【正文】 接下來的結(jié)論是，該建模代表真正許可證制度，并發(fā)現(xiàn)這些元素，它是分析的問題 中 （機(jī)器的單位設(shè)置）至關(guān)重要 的一點 。對工作場所的職責(zé)是增加平均約 6％。對任何一個工作單位設(shè)置要求全行停止，而且經(jīng)常造成停機(jī)。實際上，這之前，引導(dǎo)到擴(kuò)大加工中心（瓶頸）隊列。該加工中心將支持額外工作場所的經(jīng)營者來自鄰國。 約束 造模后的曲軸生產(chǎn)線（圖 1）和每周的生產(chǎn)模擬在報告中，我們發(fā)現(xiàn)有關(guān)的工作場所有關(guān)責(zé)任大小的隊列前工作場所和生產(chǎn)取得了體積。該研究領(lǐng)域涵蓋了材料之間將通過工作單位設(shè)置等因素引起的休息場所采取流動。 生產(chǎn)過程的活動，這是在雙方相關(guān)資源，只有幾個單位在本系統(tǒng)（約束）對所取得的結(jié)果的影響實現(xiàn)鏈。該系統(tǒng)的最優(yōu)不是局部最優(yōu)的總和。在接下來的章節(jié)， 將 提出有分析根據(jù)生產(chǎn)線的約束，應(yīng)用過程，說明我們?nèi)绾慰梢阅M，仿真，可視化和分析模擬軟件制造過程理論。 關(guān)鍵詞： 曲軸， 建模與仿真，約束理論 1． 簡介 計算機(jī)模擬的方法 在 開發(fā)的幾個階段才能確定。 圖 12 參數(shù)設(shè)置 然后選擇坐標(biāo)系為所放置的參考坐標(biāo)系。下面對曲軸加工簡化，以一個曲拐的加工為例，對其進(jìn)行加工仿真研究。 制造數(shù)據(jù)庫包括機(jī)床設(shè)置、刀具設(shè)置 、夾具設(shè)置等項目。 4. 后置處理 由于各種數(shù)控機(jī)床使用的控制系統(tǒng)不同，所用數(shù)控指令 的代碼及格式也有所不同，為了生成符合特定數(shù)控機(jī)床要求的數(shù)控加工程序，就需要進(jìn)行后置處理。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 16 2. 加工工藝分析 零件圖和加工工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。 具體加工工序以及所采用設(shè)備詳情請見加工工序卡片以及工序過程卡片。即應(yīng)先加工定位的部位，以保證加工精度。 8．填寫工藝文件。若毛坯的種類不同，即使是同一個零件，其加工工藝過程也不相同，因此在制定工藝規(guī)程時必須正確地選擇毛坯的種類和了解毛坯的 制造情況。正確的工藝規(guī)程基于實踐和具體生產(chǎn)條件制定。曲柄臂側(cè)面的粗糙度應(yīng)為 Ra=～ (鋼曲軸 )的粗糙度應(yīng)為Ra=～ 。曲柄各曲柄間的夾角誤差應(yīng)不大于177。其具體數(shù)值不得超過表 1的規(guī)定。 對工件表面要求淬硬的軸頸，推薦用高頻表面淬火，淬硬深度為 ～ 4mm 曲軸的技術(shù)要求 4． 4． 1尺寸精度和形狀精度的要求 由于曲軸是旋轉(zhuǎn)體零件，各主軸頸和連桿頸與軸瓦要在高單位面積壓力和高速滑 動摩擦條件下工作，為了減少磨損，對各軸頸的尺寸和形狀精度均有較高的要求。調(diào)質(zhì)可以提高曲軸的疲勞強(qiáng)度、韌性和耐磨性，但往往引起淬火不均勻而造成曲軸的變形。鍛鋼曲軸雖然可以得到有利的纖維組織，并且能按要求獲得較佳的截面模量和緊密細(xì)晶金粒組織，質(zhì)量穩(wěn)定，但是它的成本較高；利用鑄造方法制造出的曲軸毛坯的切削加工性能好，并有較好的減震性和耐磨性，且生產(chǎn)成本低。 現(xiàn)代大量生產(chǎn)的小型柴油機(jī)，其曲軸材料一般采用球墨鑄鐵和優(yōu)質(zhì)碳素鋼，例如QT700． 2球墨鑄鐵和 35， 40， 45 鋼等。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 8 圖 4 完成第二曲拐后的 PRO/E建模圖 在第三個主軸頸中心建立一個參考平面， 然后鏡像前兩個曲拐得到最終的曲軸PRO/E 建模圖（圖 5）。 VERICUT軟件采用了先進(jìn)的三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對數(shù)控加工過程 的模擬達(dá)到了極其逼真的程度，并且機(jī)床的運(yùn)行過程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來，以檢測加工過程中可能存在的問題，為用戶挽回不必要的損失。 