【正文】 =R339。 38 第六章 勞動力計劃 根據(jù)勞動力需要量計劃，組織工人進場，做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術(shù)核定等。 應急措施 發(fā)現(xiàn)工作人員中暑，班組長應立即把中暑人員扶到陰涼處休息。 （ 5）脊椎骨折傷員要保證傷員平穩(wěn)臥姿式，嚴禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法處理，以防脊髓受傷導致傷情加重，以致造成癱 瘓。 （ 3）經(jīng)常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。 . 觸電事故的預防與應急 預防工作，主要必須明確在腳手架上禁止拉電纜電源線，這是主要的預防措施。 （ 5） 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。有骨折者，應初步固定后再搬運。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 針對性措施和應急措施 33 . 坍塌事故的預防與應急 坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴重，多為重大或特大人身傷亡事故，本工程必須做好支撐系統(tǒng)與豎向結(jié)構(gòu)實體的連接處理，確保各個節(jié)點的連接必須牢固可靠。 2 現(xiàn)場搶救小組 現(xiàn)場搶救小組負責對重大事故應急搶險、搶救處理，協(xié)助地方有關(guān)部門對事故原因進行調(diào)查，并會同公司總工一起提出事故技術(shù)措施并分析事故原因，保護好事故現(xiàn)場，防止事故進一步擴大，負責事故現(xiàn)場整改措施的落實，對搶險工作人員安排、救援指導或督察。 扣件安裝數(shù)量超過 3200 個，抽樣數(shù)應增加。 ,跨越 5~7條桿 ,寬度≥ 6m □ 連墻裝置在水平剪力撐位置上設置（禁止在砌體上設置） □ 豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤ 4m 設一道剪力撐 □ 在無墻無板處設連梁裝置 □ 水平方向沿全平面每≤ 高設一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐 □ 在無法采用以上 4 種方法處設輔助裝置 □ 立桿支承 支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。 （ 5）立桿驗收：檢查是否按規(guī)定每根立桿底部設置了底座，梁底立桿是否按規(guī)定設置，相鄰立桿的接頭是否按要求錯開 ，立桿垂直度允許偏差。 （ 3）裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。 27 （ 4）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng) 未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。外模支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼面10～ 20cm,模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應填塞海綿條， （ 3）模板支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼面 10～ 20cm，模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應填塞海綿條。梁側(cè)模必須有壓腳板； （ 2）梁底支撐間距應滿足模板設計要求，能保證在砼重 量和施工荷載作用下不變形，梁底模應按規(guī)定起拱； （ 3）支梁模板時應遵守邊模包底模的原則。 防治措施： （ 1）柱模位置事先 放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板。拆下的模板不得拋扔，按指定地點堆放； （ 5）高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆 放。搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在支架搭設過程中，嘻 23 笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料的下方不準站人； （ 3）凡遇六級以上大風、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑； （ 4）在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工 具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人； （ 5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同一步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不得大于步距的 1/3； （ 6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上； （ 7）支架立柱高度大于 5m 時，必須在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平 （本工程跨度），豎向 2～ 3m 與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點； （ 8）支架扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，達到 40～ 65N178。 （ 8）對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用； （ 9）施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過 36V；滿堂模板不得超過 12V。高大模板支撐系統(tǒng)搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，應有專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導，設專人 負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。檢查時生產(chǎn)經(jīng)理主持，安全主管負責，各主管工長、班組長均要參加并落實相關(guān)整改責任。 第五章 施工安全保證措施 第一節(jié) 安全 管理體系 . 安全生產(chǎn)責任制度 建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要加強振搗； （ 4）澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施； 18 （ 5）泵送混凝土時必須連續(xù)進行，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； （ 6）混凝土養(yǎng)護以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜?；炷亮阂淮涡詽仓叨炔坏么笥?400mm； （ 4）先澆筑高支模部位兩側(cè)的柱，待柱混凝土過到具備拆模強度時，在本方案中要求先澆筑墻柱混凝土，再將支撐系統(tǒng)與柱連接、抱緊或頂緊，然后澆梁板混凝土； （ 5）采用布料機澆筑時，布料機底部要有加強支撐。 掃地桿 在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。 頂板施工 （ 1）頂板施工中應嚴格按前述施工數(shù)據(jù)進行滿堂架、小楞、模板的施工。 900 800179。 