【正文】 （ 2） 施工現(xiàn)場須設有茶水亭和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備。對有地下管線的部位，重車經(jīng)過時加墊鋼板。 在施工范圍內(nèi)、倉庫、臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。井內(nèi)應采用 36V低壓電。 落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。 3 預留孔、洞二次灌砼 孔、 洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼 采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。 H 為下沉總深度，H＜ 10m 時，控制在 100mm之內(nèi) 。沉井施工時，需在沖渣溝入池部位留設接口并埋設止水帶及插筋。 g)控制好混凝土的坍落度。 c)根據(jù)所測溫度結(jié)果指導混凝土養(yǎng)護施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過 250C，應及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護，增加覆蓋塑料薄膜和麻袋的厚度。 鋼筋綁扎 旋流井底 板 為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)片由 L75*5的角鋼制作托架，每 ，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度及接頭的間距按設計圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。 23 （ 3）墊層混凝土達到 50%設計強度后，可進行底板 鋼筋綁扎。 （ 2）突沉：控制挖土，鍋底不要挖太深，刃腳下避免掏空過多； （ 3）傾斜：分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂填實；在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳低的一側(cè)回填砂石 ，延緩下沉速度； 在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。 （ 5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施： 如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。 （ 2）井內(nèi)挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。拆除時必須做好成品保護工作，并進行交底。 （ 5）架子圍護 a) 在井壁內(nèi)外兩側(cè)腳手架上 (每層 )滿鋪 竹片。 g) 鋪設腳手板時應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于 150mm。 腳手架工程 （ 1）腳手架基礎 腳手架基礎時土方必須夯實，并在立桿下墊 50mm 厚木板或槽鋼。一般每點振搗時間為 1530s，如需采取特殊措施，可在 2030min 后對其進行二次復振。16 對拉螺栓 a a a a a b C C C C C C C C 說明： a ≤ 400mm b ≤ 250mm C ≤ 400mm 16 沉井制作的混凝土施工 （ 1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。 （ 6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。一片側(cè)模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。48 鋼管。 （ 7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等， 均應符合設計抗震要求。 （ 2）根 據(jù)施工圖設計要求，鋼筋工預先編制鋼筋翻樣單?；拥拈_挖 至 米 ，然后換填 2 米砂墊層 。 采用上述方法，水泵的抽水高度應控制在 8m 以內(nèi)。 g)現(xiàn)場配備 2 名（每班）專業(yè)電工，經(jīng)常檢查各條線路運行是否正常，及時消滅問題。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關(guān)。 （ 4）每口深井配置一臺 JC100110 深井水泵，排量為每小時 10 噸，揚程38m。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述： 深井布設位置與要求 根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍 布置 10口深度為 45m 的深井，每口深井的有效降水面積約 300m2，降水深度可達到 30m 左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。 （ 4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高 （沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后 測量一次）。 （ 3）施工前期的 測量工作應由公司專業(yè)測量 工程 師負責 ， 施工員或技術(shù)員 6 配合完成。該階段的施工內(nèi)容主要有： （ 1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。 第 三 節(jié)沉井制作與下沉階段 待第 二 節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。 第二節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進入了實施性的階段。 第一節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進入了實施性的階段。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的 主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段： 施工準備階段 工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準 備、技術(shù)準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。 1 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該階段的主要工作內(nèi)容 如下： （ 1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。該階段的主要工作內(nèi)容可概括 為以下幾方面： （ 1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）根據(jù)設計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。主要施工內(nèi)容有： （ 1）根據(jù)設計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （ 2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量工程 師負責定期復核。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每 2 小時一次，預防超沉 。深井布設的基本要求有： （ 1）在沉井外圍（離沉井外壁 5m 左右）布設 10 口深井，深井之間的距離控制在 1０ ~１５ m 以內(nèi)。深井泵電機座與 井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。 d)試運行抽水時間控制在 3 天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水 3 天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。 h)降水 井正常運行 后，必須保證 24 小時 不間斷電源， 特別是在基坑開挖到底部時，必須確保電源的正常。 沉井制作方法與技術(shù)措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作： （ 1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。 刃腳支設形式 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式 采用墊架法。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。 （ 8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整， 在搭接處綁扎一道橫筋定位。模板之間的連接件采用配套 的 U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn) 14 定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上 述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。 每節(jié)沉井筒壁分兩次澆筑，每次澆筑高度以不超過 米為宜， 中間施工縫設 300 3 厚止水鋼板， 每次 澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工 縫。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 3040cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋 、預埋管件等。 （ 2）腳手架的主要配件及材料選用： a) 扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支座（橫向斜拉桿）、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。腳手板在拐角、斜道平口處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。 （ 4）肢手架與建筑物的連接 a） 為預防沉井加節(jié)時突然沉降，井壁 模板加固體系不得與腳手架連接在一起，應單獨設支撐和加固體系 b） 腳手架與井壁之間采 用 柔性連接，具體做法是用適長的雙股 8 號鐵絲 與支模板立管相連 。拆除一般嚴禁在垂直面同時進行，加強對出入口的管理和監(jiān)護，設置明顯標志，專人監(jiān)護，及時清理。挖土要點是： 先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 ~，沿刃腳周圍保留 ~ 的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削 5~10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。 （ 6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。井內(nèi)增配 兩 臺小型（