Pro/ENGINEER 是一個全方位的三維產(chǎn)品開發(fā)綜合軟件，作為集成化的 CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，在產(chǎn)品加工制造的環(huán)節(jié)上，同樣提供了強(qiáng)大的加工制造模塊 — Pro/NC 模塊。 Pro/E 是基于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。 Pro/Engineer 軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位， Pro/Engineer 作為當(dāng)今世界機(jī)械 CAD/CAE/CAM 領(lǐng) 域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣。這將會出現(xiàn)以磨代替其它粗加工工藝的新局面。 1985 年到 1990年左右開發(fā)出了曲軸車?yán)?、車－車?yán)に?，該工藝具有精度高、效率高等?yōu)點，特別適合于平衡塊側(cè)面不需要加工且軸頸有沉割槽 (包括軸向沉割槽 )的曲軸，加工后曲軸可直接進(jìn)行精磨，省去粗磨工序。在粗加工后一般需要進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，釋放應(yīng)力。這將會占用大量的機(jī)床實際加工時間，降低機(jī)床的效率。作為發(fā)動機(jī)的源動力輸出部件，它承受著復(fù)雜的交變載荷，如工作過程中受到周期性不斷變化的氣體力、往復(fù)運(yùn)動質(zhì)量慣性力、旋轉(zhuǎn)與動離心慣性力。 結(jié)論 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、 自動測量、自動補(bǔ)償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)得到了更廣泛的應(yīng)用。 machine。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 1 課題的提出依據(jù)和意義 在科技日新月異的今天，機(jī)械化與自動化進(jìn)入了人們生產(chǎn)生活的各方各面，而各種機(jī)械設(shè)備都是以發(fā)動機(jī)提供源動力。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，難以達(dá)到合理 的加工余量。 3．認(rèn)識使用軟件建模及仿真加工，對產(chǎn)品制造產(chǎn)生的優(yōu)勢。 精加工仍以普通磨床磨削工藝為主。精加工使用數(shù)控磨床，采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠 (砂輪頭架 )和線性光柵閉環(huán)控制等控制裝置， 使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保證，精加工還廣泛使用數(shù)控砂帶拋光機(jī)進(jìn)行超精加工，經(jīng)超精加工后的曲軸軸頸表面粗糙度至少提高一級精度。目前較為流行的粗加工工藝是主軸頸采用車－車?yán)に嚭透咚偻忏?，連桿頸采用高速隨動外銑，全部采用干式切削；精加工采用數(shù)控磨床加工，具有自 動進(jìn)給、自動修正砂輪、尺寸和圓度自動補(bǔ)償、自動分度和兩端電子同步驅(qū)動等功能。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。例如，一旦工程詳圖有改變， NC（數(shù)控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應(yīng)在整個三維模型上。 Pro/NC 模塊的應(yīng)用范圍很廣，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割、加工中心等自動編程方法。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 7 圖 2 動力輸出端圖形 拉伸出第一拐的連桿頸，在連桿頸上再拉伸出另一側(cè)的曲拐臂，然后拉伸出第一曲拐的主軸頸，這樣第一個曲拐就完成了基本特征的造型。 曲軸的毛坯及其熱處理 曲軸材料的選者原則是在保證曲軸安全、可靠、穩(wěn)定的基礎(chǔ)下，在保證具有足夠的強(qiáng)度的前提下，盡可能采用一般材料。當(dāng)選用鋼材時，常用鍛造方法制造毛坯：小型曲軸、生產(chǎn)批量大時采用模鍛；中型大型整體曲軸采用自由鍛或者鐓鍛；大型半組合曲軸，其來連桿用鑄鋼件。 對于性能要求不高的碳素鋼曲軸既可通過鍛件的正火或者退火作為最終熱處理，在機(jī)械加工中不再進(jìn)行熱處理。