【正文】 該工序卡除包含上面內(nèi)容所述的有關選擇、確定及計算的結(jié)果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡圖。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機床實際轉(zhuǎn)速、走刀量的檔數(shù)最后確定。 確定加工余量。 選擇時還應充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標準設備和工具。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 26 以上各方面與零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著密切的關系，“優(yōu)質(zhì)、崗產(chǎn)、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。 余量修正。 確定主要表面。 零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術要求，工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。 ② 成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。 裝配過程中一定要嚴格控制間隙，否則將會引起下面的問題 : 間隙過小 —— 噪聲和磨損增大、功率上升、耐久性能降低等 間隙過大 —— 制冷能力下降、效率低 零部件狀態(tài) 為了防止壓縮機的異常磨損和異常的噪聲，在零件上絕對不能發(fā)生銹、傷、毛刺等現(xiàn) 象，零件在取放過程中必須注意防止磕碰。 第三節(jié)、空壓機的其他部分 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 21 第四節(jié)、泵體的裝配 一、泵體的裝配順序以及裝配過程中需注意的問題 零部件的裝配順序 各個零部件在經(jīng)過充分洗凈之后，在恒溫狀態(tài)下進行組裝，首先將滾套安裝到曲軸的曲柄處，測量滾套外徑到曲軸異側(cè)外徑的最大距離；然后將上軸承和氣缸組裝到一起，調(diào)整偏心間隙，用螺栓固定，插入曲軸和滾套，形成組件；之后裝入消音器、葉片，旋轉(zhuǎn)沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 22 曲軸檢測最小間隙；最后，在曲軸一直旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下裝入下軸承，用螺栓固定，裝入彈簧。 （ 25）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 （ 17）如圖 所示，在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“集”，選取該圖的實體兩端端線為參照，定義“ D”為“ ”，單擊 完成倒角特征。 （ 9）再次在繪圖區(qū)選取 命令，如圖 所示，以曲面 F6 為基準面，偏移距離為“ ”，建立基準面。最后在【名稱】文本框中輸入 零件名“ quzhou” 。 （ 18）如圖 所示，選取 （拉伸至與所有曲面相交）命令，點擊 （移除材料）命令， 單擊 完成實體旋轉(zhuǎn)特征。 10） 在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“放置”上滑面板的“定義 ”按鈕，設置“ TOP”面為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 12 缺省參照。最后在【名稱】文本 框中輸入 零件名“ quzhou” 。 氣缸與滾套厚度方向配合間隙 同葉片與氣缸葉片槽的配合一樣，氣缸與滾套的厚度方向也有嚴格的尺寸配合要求，同樣要對其進行分組管理后再進行裝配。 由此可見，轉(zhuǎn)子壓縮機一轉(zhuǎn)中是分別在氣缸內(nèi)兩個工作容積實現(xiàn)一個完整的吸氣、壓縮、和排氣的過程的。 C 圖的位置是右邊的工作容積繼續(xù)擴大，左邊的工作容積處于繼續(xù)縮小的狀態(tài)。 閥背板的結(jié)構和作用：閥背板安裝在閥片上用來固定閥片，可以采用鉚接的方式進行連接，也可以使用螺栓進行連接。 4. 葉片的結(jié)構和作用： 葉片裝在氣缸葉片槽中，在泵體工作時，葉片通過彈簧的作用，隨著滾套的旋轉(zhuǎn)上行和下行，葉片將氣缸的工作腔劃分為高壓腔和低壓腔。由于銷的插入進一步縮小了孔的間隙，達到既可形成高的油壓，又有利于油 氣分離，減小向壓縮機外排油，保證油池內(nèi)油面穩(wěn)定。 噴射式壓縮機 —— 利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體，然后在擴壓器上將混合氣體的速度轉(zhuǎn)化為壓力。 速度型壓縮機 —— 是回轉(zhuǎn)式連續(xù)氣流壓縮機，在其中高速旋轉(zhuǎn)的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉(zhuǎn)化為壓力。截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出。 按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤 滑空壓機。 空氣壓縮機是氣源裝置中的主體，它是將原動機 (通常是電動機 )的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。然而，在規(guī)模如此巨大的市場上，過去很長一段時間由外資企業(yè)掌握絕大部分市場。 2020 年度，我國空氣壓縮機行業(yè)共有生產(chǎn)企業(yè)近 400家，其中內(nèi)資企業(yè)數(shù)量接近 90%，實現(xiàn)銷售收入總額約為 60 億元，占全行業(yè)的 40%。常見空氣壓縮機的用途。 按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。 液體 活塞式壓縮機 —— 是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。這種轉(zhuǎn)化部分發(fā)生在旋轉(zhuǎn)葉片上，部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 5 永磁變頻壓縮機 —— 由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調(diào)速特點，通過控制器或變頻器內(nèi)部的 PID 調(diào)節(jié)器，能平緩啟動；對用氣量波動比較大的場合，又能快速調(diào)節(jié)響應。 2. 滾套的結(jié)構與用途：滾套是用來在氣缸中壓縮氣體的。由于隨著曲軸的高速旋轉(zhuǎn)，葉片不斷往復直線沖擊，因此對葉片的材質(zhì)和表面加工光潔度都有很高的要求。閥背板的翹起高度是一個很 重要的設計參數(shù)，直接影響閥片的抬起。 D 圖的位置是右邊的工作容積繼續(xù)擴大，氣體不斷由吸氣孔進入。 二、泵體的裝配順序以及裝配過程中需注意的問題 零部件的裝配順序 各個零部件在經(jīng)過充分洗凈之后，在恒溫狀態(tài)下進行組裝，首先將滾套安裝到曲軸的曲柄處，測量滾套外徑到曲軸異側(cè)外徑的最大距離；然后將上軸承和氣缸組裝到一起，調(diào)整偏心間隙，用螺栓固定，插入曲軸和滾套， 形成組件；之后裝入消音器、葉片，旋轉(zhuǎn)曲軸檢測最小間隙；最后，在曲軸一直旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下裝入下軸承，用螺栓固定，裝入彈簧。 裝配過程中一定要嚴格控制間隙，否則將會引起下面的問 題 : 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 9 間隙過小 —— 噪聲和磨損增大、功率上升、耐久性能降低等 間隙過大 —— 制冷能力下降、效率低 零部件狀態(tài) 為了防止壓縮機的異常磨損和異常的噪聲，在零件上絕對不能發(fā)生銹、傷、毛刺等現(xiàn)象，零件在取放過程中必須注意防止磕碰。 單擊【確定】按鈕后，系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，在【模板】選項組中選擇 mmns_part_solid 選項，表示將要建立的實體零件采用毫米（ mm）、牛頓 （ N）、秒（ s）單位制。 （ 11）創(chuàng)建如圖 所示的草繪平面，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 （ 19） 在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“放置”上滑面板的“定義”按鈕，設置“ TOP”表面為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 單擊【確定】按鈕后， 系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，在【模板】選項組中選擇 mmns_part_solid 選項，表示將要建立的實體零件采用毫米（ mm）、牛頓（ N）、秒（ s）單位制。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 16 圖 圖 （ 10）單擊“確定”按鈕，如圖 所示，建立基準平面“ DTM2”。 圖 （ 18）在繪圖區(qū)右側(cè)單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設置“ TOP”為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受缺沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 18 省參照。 圖 圖 （ 26）如圖 所示，選取 （指定深度拉伸）命令，點擊 （移除材料）命令，輸入拉伸距離為“