【正文】 3. 砼振動棒 , 應向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。施工現場的生產污水采用兩級沉淀措施后，排出場外下水道。加強消防工作 的領導，建立一支義務消防隊，現場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立安全用火制度。 ，必須設置防護欄桿，防護欄桿應牢固可靠，進行洞口作業(yè)必須設置牢固可靠的防護欄桿或牢固的蓋板。 嚴格執(zhí)行各分項工程的安全技術交底在前，實施操作在后。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 ⑵ 允許偏差及檢查方法： 項次 項目 允許偏差值（㎜） 檢查方法 國家規(guī)范標準 優(yōu)質結構標準 1 軸線位移 柱、 梁、 板 5㎜ 3 尺量 2 底模上表面標高 +－ 5 +－ 3 水準儀或拉 線尺量 3 截面內模尺寸 基礎 +－ 10 +－ 5 尺量 16 柱、墻、模 +－ 5 +－ 2 4 層高垂直度 層高不大于 5M 6 3 經緯儀或垂線尺量 大于 5M 8 5 5 相鄰兩模板間表面高低差 2 尺量 6 整塊模板表面平整度 5 3米靠尺、塞 尺 7 陰陽角 方正 －－ 3 方尺、塞尺 順直 －－ 3 線尺 8 預埋件中心線位移 3 2 拉線尺量 9 預埋螺栓 中心線位移 3 2 拉線尺量 螺栓外露長度 + 0 + 0 10 預留孔洞 中心線位移 10 5 拉線尺量 尺寸 + 0 + 0 11 插筋 中心線位移 －－ 4 尺量 外露長度 + 0 + 0 12 木模板 并鑲縫內粘雙面不干膠 水浸不漏 水浸 鑲縫內打膠 13 木模板制作安裝 柱、墻、板模外露 釘帽直平 直、 3㎜、平、 0 5米拉線尺量 混凝土質量檢查驗收標準 ⑴ 混凝土澆筑的質量要 求：成型后的所有砼表面嚴禁出現蜂窩麻面及狗洞，局部經過砂輪打磨后達到抹灰效果。 （本工程在必要時設置） 距離與立桿相同，為確保整體性在 處用縱向水平桿連通，以防桿斜出現失穩(wěn)。 ⑴ 搭設順序 本工 程采用雙排腳手架（支撐架），搭設高度為 m，離墻距離 300 m，立桿縱距雙排外架剖面示意圖 200 1200 1200 1200 1200 600 600 密目安全網 300 900 操作層 木跳板 200 900 900 900 2400 雙排外架立面布置示意圖 15 m，橫距 ,步距為 。 (5)、 水平 施工縫位置： 分兩道施工縫留置，第一道在梁下，第二道在梁的 1/2 處，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫 處增插加強鋼筋 。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過，待砼沉積收縮完成后 (一般 小時 )再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部四角砼震搗，防止漏震造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。 砼運輸澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 澆筑與振搗 砼澆筑時應分段分層連續(xù)澆筑進行。 作業(yè)準備 ⑴ . 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼 筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 ⑶ 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個［型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ：一是套 筒的材質必須符合要求，并具有質量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內的螺紋直徑及套筒長度均滿足產品的設計要求。 ：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。 ，在鋼筋連接前采用Ф 48 鋼管搭設鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內上下多層鋼筋用楞頭筋（Ф 25）進行分層。 10 ⑸ 鋼筋連接： 。 ，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扳手擰緊連接套。 ⑵ 主要機具： ：選用可套制直徑 16mm 及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規(guī)定的數值。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 二、鋼筋工程施工措施 本工程鋼筋均在現場加工制作。 ⑶ 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承 重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應先跨中后兩端；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。 在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 施工資源準備計劃 ⑴ 、主要機具需用及用電計算（詳后） ⑵ 、主要勞動力需用計劃：詳后附表 ⑶ 、主要周材需用計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 九夾板 1820 920 M2 1530 墻、梁模板 2 木 枋 100 50mm M3 500 模板楞 3 鋼 管 φ 48 T 45 支撐用 4 扣 件 φ 48 顆 3300 支撐用 5 對拉螺栓 φ 1214 套 460 支撐用 6 安全網 張 25 防護 施工儀器及通訊設備計劃 序號 名 稱 用 途 數量及單位 1 TCR702型全站儀 定位放線 1臺 2 J2光學經緯儀 定位放線測量 1臺 3 DS3水準儀 層高高度測量 2臺 4 照像機 收集圖片、影像資料 1部 5 第五章 主體分部工程施工方案 一、模板分項工程施工 措施 框架柱、墻、梁采用預組拼 18 厚九層膠合板， 模板背枋采用 50 100 木方，背枋外采用ф 48 雙鋼管和對拉螺栓加固，梁板下采用ф 48 鋼管滿堂架支撐。主體結構配一次性模板及支撐架。采用鋼筋混凝核心錐筒結構。 嚴格控制施工揚塵、噪聲 ,加強環(huán)境保護、 創(chuàng)安全文明施工現場。 本公司具有承建類似工程的經驗資料、施工項目管理辦法、成熟的企業(yè) 質量管理體系運行模式的相關資料。 二、編制原則 堅持按基本建設程序和建筑施工科學技術管理、充分應用現代項目管理技術，組織好人員和機械；利用好時間和空間；控制好質量和 工期、安全和文明施工，使本工程能優(yōu)質、按時投入使用。 搞好結構與建筑、土建與水電、各工種和施工班組之間的密切配合。 混凝土： C30P8 鋼筋： Ф 為 HRB330 鋼， Ф 為 HRB400 鋼，其材質應分別符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》 CBl301《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 的規(guī)定，需焊接連接的鋼筋在正式施焊前必須按施工條件進行試焊。鋼筋現場制作，綁扎成型，梁及墻豎筋采用電弧焊或機械連接，梁≥φ 22mm