對鑄鋼曲柄應(yīng)進(jìn)行兩次正火和回火處理，或者高溫擴(kuò)散退火、正火及回火處理，粗加工后應(yīng)進(jìn)行退火處理。 其余自由尺寸均按 ITl4 級公差加工。主軸頸對曲軸線的徑向圓跳動公差，在每個主軸頸兩端 (即首、尾兩端 )，每轉(zhuǎn)動 45度用千分表測量一次。每米活塞行程不大于 ：當(dāng)活塞行程小于 400mm時，可放松為每米活塞行程不大于 ，但總數(shù)值不得超過 。 4． 5 曲軸數(shù)控加工工藝制定 4． 5． 1加工工藝規(guī)程 工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或者零部件制造工藝過 程和操作方法等的工藝文件。審查的內(nèi)容有：零件圖上的視圖是否完整和正確；零件圖上所標(biāo)注的技術(shù)要求、尺寸、粗糙度和公差是否齊全、合理；零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工、便于裝配和便于提高生產(chǎn)率；零件材料是否立足于國內(nèi)、資源豐富且容易加工。 5．確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差。 3．刀具集中。 在各個工序之間不單單要進(jìn) 行熱處理，還有的工序在加工之前需要在劃線平臺上進(jìn) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 15 行劃線處理，例如在粗加工之前，和在孔加工之前。 幾何造型的過程相當(dāng)于在 APT 語言編程中，用幾何定義語句定義零件的幾何圖形的過程，其不同點在于它不是用語言而是用計算機(jī)繪圖的方法將零件的圖形數(shù)據(jù)輸送到計算機(jī)中。 3. 刀位軌跡的生成 計算機(jī)輔助數(shù)控編程中刀位軌跡的生成是面向屏幕上的圖形交互進(jìn)行的。早期 的數(shù)控系統(tǒng)多采用穿孔紙帶進(jìn)行轉(zhuǎn)換和輸畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 17 入，目前已廣泛采用 RS232 串行通信方式或 DNC 網(wǎng)絡(luò)通信方式進(jìn)行程序輸入。 NC 代碼文件 通過仿真操作可以對生成的刀具軌跡進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則應(yīng)對 NC 序列及時進(jìn)行修改；如果刀具軌跡符合要求，則可以通過后置處理，生成 NC 代碼文件，驅(qū)動數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。下面以銑削連桿軸頸及鉆油孔為例，進(jìn)行加工仿真。 的別爾斯克 比亞瓦大學(xué)工業(yè)工程 2 Willowa Street, 43309 BielskoBia?a,波蘭 摘要：本文 論述 了 根據(jù)設(shè)計及約束理論階段的原則， 建模與仿真方法 在確定和提高產(chǎn)量過程中 的實際應(yīng)用。該系統(tǒng) 的應(yīng)用范圍涵蓋了整個生產(chǎn)過程，從設(shè)計，規(guī)劃到最終產(chǎn)品的裝配。這種方法 往往是基于 一個假設(shè)，如果 對 每一個系統(tǒng)單元進(jìn)行了改進(jìn)，那么整個企業(yè)的效率也將增加。它 往往是這個工作，這是最大限度地載入并在它面前，形成了對加工件最大等待隊列來。 的例子 鑒定 的目的 說 明所進(jìn)行分析的主要目標(biāo)是增加曲軸的制造線的生產(chǎn)量。為實現(xiàn)不同的方法設(shè)置的定義 不同數(shù)量的工人，不同范圍和工作組織方式。 為了擴(kuò)大加工中心的效率提出了一些 系統(tǒng) 的 改進(jìn)方案 。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 26 圖 （競技場軟件） 這一原則實現(xiàn)了由生產(chǎn)訂單妥善安排 生產(chǎn) 。在下一個擬議的解決辦法是現(xiàn)代化，這使得它可以實現(xiàn)更短的安裝時間。從生產(chǎn)量的觀點最好的變種數(shù) 3 圖 4。 據(jù) 所描述的分析，提出了有模擬的變種只選擇的例子。 。在它原來提出的分析 中 ，即另一臺機(jī)器變 成了瓶頸，這應(yīng)在工作場所改善下一步加強(qiáng)最后階段。 由此 提出了幾種解決方案，這是通過計算機(jī)建模和仿真檢查 圖 3 畢業(yè)設(shè)計（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 28 圖 ，加工中心