭拒以保持砌體的穩(wěn)定性。 圖 41 回轉(zhuǎn)式精煉爐 ]8[ 1排煙口； 2殼體； 3磚砌體； 4爐蓋； 5氧化還原口； 6燃燒器； 7爐口； 8托輥； 9；傳動裝置； 10出銅口 24 爐膛尺寸確定 回轉(zhuǎn)式精煉爐的爐膛是一個回轉(zhuǎn)圈柱體，其容積 0V ( 3m )可按下式計算 : KLD4πV 020= 式中 0D — 爐膛直徑， m； 0L — 爐膛長度， m； K— 與 0H / 0D 有關(guān)的系數(shù)，表中 0H 是指顱內(nèi)熔體深度 (m)。 23 ]7[ 回轉(zhuǎn)式精煉爐的主體設(shè)備是由爐體、支承裝置和驅(qū)動裝置三大部分組成，相關(guān)的其它設(shè)備包括各種工藝管道（燃料、助燃風(fēng)、氧化劑、還 原劑、壓縮空氣、冷卻水等的供應(yīng)）的連接、燃燒裝置、排煙裝置、氧化還原裝置、潤滑裝置和冷卻裝置、各種檢測及控制裝置等。 床能率 按裝料量與每爐冶煉周期驗(yàn)算： 床F =179。 310 （ W/ 3m ） 最大爐膛燃燒空間釋熱率（熔化后期） : 1 6 106 2 5 1 8q 3v = =3363179。 1250179。 =1951066 kJ/h 爐門關(guān)閉時的漏氣量約為開啟時的 10%，即 ： 逸氣Q′′ =179。 100x= kJ/h 3）爐氣帶走熱損失（ 爐氣Q ） ?????? xVtCQ n爐氣爐氣爐氣 kJ/h 4）通過磚砌體及爐門的各項(xiàng)散熱損失，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先假定為總消耗量的 5% 5）爐渣帶走熱 渣Q =68068/=8008 kJ/h 17 則總熱支出為： / 0 . 9 58 0 0 82 7 2 2 . 7 5 x+3 5 5 . 0 6 x+10 3 4 1 6 9 . 8 8 3 ）（支出 ???? Q 3 ??? kJ/h 由 ?收入Q =?支出Q ，得： 9 7 2 3 91 4 6 8 7 8 5 . 4 13 5 9 7 2 . 8 1 x ???? 解得 x= h/m3 最大天然氣消耗量按 1055 h/m3 考慮。（ 108345） +170+179。 = i′ =＜ oi 假設(shè)燃燒溫度為 1800℃，查 [16]附表 7a，得 2COi=179。 100= ?2O =2OV/ nV 179。 = 3m / 3m （ 4）理論濕空氣量（按供風(fēng)溫度 45℃計算） 查得 g=84 濕 nL =(1+)n oL =(1+179。 =35310kJ/m3 （ 2）理論干空氣量 理論氧量 2o,oL= ++++ 222mn2 10OSH23HC4mn∑H21CO21 =（ 179。 圖 34 圖 34 CaO FeO 2SiO 三元系 13 天然氣燃燒計算 表 31 天然氣成分分析 組分 i 4CH 42HC CO 2H 2CO 2N 2O iφ 其中環(huán)境溫度 45℃，水分忽略不計。其中最低熔點(diǎn)為 975℃，它的成分大致是： 2SiO 47%、 FeO 30%、 CaO 23%。 （ 3） CaO FeO 2SiO 三元系（如圖 33所示） 以上分析說明鐵硅酸鹽或鈣硅酸鹽都不適宜于單獨(dú)有色冶煉爐渣。 CaO 能使?fàn)t渣密度降低，且鈣硅酸鹽溶解重金屬硫化物能力比較小 . （ 2） FeO 2SiO 二元系（如圖 32 所示） FeO 不是一個固定組成的化合物，而是溶有 43OFe 的固熔體，將 43OFe 看成FeO 178。在金屬和合金的熔煉和精煉時，爐渣與金屬熔體的組分相互進(jìn)行反應(yīng)，從而可以通過爐渣對雜質(zhì)的脫除和濃度加以控制。 也可以采用“氣 — 水”換熱方式從高溫廢煙氣中提取熱量，產(chǎn)生熱水，熱水用來鍋爐補(bǔ)水或者生產(chǎn)工序，也可以作生活洗浴熱水。蓄熱式燃燒則完全不同，在蓄熱式爐中，整個爐膛為一個反應(yīng)體，空氣和煤氣充滿爐膛，在這個爐膛內(nèi)彌散燃燒，不存在局部高溫區(qū)，氮?dú)鈳缀醪粎⑴c燃燒反應(yīng)。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。這樣既減少 LPG 消耗 ，又解決了銅火法精煉普遍存在黑煙污染的世界性難題，成為高效、節(jié)能、清潔生產(chǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)氧燃系統(tǒng)存在熱點(diǎn)集中，易損害 爐襯，爐壽命短等問題。 