【正文】 、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 （ 9）試塊制作 底板砼澆搗過程中，施工現(xiàn)場建筑材料見證取樣人員應每 100m3做一組抗壓強度試塊，對 超過 1000m3的砼每 200m3做一組抗壓強度試塊，抗?jié)B試塊要求每 500m3做一組試塊，并編號以防混淆。 （ 5）砼澆筑 按照一定的澆筑路線由遠向近退澆，斜面分層分塊逐步澆，循序漸進，每層厚度不超過 30cm，在下一層砼初凝之前須及時澆筑上一層砼，由有經驗的振搗手負責振搗，在砼自由流淌的前、中卸料處，先低后高振搗，流淌高度應控制在 20cm左右就必須進行振搗，振搗間距應小于 40cm，振搗棒插入應快插慢拔每次振搗時間不應小于 30 秒，上層位覆蓋過來后，振搗棒插入深度應至下層砼內 10cm，使上下二層砼產生塑性閉合為宜，絕對保證上下層澆搗不產生人為施工縫。 地下室混凝土工程 具有結構厚體形大、鋼筋密、砼數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點還存在如何控制溫度變形裂縫開展等問題。2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 300，橫管支楞間距 700，立桿間距縱橫 700，立桿橫桿步距 1800，縱橫每道牽通，立桿與橫桿節(jié)點每立桿下加保險扣件一個。當柱跨超過8000，或板厚超過 150 的，支承排架立桿間距及橫楞密度通過計算確定。間距 500mm 梅花狀布置。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。要求鋼筋的綁扣朝里。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。符合要求以后，工人方可下料。合格后方可使用。 當樁頂正好位于設計標高處，澆灌樁頂設計標高以下要求灌實范圍內混凝土前，應將管樁內壁浮漿清除掉并清洗干凈，再設置托板及放入骨架，澆灌用混凝土強度等比承臺提高一級。 關于河浜的處理技術措施 關于河浜處理的施工方案 本工程地基處理時可能有河浜，根據(jù)我方以往的施工經驗 ，有如下可供選用的施工技術方案。 填土的土料在回填土應予試驗其含水率，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少遍數(shù)，并報請甲方、設計、監(jiān)理檢驗認可，回填土須分層夯實，分層厚不大于 200mm，夯實遍數(shù)不少于 4 遍，回填土施工應均勻對稱進行，打夯時沿著固定路線，一夯壓半夯，層層夯實。 （ 2）土方開挖過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境 變化。 （ 10）考慮到挖好的土暴露時間長及施工人員行走等不利因素 ，按棟號應分段通知設計人員、監(jiān)理等有關人員驗土后及時分段鋪墊碎石，并進行底板的 C15 砼墊層施工。 （ 2）土方開挖過程中，日夜由專人時時刻刻進行挖土標高控制，防止超挖。 ，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 施測次數(shù)：底層柱施工完畢后即進行第一次觀測，以后每層一次直到完工。 (2)一切定位、放線均經自檢、互檢，并由專職質 檢員驗收， 最終請監(jiān)理、甲方工程師驗收。 主水準網(wǎng)采用二等精密水準測量進行，加密水準點采用同等水準測量進行，水準測量技術要求參照《工程測量規(guī)范》第 —— 條款執(zhí)行。 員一律經門衛(wèi)登記，許可后并配帶安全帽方可進入施工現(xiàn)場。 臨時用地 新安花苑三期安居房小區(qū)七標段（ L L5） 工程 表 臨時用地表 與周圍環(huán)境保護、協(xié)調協(xié)措施 ，取 得他們的支持和涼解。 門衛(wèi)及 圍墻 設施 ， 24 小時派人輪流值班。 （ 4）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，由專人管理。 （ 3）現(xiàn)場職工通道照明采用 36V 安全電壓。 施工用電 本工程施工用電實行三級配電管理。 現(xiàn)場排水系統(tǒng) 為確保文明施工，不影響工程施工進度、質量等要求，對施工現(xiàn)場采取可靠的場地排水系統(tǒng)。 施工道路： ，位于擬建建筑物一側設置一條施工主干道規(guī)劃與城市道路相通。 ，并根據(jù)考核情況予以調整。 ：負責施工機械日常檢查、維修、保養(yǎng)工作。 “項目質量計劃 ”，組織 “四新技術 ”應用、 QC 小組活動及質量通病防治、技術攻關等，確保工程質量目標的實施。 、總體進度計劃、土建施工進度計劃、各質量控制點13 計劃、落實進度、質量、安全、文明施工等保證措施。 。施工完成后進行回填土的施工。 的外墻板水平施工縫處設鋼板止水帶。 安排好場內外運輸線 路以及運輸車輛的調度，并保障運輸無阻。 做好翻樣工作，通盤對 照各專業(yè)工種圖紙，做好木工翻樣，畫出模板配板圖，根據(jù)施工圖紙和木工翻樣圖做好鋼筋翻樣，編制好鋼筋加工計劃。 7． 為確保工程合格，應采取切實的成品及半成品保護措施，避免破壞和浪費現(xiàn)象。 3． 文明施工方面： 本工程地理位置在 無錫新區(qū)新安鎮(zhèn) ，是一個具有較大影響力的工程，因此一方面應做好施工區(qū)域內文明施工，另一方面對周圍環(huán)境應予以良好的保護。 五步到位即：在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；關鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料和加工件進場驗收到位。 ，做好人、財、物的平衡，合理安排采用統(tǒng)籌法連續(xù)均衡施工，確保人力、財力、物力充分發(fā)揮作用。 ，按照工程特點確定施工方案合理安排施工程序，加強施工總平面圖管理，合理搭設 臨時建筑設施，減少二次運輸。 3．技術方案領先 依靠和運用我公司多年來在高層住宅樓施工中的成熟經驗及國家推行的新技術、新工藝，充分發(fā)揮公司工程技術人員及施工管理人員的聰明才智，不 斷運用新工藝，新技術優(yōu)化施工方案，對各種經過討論確定的施工方案嚴格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術工作在施工管理中的先進指導作用。同時做好噪聲控制，避免施工污水無組織排放。 主要施工目標 質量目標 ：本工程綜合質量目標為確保一次性驗收 100%達到合格標準， 并按太科園 2021 年有關建設標準要求執(zhí)行 。 