中文--以產(chǎn)品特征作為跨公司協(xié)作和變更管理的知識載體-免費閱讀
【正文】 這種方法還可以進一步加強在信息和知識的捕捉，再現(xiàn)，并 反復(fù) 使用的廣泛應(yīng)用 。這可以往往避免通過常規(guī)的方法獲得型芯和型腔，產(chǎn)生的分型面的繁瑣的工作。 從零件設(shè)計的 接收 到模具的交付，模具 生產(chǎn)者 通?？梢允盏匠^ 10 次的來自 產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計變更 。 在這里，零件有代碼，這些代碼包含許多零件的不同類型的特征。 圖 10 定位 CA2 和 CO2 以形成完整的模具 3首先，一個實體 MF1作為型腔插入的基礎(chǔ)。在實踐中當所有的零件特征被提供時，模具設(shè)計師可以通過這些特征進行反向方式來生成模具特征。 PF1’ 內(nèi)部實體。這個抵消的差值為零件的厚度，凸模有以下兩步組成： 第一步：凸模外表面的形狀 PF1 的形狀； 第二步： PF2 就是減去其抵消 PF’體積； 圖 6 塑料零件建模的 8 個基本組成部分的特征 此時，抵消值等于突起的厚度。）來表示。在產(chǎn)品和模具設(shè)計過程中，一個協(xié)作代理利用 特征表示，特征關(guān)系和變更請求結(jié)構(gòu) 使得能夠明確溝通。這一支持是通過改進組織內(nèi)的決策和控制，以及一些當前的準確信息來實現(xiàn)的。這表明， 每一個產(chǎn)品的特征必須有一個相應(yīng)的模具特征。 為了產(chǎn)品設(shè)計協(xié)作而進行的知識管理 3在一個完整的實體模型中，設(shè)計的組件模型對于模具設(shè)計師來說就是 “拋過墻” 。圖 3 所示的是一個已經(jīng)完成的三維建模設(shè)計模型。 圖 1 工業(yè)、機械、模具設(shè)計 圖 2 一個模具設(shè)計的案例 模具設(shè)計過 程中包括逐步構(gòu)思和設(shè)計模具的過程。這將最大限度的降低因不可避免的設(shè)計變更而引發(fā)的時間延誤和浪費，和增加由于壓縮設(shè)計時間和 增加 產(chǎn)品復(fù)雜性而引起的時間延誤和浪費。因此，有很多設(shè)計知識和信息在產(chǎn)品零件模型傳 到模具設(shè)計人員的時候丟失了。比如說來自 PTC 的 Pro/Mold，來自 EDS 的 Mold Wizard ，和來自 CIM Quest 的 Mold Works。并行工程方法已經(jīng)發(fā)展到在產(chǎn)品設(shè)計過程早期就要涉及的模具設(shè)計師，它將使得模具制造者在產(chǎn)品設(shè)計過程之前和產(chǎn)品設(shè)計過 程期間都會被涉及，以確保設(shè)計的塑料零件設(shè)計能夠高質(zhì)高效的塑造出來。 應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在塑料零件設(shè)計， 通過設(shè)計 使產(chǎn)品設(shè)計和塑料模具制造之間 能夠 更加 有效 的 協(xié)作。塑料零件在許多的產(chǎn)品中被用來做外殼和支撐結(jié)構(gòu)。設(shè)計方案應(yīng)該在塑料注塑過程中的生產(chǎn)成本和時間的基 礎(chǔ)上進行評估和優(yōu)選。王報導(dǎo)了一個基于塑料零件設(shè)計，模具制造，以及設(shè)置塑料注塑過程控制參數(shù)的仿真方法。擴展到模具設(shè)計的界面，實現(xiàn)了一個結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)交換。機械設(shè)計師參考，并利用工業(yè)設(shè)計的模型來創(chuàng)造裝配和組建的設(shè)計模型，通過這步可以為裝配，機械制造，其他制造業(yè)和功能需求整合工業(yè)設(shè)計。 （ 4） 飛邊設(shè)計就是只當飛邊在塑料零件特性中存在時才進行處理。模具設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計過程中參與的并且正在進行的反饋，而不是一直等待一直等到產(chǎn)品工程師完成設(shè)計，這一舉措對縮 短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期做出了很大的貢獻。任何誤會或是疏忽都會引起一些變化，這些變化可能會導(dǎo)致時間，工時 或是材料的損失。另一方面，模具設(shè)計也包括模具特性。 2 一種基于特征的知識管理方法 在過去 十年的研究和應(yīng)用中 ， 知識管理技術(shù)的重要性已經(jīng)被充分認識 到。這里，信息分別提供產(chǎn)品特征和模具特征，特征的屬性（例如，材料、顏色、公差）被表示為一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。一個可能創(chuàng)建的特征方案的總結(jié)。因此我們有 PF={PF1， PF1’， PF2， PF2’， PF3， PF3’， PF4， PF4’}（表 1）。 )， MFi 與 PFi 一一 對應(yīng)。我們假設(shè)，如圖 7（ a）所示，塑料零件被設(shè)計，被用來創(chuàng)建零件模型的特征，在特征模型圖 7（ b）、圖 7（ c）中被保留。這時我們將會得到型芯嵌入的基礎(chǔ)輪廓 CO1。 表 3 特征列表 編號 零件模型代碼 零件特征類型 系列號 變更請求代碼 1 AT08 PF1 003 新加 2 AT08 PF2 035 刪除 3 AT08 PF2 014 替換 我們可以將產(chǎn)品的特征作為載體來溝通產(chǎn)品設(shè)計師和模具設(shè)計師。當變更被要求時，模具設(shè)計師在絕大多數(shù)情況下，只更新與之對應(yīng)的受影響的模具特征，而不必在每次變更時重新訪問所有的模具設(shè)計過程。 使用這種方法，產(chǎn)品設(shè)計師能夠隨著設(shè)計造型的進展創(chuàng)造和保留產(chǎn)品 部分特征。結(jié)果表明在模具設(shè)計變更發(fā)生時，由于模具設(shè)計造型和模具設(shè)計變更本地化的節(jié)省，始終減少超過 25%的模具制造交貨時間。 參考文獻 [1] Donald E. Carter, Barbara Stilwell Baker (1992),“ Concurrent Engineering: the Product Development Environment for the 1990s,” AddisonWesley publishing pany, INC, 57. [2] Noble, . (1993), “Economic design in concurrent engineering,” Concurrent Engineering, Contemporary Issues and Mod
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