煙氣 余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)?；鹁~中常含有金、銀等貴金屬和少量雜質(zhì)，通常要進(jìn)行電解精煉，電解精煉是以火法精煉的銅為陽極，以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進(jìn)行。 OCu2 在氧化精煉中起著氧化劑或氧的傳遞作用。 N?g=a，則雜質(zhì)在銅液中的極限濃度為： )OCu()M()M()M( 239。M ] =2[Cu ]+( OM39。爐體傾轉(zhuǎn)的角度由主令控制器進(jìn)行控制。分析數(shù)據(jù)表明，當(dāng)西方國家 GDP 的增長率超過％時，銅的消費(fèi)量才會增長，且 GDP 每變化 l％，則銅的消費(fèi)量變化 ％。氧化還原時爐體轉(zhuǎn)動 , 噴咀轉(zhuǎn)到銅液下 , 避免了反射爐人工抬管、插管；爐口轉(zhuǎn)到渣面下即可倒渣 , 避免了反射爐人工扒渣；將銅眼轉(zhuǎn)到液下即可往外放銅 , 避免了反射爐人工燒孔出銅。若回顧歷史，中國的精銅需求由 2020 年以來平均增長速度達(dá)到 13%（全球精通需求增長率約為 3%），這 帶動了中國的年度需求總量由 2020 年的 188 萬噸大幅上漲至 2020年的 896 萬噸（取自安泰科統(tǒng)計數(shù)據(jù)），拉動中國銅消費(fèi)占世界消費(fèi)比例由 12%升至 48%。 中國銅總的消費(fèi)量位居世界第一，但是國內(nèi)銅礦資源緊缺。氧化、還原是由人工持管作業(yè) ,精煉渣由人工扒除。銅在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用最廣、用量最大，占總消費(fèi)量一半以上，用于各種電纜和導(dǎo)線，電機(jī)和變壓器的繞阻，開關(guān)以及印刷線路板等；在機(jī)械和運(yùn)輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等；在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等；在國防工業(yè)中用以制造子彈、炮彈、槍炮零件等，每生產(chǎn) 100萬發(fā)子彈，需用銅 1314 噸。造渣時 , 爐蓋開啟，驅(qū)動裝置驅(qū)動爐體傾轉(zhuǎn) , 銅渣經(jīng)過爐口溢出。 氧化過程 氧化精煉的基本原理是銅中多數(shù)雜質(zhì)對氧的親和力都大于銅對氧的親合力，而且雜質(zhì)氧化物在銅液中的溶解度很小。 aa/aK ?= 因?yàn)?M()M()M( 39。 表 11 銅液中 OCu2 的溶解度表 溫 度 /℃ 1100 1150 1200 1250 溶解度 /％ 5 銅液中 OCu2 的溶解度如表 11所示，銅中殘留雜質(zhì)的濃度還與渣中該雜質(zhì)氧化物活度成正比。 CO還原的平衡常數(shù)可寫為： ]OCu/[]uC[KP/P 22COCO 2 = 1100℃下的理論計算值如表 12所示，從中可以發(fā)現(xiàn) OCu2 也是很容易被 CO還原的。 回轉(zhuǎn)式精煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、爐容量大，機(jī)械化自動化程度高、可控性強(qiáng)、密封性好以及能耗比較低；其缺點(diǎn)是投資高、冷料低（一般不超過 15%）、 澆鑄初期銅液落差大、精煉渣含銅比較高。過熱器中降低溫度但溫度依舊較高的煙氣被送入汽包供蒸發(fā)器使用，煙氣熱量可以通過蒸發(fā)器傳熱層傳到蒸發(fā)器表面蒸發(fā)新燃料中的水分。這種 “JL”型燒嘴是雙燃料燒嘴，既可以燃燒天然 氣，也能燃燒重油，只需要更換燒嘴組件即可，對加熱工藝和爐體耐火材料無不良影響。透氣 磚 如 圖 15所示 煙氣余熱回收技術(shù) 換熱器主要分為四種：管殼式、板式、熱管以及蓄熱式。蓄熱體通常采用直徑 12～ 15mm 的 32OAl 質(zhì)陶瓷球或壁厚 1mm 以下的陶瓷蜂窩體。固定床型蓄熱式換熱器如圖 13 所示。爐渣主要是由各種氧化物組成的共熔體。 要使?fàn)t渣在冶煉過程中發(fā)揮其有利的作用，就必須根據(jù)各種有色金屬冶煉過程的特點(diǎn)，合理地選擇爐渣成分，使之具有合適要求的物理化學(xué)性質(zhì)，如適當(dāng)?shù)娜刍瘻囟群退釅A性、較低的粘度和密度等。 