編制施工預算，根據(jù)報價表和工程預算，結合施工組織設計和施工條件，利用7 數(shù)據(jù)資料編制切合施工實際的施工預算。 3． 臨時設施： 本工程臨時設施在工程開工前繪制平面圖，報甲方辦公室批準后，按規(guī)劃好的施工場地布置設計。 ，地下室結構面的外墻板水平施工縫處設槽后塞遇水膨脹橡膠帶。 ，沉降后澆帶的封閉在主體結構施工完成后經設計單位同意進行封閉。柱中豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，粗長鋼筋的接長采用閃光對焊，現(xiàn)澆板中鋼筋采用搭接連接。 ，組織編制項目的年、月（或周）進度計劃以及勞動力、材料、設備、資金待使用計劃。 。 ：負責有關技術資料的編目、收集、傳遞、整理及歸檔等工作。 、學習的形式可多樣化；時間可根據(jù)施工實際情況確定；學習的內容可綜合也可專題；組織方式可采取項目部組織或各作業(yè)班組自行組織等。采取沿擬建建筑物外圍位置設置臨時施工主干道，按設計主干道的做法先做主干道砼面層以下的墊層，上鋪 150mm 厚 C20 砼面層，以后室外主干道施工時僅需在臨時施工主干道上施工面層即可， 這樣有效地降低了施工主干道的成本。 基坑底設縱橫交錯盲溝，基坑四周高貫通排水明溝，四角設集水井，基坑邊上設沉淀池的排水系統(tǒng)，最后排入城市污水管網(wǎng)。 ：由建設單位現(xiàn)場設置的配電室引入主干線至場地內施工專用配電房。 安全防護設施： 懸挑 式鋼管腳手架。這樣既確保煙頭不隨意拋棄，又便于防火管理。 ，進出口大門按公司 CI 行象進行設置，并布置 宣傳工程和建筑各方的形象標語。 、市容、環(huán)衛(wèi)等有關部門辦理施工場地有關手續(xù)。 24 第 六 章 分部分項工程施工方案 工程測量 測量控制網(wǎng)的建立 ，在建筑物外圍立 “田 ”字型測量控制網(wǎng) “井 ”字測量控制主軸線，采用內控法放線。 抄測 ，將 + 線抄測于四周柱外側，作為基準點。 。并向建設單位辦好移交手續(xù)，以便在完工后當年每 3 個月觀測一次共四次，第二年 6個月觀測一次，第三年起每年觀測一次直到穩(wěn)定。 ，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 （ 3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 （ 1）基坑上邊道路旁設置 160016001500 過濾集水井，內填 400 高碎石過濾層，使基坑內的水排入該井流入城市管網(wǎng)井和河道內。 （ 3）土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。人工回填采用電動蛙式夯夯土，場外裝土和空車出場時均須認真沖洗輪胎，掃清車斗四周浮土，指派專人清掃場外運土路線。 方案一：將暗河、暗井部分土大面積開挖至老土，超深超挖部位用 1:1 砂石回填至設計標高，這種方法費用較高，并且施工量大，建議不采取這種方案。參照蘇 G032021 樁頂與承臺連接詳圖（二）。 、鋼筋錨固、搭接長度 （ 1）鋼筋的最小錨固長度表 鋼筋最小錨固長度 （ 2）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合 “鋼筋焊接及驗收規(guī)范 ”有關規(guī)定。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。確保位置及橫平豎直。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。接 頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè) 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。當梁跨超過 8000 時，制模應考慮起拱 l‰ ；當 梁跨大于 12021 時起拱 2‰ ；在保證剛度和強度的情況下通過斜撐調節(jié)，確保柱、墻模的垂直度。 、拆模工藝流程 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支 內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 36 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。澆搗方式為購置預拌混凝土 (商品砼 )，泵送澆搗，采用 “分 層振搗、斜向推移，循序漸進，一次到頂 ”的振搗方法。為排除砼因泌水在粗 骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力 防 止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫減小內部微裂，增加砼密實度，對澆筑后的砼，在初凝界限以內二次振搗，現(xiàn)場管理、監(jiān)振人員嚴格掌握二次振搗恰當時間以將運轉著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗砼仍可恢復塑性的程度，使振動棒小心拔出時砼仍能自行閉合為宜。 24 小時以后拆膜，放入工地臨時養(yǎng)護室，在三天內送實驗室進行標養(yǎng)。 c. 砼養(yǎng)護視氣溫可采用二層薄膜，二層草包覆蓋。 （ 11）混凝土的養(yǎng)護 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。 （ 8）砼泌水處理 大流動性砼在澆筑，振搗過程上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，墊層施工中有意識的向排水溝位置做出 1‰ 的坡度，使大部分泌水從盲溝中排進集水井后抽走，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑方向向前推進，被趕至基坑頂端模板下部預留孔排出現(xiàn)場配備軟軸泵作為應急備用。 （ 4）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部 高墻體一起連續(xù)澆筑。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5 尺量 墻 177。 、集水井、排水溝等處內模采用木模進行吊模。 (縱向 )一般不超過 800，橫向不大于 800 為宜。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外34 兩排以外，可以梅花 狀綁扎。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