【正文】 7 架子 搭拆 高處墜落、架桿砸傷 人員傷亡 3 3 9 三級 是 ，人員按要求佩掛安全帶等勞保用品。 人員 傷亡 3 3 9 三級 是 ， 嚴格執(zhí)行泵車操作規(guī)程。 擦傷皮膚。 2 鋼筋加工 鋼筋機械使用過程中，人員傷害。 。 施工作業(yè)場地不得堆積邊角余料或其他工程垃圾，施工班組應隨時清理，有利用價值的邊角余料應有序擺放、標明材質(zhì)規(guī)格；無利用價值的廢料應及時回收到指定的廢料專區(qū)內(nèi)，工程垃圾應集中外運。 文明施工管理 文明施工現(xiàn)場責任區(qū)域劃分。 實行模板支撐和腳手架驗收掛牌制度，在安全部組織驗收前，所有支撐和架子不許使用。 ， 操作人員應穿絕緣鞋、 戴 絕緣手套和 防護 鏡 ， 使用時應檢查導線有無破損或漏電 ， 作業(yè)間歇或遷移 作業(yè) 地點時，必須先切斷電源 。 高空作業(yè)管理 2米或以上高處作業(yè)時，都需要有墜落防護措施。若受傷人員出現(xiàn)窒息癥狀，要掰開傷者嘴巴，清理干凈嘴內(nèi)的 污物 ，實施人工呼吸，同時電話聯(lián)系救援。 （ 3） 在施工現(xiàn)場設置緊急集合點， 在現(xiàn)場辦公室和施工現(xiàn)場的顯著位置，各設置一個警示牌。 針對工作危險性分析表各項危險因素，制定嚴格的組織管理制度，確保施工的順利進行。 事故報告 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 21 一 旦發(fā)生事故，任何人員都有責任立即向其主管或安全人員報告，主管人員或安全人員要 按照 規(guī)定逐級上報。 安全保證措施 響應業(yè)主的 HSSE 程序及要求 ,認真執(zhí)行項目有關(guān)安全、消防、健康和環(huán)境方面的法律法規(guī)和制度，確保每一個員工都處于健康、安全和環(huán)保的良好狀態(tài)，追求最高的 HSSE業(yè)績。 —— 主要工序質(zhì)量控制表： 備煤裝置主體框架 主要質(zhì)量控制點 序號 分部分項 工程名稱 控 制 點 控制點 等級 檢查單位 施工 監(jiān)理 業(yè)主 質(zhì)監(jiān)站 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 19 序號 分部分項 工程名稱 控 制 點 控制點 等級 檢查單位 施工 監(jiān)理 業(yè)主 質(zhì)監(jiān)站 建筑工程 施工準備階段 圖紙 會審、設計交底 A √ √ √ √ 施工組織設計審查 A √ √ √ 施工方案、技術(shù)措施等審查 B √ √ 技術(shù)、安全交底 C √ 定位放線，標高測量 A √ √ √ 原材料 進場 檢驗 C √ 鋼筋、水泥抽樣復驗 B √ √ 1 主體工程 鋼筋混凝土 模板安裝 B √ √ 鋼筋連接試驗 B √ √ 預留孔、埋件 \鋼筋隱蔽 A √ √ √ √ 砼 澆筑 \砼試塊強度 B √ √ 砌筑工程 砂漿配合比 \砌體內(nèi)配筋、預留件檢查 B √ √ 砂漿飽滿度檢查 \門窗洞口、預留洞標高、尺寸檢查 C √ 主體驗收 A √ √ √ √ 大力開展以樣板工程引路活動，全面提高施工質(zhì)量： 項目部準備以開工最早的施工部位作為試點，在施工過程中，通過強化各種質(zhì)量管理措施和手段，加強施工全過程控制，以確保施工完的成品 內(nèi)實外光 。根據(jù)需要，政府部門質(zhì)量監(jiān)督站會參與部分項目的檢查。 ⑼嚴格計量管理，現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、 水準儀、 鋼尺等要確保在有效鑒定期內(nèi)使用。 ⑶做好測量工作，基礎(chǔ)的軸線、標高、尺寸必須復 查準確，方可澆砼。 ⑹標高傳遞控制，垂直度控制。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 寬、高 177。 在東備煤框架 平臺上，有 6 個設備基座， 分別為原煤倉基座 2 個，粉煤倉基座 4 個。 ⑶ 現(xiàn)場做混凝土坍落度試驗，合格后方可 使 用。 ②、 在柱子側(cè)面每隔 3m 留置振搗孔，確?；炷琳駬v到位、密實。 