反向齒輪箱畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 王石峰 老師從一開(kāi)始的論文方向的選定，到最后的整篇文論的完成，都非常耐心的對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo)。 圖 24 螺旋壓板夾緊裝置 ? L1:原始力 Q 離支點(diǎn)的距離 ? L2:夾緊力 W 離支點(diǎn)的距離 ? 支承在中間，工件 在左端，螺旋壓緊的原始作用力位于壓板右端 ? 對(duì)支承取短，通常夾緊力： 其中 η —— 效率 = 對(duì)于夾緊力作用點(diǎn)及作用力方向的選擇，夾緊力應(yīng)落在工件剛性較好的部件上。 哈爾濱科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 10 角度定位誤差： = 分析： 由上式看出，欲減小，可以從兩方面著手： （ 1） 提高孔與銷的加工精度，減小配合間隙； （ 2）增大孔間距。 右端： 菱形銷與加工零件孔之間的配合為間隙配合，選擇 H8/f7。工件的定位平面一般是加工過(guò)的精基面，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以是為定位需要而專門設(shè)置的工藝孔。 表 2 反向齒輪箱工藝路線、設(shè)備及工裝的選用 加工表面 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 上蓋結(jié)合面 粗銑 半精銑 精銑 前端面 粗銑 吊耳上凸臺(tái)面 粗銑 左右側(cè)面 粗銑 上蓋接合面Φ 12mm 孔 鉆 Φ 16mm 沉頭孔 锪 Φ 47mm 軸承孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 Φ 35mm 軸承孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 前端面Φ 12mm 孔 擴(kuò)鉸 Φ 35mm 吊耳孔 粗鏜 精鏜 確定加工路線 在綜合考慮上述工作結(jié)果和工序順序安排原則的基礎(chǔ)上， 將反向齒輪器箱體零件的工藝路線填入機(jī)械加工工藝卡片中。 熱處理工序 先對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行正火處理，以提高其金屬性能。 工序的分散與集中 本零件是單件小批 量生產(chǎn)，可以選擇工序集中原則來(lái)安排齒輪箱的加工工序。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。 反向 齒輪箱的技術(shù)要求 按表 1 的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表 1 中。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。 2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工 工序，再安排精加工工序。在工藝卡片上寫出它們的名稱，如鉆頭、千分尺、塞規(guī)和銑床夾具等。 定位方式和定位元件的選擇 完成該箱體的加工一共需要三個(gè)不同的夾具， 根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，三號(hào)夾具用在以上蓋結(jié)合面為定位面加工左右兩端面的軸承孔，吊耳孔和前端面上的孔。菱形銷作為防轉(zhuǎn)支承，其軸長(zhǎng)方向應(yīng)與兩銷的中心連線相垂直，并應(yīng)正確選擇菱形銷直徑的基本尺寸和經(jīng)削邊后圓柱部分的寬度，以保證僅限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的功能 。其中偏心位移誤差范圍，是以 ε 1為直徑的圓，圓心即為銷的中心 O1（如圖 b中所示）。 工件夾緊 裝置 由螺釘、螺母、螺栓或螺桿等帶有螺旋結(jié)構(gòu)的元件與墊圈、壓板或壓塊等組成的夾緊機(jī)構(gòu)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 分析工件的受力情況時(shí)，除了夾緊力、切削力外，大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)速度較大時(shí)還必須考慮離心力和慣性力的影響。 王石峰 老師誨人不倦的工作作風(fēng)，一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)肅認(rèn)真的治學(xué)風(fēng)格給我留下深刻的影響，值得我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)。 在估算時(shí)，將工件視為分離體，以最不利于夾緊時(shí)的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系 數(shù)，作為實(shí)際所需的夾緊力。此時(shí)，角度誤差為： 為了保證工件的加工精度，必須使上述所有誤差因素對(duì)工件加工的綜合影響，控制在工件所允許的公差（ T公差）范圍之內(nèi)，即： ε＝ε制造 ＋ε安裝 ＋ε加工 ≤ T 工件 上式即為保證規(guī)定加工精度實(shí)現(xiàn)的條件，也稱為用夾具安裝加工時(shí)的誤差計(jì)算不等式。銷與孔之 間的最大間隙為： ε 1 ＝Δ 1 ＋ TD1 ＋ Td1 。三號(hào)夾具采用圖 22 的定位方式 。該工序要加工兩個(gè)不同尺寸的軸承孔，且軸
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