渣密度較大 (含 FeO 70％ )，與锍或金屬分離效果不好。 加堿性熔劑（ FeO 、 CaO 、ONa2 ），可使得渣粘度降低，渣熔點(diǎn)降低，但 FeO 會使渣比重升高，渣含銅升高，而 CaO 適中，故要首選。 10％ =40t CaO ： 23/47179。 +179。 = m3/m3 理論空氣需要量 干 oL =179。 100=179。 = 2Ni=179。 1771=1505℃ 爐子 初步熱平衡計算及燃料消耗量 按熱負(fù)荷最大的加料熔化階段考慮，設(shè)此階段內(nèi)平均小時燃料消耗量為 x m3/h。 機(jī)Q =K 低Q =1％179。 310 kJ/h （ 2）不完全燃燒 不完Q = kJ/h （ 3）爐門逸氣帶走熱 爐門開啟時逸氣量 ( ) ( )氣 氣空門氣逸 －γ γγgH2μFtβ1 2400=V + 其中 ==門 ， ( ) ( )氣氣空門氣逸－γ γγgH2μFtβ1 2400=V + ( )2 2 2 731 31 61 2 40 0 += =5268 h/m3 19 爐門開啟時間率為 ，則逸氣帶走熱： 逸氣Q′ =179。 +179。 310 加料與熔化階段的平均小時耗燃料量： x=1051 3m /h 燃料消耗量與最初熱平衡計算基本相符。 179。 22 ]6[ （ 1）按氧化、還原、澆鑄階段熱平衡得該期內(nèi)的平均燃料消耗 x=1055 3m /h （ 2）每爐總的燃料消耗量 加料熔化期消耗天然氣： 179?；剞D(zhuǎn)式精煉爐的大致結(jié)構(gòu)如圖 41所示： 回轉(zhuǎn)式精煉爐的筒體是一個臥式圓筒形容器（如圖 41），內(nèi)砌約 500mm 厚的耐火材料，在筒體上開有加料口、出銅口、氧化還原口、排煙口、取樣口等各種孔口。 +179。除爐口、氧化還原口、出銅口等部位有少量的異型磚外，大都是標(biāo)準(zhǔn)型磚。 64mm 的標(biāo)準(zhǔn)黏土磚平砌，與筒體內(nèi)襯相接觸的環(huán)形部位的端墻內(nèi)襯（鎂鉻磚）應(yīng)向爐膛內(nèi)伸進(jìn) 50mm(磚后打結(jié) 50mm 的鎂鉻質(zhì)搗打料 )。 = m 塊數(shù) 1N =(+)179。 k） , 密度 1 g/ 3cm 由傳熱學(xué)公式可知 12021ddInLπλ21ttQ = 代入數(shù)據(jù)得 2π179。 179。 根據(jù)已有相關(guān)研究認(rèn)為， 400 噸回轉(zhuǎn)銅精煉爐筒體鋼板材料采用 16Mn 是既經(jīng)濟(jì)又合理的較佳選擇。 L= ? ?? ? 2323 ??? dd? = ? ?? ? 22 ???? = 3m 查資料得 =鋼 3mt M=179。一方面是為了強(qiáng)調(diào)它的高溫機(jī)械性能，另一方面也是為了提高耐腐蝕性。 2)同種材料條件下，采用不同的熱處理方法。固定式連接是將筒體的短節(jié)與滾圈焊接在一。一般使托輪材料的含碳量高于滾圈。但是這主要存在著兩個問題：焊接問題和熱處理問題。 因計算厚度都非常小 ，再按 δ = 進(jìn)行計算： ???? mm 圓整后，取： 50?? mm 滾筒下鋼板應(yīng)該加厚，則取： 55?? mm 3d =+(+)179。 計算前進(jìn)行幾項(xiàng)基本的假設(shè)： 不計筒體所受扭矩； 按靜載荷計算； 將筒體視作圓環(huán)截面水平連續(xù)梁，不計截面變形后對截面模數(shù)的影響。 （ +） =7678 塊 買 7700 塊 2M =7678179。 114mm179。 75mm(或類似規(guī)格 )的直形磚平砌 大于 380mm 取 2mm，小于 380mm 取 1mm 使用 1層鎂鉻磚 0d = m 1d =+（ +）179。 100mm(或類似規(guī)格 )的直形磚平砌，外層 64mm厚砌層用 230mm179。 回轉(zhuǎn)式精煉爐對耐火材料的品質(zhì)要求比較嚴(yán)格，內(nèi)襯鎂鉻磚的 32OCr 含量應(yīng)大于 22％，風(fēng)口區(qū)（氧化還原口）、出銅口部位大于 30％，氣孔率小于 16％，一般為直接結(jié)合或電熔再結(jié)合磚。 爐膛長度 0L 與直徑 0D 的關(guān)系為： 00 ~ ）（= 300 噸回轉(zhuǎn)式銅精煉爐的爐膛設(shè)計計算： 設(shè)計參數(shù)如下： 335Q? t，并取