對跨度≥ 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板可適當起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。 （ 3） 柱模板拼裝時，結(jié)合處用雙面膠條防止漏漿要輕抬輕放，用吊車吊裝時，要防止變形和碰撞，拼裝好的柱模用柱箍捆好后，在柱模 的頂部按垂直方向垂掛兩個線墜，測量人員配合用經(jīng)緯儀檢測柱子垂直度。 ④外鋼楞計算： （ A）外鋼楞的截面特征值 按φ 48 鋼管計算截面特征值： A=π (d2d12)/4=π ()/4= mm2； I=π (d4d14)/64=π ()/64=95857 mm4； W=π (d3d14/d)/32=π ()/32=3994 mm3； （ B） 計算簡圖： 分別 按 柱截面分別為 1000mm 和 1600mm 螺栓間距 395mm 和 計算 內(nèi)力，取其較大值 。 （ C）抗彎強度驗算： 查靜力計算表，彎距 M＝ ＝ 3802＝ 223098 N/mm； 方木的抗彎承載力σ＝ M/W＝ 223098/ 104＝ N/mm2＜ fm＝ 13 N/mm2，完全滿足要求。 有效壓頭高度為： 。 采用 M14 對拉螺栓 ， 水平方向間距，需根據(jù)計算確定。 ②單向板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，外圍三排鋼筋全部綁牢，其余采用梅花扣綁扎，雙向板鋼筋交叉點必須全部綁牢。柱筋保護層用 35mm厚砂漿墊塊綁在柱筋外皮上，間距不大于 500mm。 柱子一般在 拆模 后包裹一層塑料 薄膜 保濕 養(yǎng)護。 澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象。商品混凝土廠家 為 業(yè)主 指定的廠家， 為保證商品混凝土的供應及時和滿足現(xiàn)場混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運輸質(zhì)量，設專門的商品混凝土調(diào)度員，負責協(xié)調(diào)商品混凝土對外對內(nèi)事宜， 以保證 能夠滿足現(xiàn)場混凝土使用要求。 已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。 模板工程 ① 模板選型 模板 采用 大型膠合板模板為主， 配以少量 木模 。 鋼筋連接后，要檢查絲頭外露螺紋數(shù)量和擰緊力矩的檢測，要求 螺紋擰緊后，外露螺紋不能超過 2個絲口 。 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 5 ③ 下料預制 在 裝置 現(xiàn)場設置鋼筋加工場地，將鋼筋加工成半成品運至施工 部位 進行現(xiàn)場綁扎。到工程交工驗收前統(tǒng)一觀測一次，以便向 業(yè)主 /監(jiān)理單位測量管理部門移交沉降觀測資料，并作為竣工資料技術(shù)文件的一部分。 備煤框架 施工順序 中間各層及頂部鋼結(jié)構(gòu)框架部分施工、 設備 安裝 各層模板、架子拆除， 逐層安裝鋼梯 維護施工 備煤東區(qū) 上層平臺砼澆筑 7天 后和本層砼達到 100%設計強度 以上各層框架施工 架子拆除后 砼 框架柱、梁、板至 頂層 逐層施工混凝土樓梯及電梯井 各層平臺欄桿的安裝 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 4 主要 施工 分項工程 測量管理 ① 控制測量與定位放線 對原測量控制點及已施工的結(jié)構(gòu)進行復測確認。 （ 3） 項目部組織相關(guān)部 門，對施工現(xiàn)場的所有架桿進行檢查鑒定，對那些厚度 嚴重不符合規(guī)范要求、銹蝕嚴重 模板支撐 桿清理出場。 在各層平臺之間不同高度，設置縱橫向連系梁。 框架柱的數(shù)量，自基礎(chǔ)承臺至 平臺，共設置混凝土柱 31 根（含樓梯間）， 其中， KZ1(1000 1000)6 根， KZ2(500 500)3 根，KZ3(1600 1600)5 根， KZ4(1000 1000)1 根， KZ5(500 500)6 根， KZ6(16001600)10 根； 平臺以上，共設置柱子 24 根 ，其中 KZ1 1 根， KZ2 1 根， KZ3 5 根， KZ4 1 根， KZ5 6 根， KZ6 10 根 ，東備煤框架與此基本相同 。 