【正文】 面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。 安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值 ≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫 48mm； 塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺 或鋁型材 42 上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 40 作業(yè)條件： 塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。 塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯 膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。 預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。 塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。 (4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。 采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m 以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。 墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 34 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允 許砸磚修墻。 b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 5%。 砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 (5)施工要點 、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。 20 6 受力筋保護層 177。 135176。 ●梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。彎鉤，平直長度不小于 10d。 ●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 抗震等級 三級抗震設計 四級抗震設計 混凝土強度等級 C25 C30 C20 C25 C30 熱 軋 鋼 筋 HPB235 30d 25d 35d 30d 25d HRB335 35d 35d 40d 35d 30d 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于 5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度 Las≥ 15d。 鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分 27 長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。 鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調整值。 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。 ， 以保證砼表面及棱角不受損壞。 (4)梁板模板 。 22 (3)柱模板 ： 彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護。 ：φ 12 鋼筋車絲， M12 粗制羅帽。具體參見主體施工部分。 墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。 用機械現(xiàn)場攪拌，砼采用 連續(xù)級配的碎石，砂采用中砂。 (7)經緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經核驗精度符合要求后方可使用。 20，測邊精度不大于 1/10000。 (3)樓層標高傳遞采用鋼尺、 S3水準儀引測。 施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ 50 自來水管網可滿足施工要求。 現(xiàn)場 臨 建主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木工加工 。 (2)組織施工人員進場。由項目經理部負責編制并負責實施，施工組織設計和工程質量計劃 13 報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。 。 (3)主體結構砼 為商砼 。 建筑層次為六層、單層面積較小。 施工現(xiàn)場周邊設臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調好周邊關系，嚴格管理，規(guī)范整齊。 單位工程做到規(guī)定的技術資料 完整 、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經得起復查。 (三 )招標要求 本工程實行土建、水電安裝總承包。 ： 步驟為保溫 —— 找坡 —— 找平層 —— 防水層 —— 保護層（上人） 屋面、 25 厚擠塑板保溫、水泥瓦。女兒墻、雨棚、挑檐砼強度等級為 C30。 建筑物標高177。樓梯同主體結構同層梁。 ：室內為混合砂漿粉刷、蓋白，公共 部 分刷乳膠漆。 施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。 施工全過程對施工投入、施工過程及產品全面有效控制以達到質量標 7 準。 安全生產實現(xiàn)無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事 頻率控制在2‰以內，工程施工創(chuàng)市級安全標化工地。 9 項目經理 ：任水斌 項目副經理：喬永剛 技術負責人：廉紅霞 工長：張治國 施 工 技 術 組 質 檢 組 安 全 組 材 料 組 機 電 設 備 組 后 勤 組 鋼筋班 木工班 混凝土班 瓦工 班 樁基 班 防水施工 水電安裝 機 電 班 施工部署 本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。 工程總體施工順序 ┌─→室內裝修 ─────┐ │ │ ┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤ │ ↓ 基礎工程─→主體結構─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程 │ ↑ └────────水電 、消防噴淋系統(tǒng)安裝─── ┘ 主體框架結構施工順序： 框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 內粉及內裝修在 填充墻工程 三層完后由下向上進行，樓梯段內粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。 12 四、施工準備工作及各項資源計劃 開工前工作順序圖 施工圖學習、會審 施工作業(yè)準備 編制施工圖預算及工料分析 簽 定 工 程 合 同 編制單位工程施工組織設計 提出構配件加工計劃落實加工 定 貨 編制施工技術交 底 編制安全文明施工交底 完善實施現(xiàn)場三通一平 施工現(xiàn)場準備 定位放線、抄平 現(xiàn)場材料分期分批復試進場 施工機具設備進場、安裝、調試 按計劃組織構、配件復試進場 按形象進度計劃組織勞動力進場 開工申請報告辦理 施工準備 (1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。 (3)三材及水電主進場材計劃報送建設單位及現(xiàn)場檢驗復試。 (4)組織各項材料進場并做好材料試驗。本工程施工用量總容量取 150KW。 17 控制軸線用 J2 經緯儀引測。 水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要 固定。 (4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm的要求。 2)施工放線與定樁位 由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的 準確性與安全性 ，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。落筑完畢后 12h 內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。 3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。刷隔離劑。 ， 回填土必須分層夯填填實， 設 50mm厚木板墊板，墊板下設 1:1 砂石墊層，設排水溝保證排水良好。 ，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目名稱 允許偏差 責 任人 檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長 量尺檢查 2 標高 177。 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。 25 除銹、調直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率 不大于 1%。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。彎折時，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 4 倍。彎鉤。 接頭區(qū)段長度為 倍 的搭接長度。 柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。彎鉤。 梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。 10 3 受力筋的間距 177。 (4)施工縫留設 (工程施工可在下列部位留設施工縫 ) ：板上口。 砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砂：中砂，含泥量不超過 5％，使用超過 5％，使用前過 5mm 孔徑的篩。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。 4)拌制砂漿 a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 4）鋼筋混凝土構造柱澆筑 (1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。 隱蔽部位的防腐、填嵌處 理。 選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水 泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于 100N。 制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小 2025mm（此法為后收口方法）或 5～ 8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保 證安裝合適。 操作工藝 工藝流程： 塑鋼門窗安裝工藝流程 操作工藝： 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。 樓地面工程 地面基層分層夯填，排夯密實。 砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。 。 砂漿配合比選用 1： 2，稠度不大于 。 安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。 塑鋼門 、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口嵌填密封材料。 塑鋼門窗及其配件、輔助材料已 全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質量完全符合設計要求。 一般推拉門、窗下料時宜采用 45176。 二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。 塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條 、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木