2 1000 5 4 共 2 根，梁底一根， 600 處一根 3 2200 9 4 共 4 根，梁底一根， 600、 12 序號 梁截面高 度 梁側(cè)小梁根 數(shù) 梁底小梁根 數(shù) 對拉螺桿（ M14） 1200、 1800 處一根 模板支架高度按 11米計算，立桿縱向間距為 900mm，立桿橫向間距為 900mm，水平橫桿步距為 1500mm，小梁（底板木枋）間距為 250mm，主梁（底板鋼管）間距為 900mm，架體外側(cè)四周設置豎向剪刀撐；框架梁底順梁方向設置豎向剪刀撐；按此設置后如剪刀撐間距大于 6m，再在板底加設豎向剪刀撐，使剪刀撐的間距不大于 6m；豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐與樓層之間的斜角為 45~60176。 。 材料的配置計劃 表 材料配置計劃 序號 材料 名稱 單位 型號 用量 1 鋼管 t Ф48179。 的鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚等的偏差應符合表 ；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn) 品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。 第三章 施工計劃 第一節(jié) 施工準備 模板安裝前的技術(shù)準備 圖紙的審核 項目部技術(shù)部門及施工部門首先針對設計圖紙的要求進行核對，確保結(jié)構(gòu) 設計和建筑設計無沖突，尺寸標注無誤，技術(shù)人員、施工員和施工班組能充分領會設計意圖。 （ 2）本工程所采用的材料、半成品均應滿足規(guī)范和安全施工要求。1000 等 11 樓面板 厚度 板厚有 200、 180,160、 120 等 12 墻體 地下室外墻采用防水砼，地下室內(nèi)墻采用頁巖空心磚； 177。 800， 350179。 500， 250179。600 ， 1300179。600 ， 800179。 500， 200179。 900， 350179。 1000， 400179。 （ 2）施工技術(shù)要求 必須嚴格按照安全技術(shù)規(guī)范和本方案要求進行搭設，如果局部與方案不符的地方，應由技術(shù)部負責人按方案要求及相關(guān)國家規(guī)范規(guī)定進行處理，不得擅自更改。 7 （ 7）在模板支撐體系搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，并設專人負責進行安全檢查，加強監(jiān)控監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)隱情，立即停止施工并應采取應急措施。 第二節(jié) 材料設備配置計劃 材料的選擇 確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分 批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。 木方選用經(jīng)過刨制且質(zhì)量較好的 40179。水平桿步距1500mm，最上一步水平桿應加密，立桿布置間距如圖所示。水平桿步距 1500mm，最上一步水平桿應加密，立桿布置間距如圖所示。 ，豎向間距400mm；柱模板豎楞截面 寬度 50mm，高度 100mm， B、 H 方向豎楞間距不大于 250mm，如圖 ：柱模板拼縫處柱模板混凝土柱貼雙面膠 圖 柱模板加固圖 圖 柱模板陽角大樣 柱箍間距為 350mm， 最低處柱箍離樓面距離 為 300mm，長邊方向木枋根數(shù)為 5根，短邊方向木枋根數(shù)為 5根；采用 M14的對拉螺栓，長邊方向為 3根， 柱箍兩端各一根，中間一根，短邊方向 為 3根， 柱箍兩端各一根，中間一根。 適用范圍 搭設簡圖 以 600179。 15 、柱模板施工 （ 1）為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。如圖 、 所示； （ 1）先澆墻柱后澆梁板，以便滿堂支撐架與墻柱抱箍在一起形成整體，增加架體剛度； （ 2）應在架體周圍外側(cè)和中間有有剪力墻或框架柱的部位，按水平間距每 6m（ 4～ 6 跨）、豎向間距每 3m（兩步）與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點。懸挑板部位應先澆筑室內(nèi)后澆筑向室外，樓面砼澆筑時混凝土的堆放高度不得大于 400mm，推進方向應從中間部分開始向兩邊推進。 技術(shù)要求 （ 1）工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 . 安全 生產(chǎn)獎懲制度 （ 1）對在安全生產(chǎn)中作出顯著成績的班組和個人給予獎勵和表彰；對落后的班組和個人應予處罰和教育，對事故責任者根據(jù)有關(guān)規(guī)定作出相應的處罰或追究相應的責任； （ 2）由項目安全主管制定安全生產(chǎn)考核和策劃辦法，并由項目經(jīng)理發(fā)布實施； 3）對每次的安全檢查進行評分，對于得分少于 75 分項目的責任者進行一定的經(jīng)濟處罰，對得分高于 85 分項目的責任者進行一定的經(jīng)濟獎勵； （ 4）定期開展安全知識競賽，對成績突出者進行一定的獎勵； （ 5）對檢查中提出的問題沒有按時整改或整改不徹底的責任者，進行相應的經(jīng)濟處罰。 . 安全事故處理制度 現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。 施工過程中動態(tài)檢查的內(nèi)容 （ 1）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合方案中的要求； （ 2）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； （ 3）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠； （ 4）安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求； （ 5）在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安 全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人； （ 12）嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等； （ 13）模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關(guān)人員處理。電線不亂拉亂接； （ 18）支架搭設過程中，由下向上逐步搭設，按方案進行掃地桿，縱橫水拉桿搭設，且架體周圈剪刀撐隨升高及時搭設，水平剪刀撐也同時跟進。 第三節(jié) 質(zhì)量管理措施 模板允許偏差 模板搭設的允許偏差如表 所示： 表 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 防治措施： （ 1）柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊； （ 2）對拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求； （ 3）模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固； （ 4）兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用砂漿內(nèi)撐作撐頭，上口用卡具按設計要求尺寸卡緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓； （ 5）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早； （ 6）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。 防治措施： （ 1）嚴格控制 定位軸線的精度，保證上下層不出現(xiàn)錯臺。