按照規(guī)定，普通模板支撐桿為φ 48 ，但目前，國內(nèi)租賃市場上的鋼架桿壁厚普遍達不到要求厚度，一般厚度低于 3mm， 根據(jù)安全部對 現(xiàn)場上使用的架桿 進行檢測， 最薄厚度甚至 僅 達到 。 ② 施工過程測量控制 為保證工程施工的位置、標高準確，必 須做好施工過程中的測量控制，施工過程中，主要進行如下過程測量控制： 每 層 結(jié)構(gòu)混凝土 施工完成后復測頂面標高與平整度，為鋼筋綁扎確定混凝土保護層墊塊厚度，鋼筋綁扎過程中引測鋼筋綁扎標高和軸線控制點，必要時監(jiān)測鋼筋垂直度和頂部高程，保證鋼筋綁扎位置、標高準確，并為模板支設、預埋件、預留孔、預埋螺栓等的定位提供控制點。 ④ 竣工測量 竣工測 量是對工程施工實際位置、標高情況的真實反映，對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，必須引起高度重視。 施工時首先將鋼筋進行調(diào)直處理，然后根據(jù)配料表下料，對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕清除干凈。 其它 梁板的鋼筋為施工方便可采用搭接綁扎連接，搭接倍數(shù)應符合設計要求。 鋼筋混凝土框架的 支撐系統(tǒng)采用 Ф48* 為主 ，鋼木結(jié)合方式，搭設穩(wěn)定牢固的模板支撐系統(tǒng)；框架柱、梁 截面較大，支模時 可設置對拉螺栓以加強模板的穩(wěn)定， 跨度超過 4m的 大梁底部應 按照 1/1000～3/1000的比例 起拱。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，架設臨時支撐，方可施加施工荷載。 ② 混凝土澆筑 混凝土澆筑必須 對全體施工人員進行專項技術(shù)交底， 對施工中易出現(xiàn)的問題和易出現(xiàn)問題的部位進行現(xiàn)場交底，以增強全員的質(zhì)量意識，和出現(xiàn)問題后的 應急反應能力 ，并明確現(xiàn)場監(jiān)管人員和各班組長的職責?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。 在冬季， 需要將框架周圍封閉，內(nèi)部采用煤爐升溫， 柱子表面包裹塑料薄膜，現(xiàn)澆板表面覆蓋薄膜保溫， 以保證混凝土強度增長所必須的環(huán)境溫度。 施工時，采取臨時固定措施，防止在混凝土澆筑過程中柱體 的 鋼筋 歪斜和偏位。雙層配筋的板，上層筋必須做馬凳支架，馬凳鋼筋采用φ 12，按每平方米 1 個設置。 ①荷載設計值： （ A）混凝土側(cè)壓力 ，當采用內(nèi)部振搗時： F1＝ ct0β 1β 2V1/2； F2＝γ cH 取二式的較小值。 ： F＝ F1分項系數(shù)＝ ＝ KN/m2。 （ D）抗剪強度驗算： 剪力 V== 380= N； 方木的抗剪承載力τ =3V/2bh=3 (2 50 80)= N/mm2＜ fV= N/mm2，滿足強度要求。 外鋼楞 采用 2 根 模板支撐 桿， 間距 380， 將 方木的集中荷載 轉(zhuǎn)化為均布荷載 ： q1＝ F’ 380/1000＝ 380/1000＝ N/mm（用于計算承載力）； q2＝ F 380/1000＝ 380/1000＝ N/mm（用于驗算撓度）。 柱模板及其支撐見下圖 41。 預埋件設置 在支模過程中，由測量人員配合測定預埋件的準確位置和標高，然后將預埋件和鋼筋焊接牢固，并設專人看管，具體做法見下圖 43， 44。 ③、 每根柱子 澆筑 時配置 5 根 12 米插入式振動棒配合振搗，混凝土 澆筑 時要控制混凝土的下灰速度，不可 澆筑 太快 ，應分層澆筑，振搗時應從底部一步一步將混凝土內(nèi)的氣泡趕出 。 試塊 取樣部位 、數(shù)量 及制作應符合神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 14 規(guī)范規(guī)定 。原煤倉 每個基座 有 8 條 M36 預埋螺栓 固定在 4 塊預埋鐵件 上；粉煤倉基座有 16 條 M36 預埋螺栓固 定在 4 塊預埋鐵件 。 5 受力鋼筋 間距 177。 1