【正文】 模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)。 嚴格技術復核制度。做到誰管生產誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量。 4. 經過返工或返修后的工序與分項工程重新進行檢驗╱試驗和質量評定。［ （ 2）監(jiān)理單位對工程實體質量形成的管理活動負有控制監(jiān)理的責任，必須遵重監(jiān)理工程是師對質量認證的權威性，全面服從，積極配合，共同努力，獲取工程施工的高質量。 (3) 單位工程檢驗 a 單位工程內的所有分部工程經檢驗合格后實施單位工程最終檢驗； b 單位工程技術負責人組織分部工程技術負責人和施工負責人自檢，填寫《單位工程質量綜合評定表》、《最終檢驗通知單》，報項目質量控制部； c 質量控制部主任組織單位工程技術負責人和施工負責人進行復檢，復檢包括現(xiàn)場檢驗 (或抽檢 )及審查部分工程檢驗資料； d 質量控制部主任復核《單位工程質量綜合評定表》， 并經項目總工程師批準； 完成自檢 填寫分項評定表 檢查、核 定和審定 接收移交評定表 組織復檢、核定 組織復檢、核定 返工、返修 完成自檢 填寫分部評定表 整理成竣工資料 完成自檢、填寫 單位工程評定表 檢驗通知單 整 改 檢驗通知單 N N N Yes N Yes 整 改 組織復查、核定 單位工程質量評定表 經項目總工程師批準 簽署 Yes 檢驗通知單 N N N 48 e 質量控制部負責將《單位工程質量綜合評定表》和有關資料提交建設單位（或監(jiān)理單位）檢查核定并送工程質量監(jiān)督部門審定； f《單位工程質量綜合評定表》經審定并簽字認可后返還，表示該單位工程已完成最終檢驗。 （ 3）無損檢測控制按圖表： － 3《無損檢測控制流程》 實施 檢驗 儀器準備 及調試 確定檢驗 方法（方案） 取 樣 接受 委托單 填寫 原始記錄 復查核對 原始記錄 填寫 檢驗報告 評定 審核 簽發(fā) 委托單、原始記錄、 留存報告存檔 44 （ 4）說明如下： a 試驗室根委托人提供的送檢品和檢驗╱檢測委托單 ，按檢驗╱檢測規(guī)程進行檢驗╱檢測。 (1)嚴格執(zhí)行 A、 B、 C 三級質量控制點檢查制度。 項目質量保證組織結構 項目經理 項目 副 經理 項目 技術負責人 顧客 質量 監(jiān)督 質量 管理 部 工 程 部 設備 材料 部 試 驗 室 計 量 站 各專業(yè)質 量 工程師 各專業(yè)技 術負責人 各專業(yè) 管 理 各專業(yè) 檢 驗 各專業(yè) 質 量 檢查員 各專業(yè)技 術人員 員 施工隊 各專業(yè) 管 理 圖表 － 1：項目質量保證組織結構圖 41 控制檢查點的確定和分級須經建設單位（或監(jiān)理單位）認同并批準。 二、質量管理目標 施工質量達到施工合同規(guī)定的要求。 3. 操作層及人行通道腳手板必須滿鋪，嚴禁出現(xiàn)探頭板。 明裝管外壁除污后刷紅丹二道，再刷面漆二道。 線芯 穿好后應用絕緣帶包扎嚴密，箱內端部應用色帶進行區(qū)分。 三． 電氣工程安裝技術措施 、盒埋設： 管材及配件、盒體的質量應符合國家標準。 施工前應會同水電專業(yè)檢查暗埋管線是否到位。 （ 5）底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。 （ 2） 經過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。自攻釘、拉鉚釘拉釘?shù)奈恢镁嚯x嚴格按規(guī)定進行。 彩板安裝 彩色屋面板安裝時，其長度尺寸均以現(xiàn)場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應在檁條上放線定位，并在各位置上按要求固定好支架。 3%，這些都是為了確保連接的可靠、扭矩檢查的準確性。 高強螺栓進場時要有廠家提供的試驗報告及產品合格證，進場后按規(guī)定復驗，復驗合格方可使用。 當業(yè)主及監(jiān)理單位對進場構件驗收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。 二、 鋼結構安裝方案 鋼結構安裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩(wěn)定性與安全性，同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響，因此鋼結構安裝的是工程質量達到優(yōu)良的關鍵工序。 H 型鋼的焊逢質量機可將翼緣校正。 ● H 型鋼組裝 組裝前，對連接表面沿焊逢邊沿 30— 50mm 范圍內的除銹、毛刺及油污等雜質必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊逢相互錯開200mm以上，其組裝在 H 型鋼專用組主機上進行（同時自動進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設計焊逢高度的 2/3，點焊長度 為 40mm，間距為 500mm. ●Ｈ型鋼的焊接 焊接采用埋腹自動焊并在專用的平臺上進行 Ａ、焊接作業(yè)前應按照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81— 91，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝評定。 手工切割 177。 23 混凝土施工完后，應立即派人用層板制 成的蓋子蓋在螺帽上面進行保護，防止螺栓絲口被破壞。 用校準后的經緯儀調整、復核各個螺栓組的整體平面位置尺寸，應滿足尺寸精度要求≯ 2MM；用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應滿足尺寸精度要求≯ 2MM；用鉛垂線校直垂直度，保證誤差≯ 1MM。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的 模板 ）的十字絲與模板標志對齊，并初步固定。由于鋼筋間距較密，第二道布在砼坡腳處，確保下部砼的密實。 623 承臺凈保護層 50mm。 柱、地梁模板 :地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模， 以鋼管、木方、木楔加固， U 型卡一邊卡滿。 框架柱模板施工 柱模板全部采用 15 厚覆膜木模板， 50179。 地梁鋼筋綁扎 先綁扎 一個方向 ，再綁扎 另一個方向 。 土方回填 土方回填時應在基坑四周同時進行，回填材料盡量選用開挖的預留土方，回填土采用 機械回填，機械 層層夯實，每層回填厚度控制在300mm 以內。 （局部地基處理施工方案，詳見地基處理專項施工方案） 工藝流程：測量放線 撒灰線 分拆層開挖 修邊坡清底 驗槽。 四、 施工用電 現(xiàn)場用電采用三相五線制，根據(jù)施工機具設備確定本工程總用電量≤ 200KVA，從業(yè)主指定的電源引入施工臨時配電房，再分 四 個回路引出，第一回路 N1 鋼筋房，選用BL3χ 70+2χ 35；第二回路 N2 供 一 臺攪拌機及施工現(xiàn)場用電，選用 BL3χ 70+2χ 35； 第三回路 N3 供施工現(xiàn)場鋼結構安裝用電，選用 BL3χ 70+2χ 35； 第 四 回路 N3 供辦公室、宿舍、食堂，選用 BL3χ 16+2χ 10。 2. 作業(yè)程序 ：為實現(xiàn)這一目標，根據(jù)本工程的具體情況，擬采用不分作業(yè)段的混合施工作業(yè)法施工。 （ 8） 負責施工余料的回收及退庫。 4. 設備材料部 在項目范圍內代行公司設備材料部職責，接受公司設備材料部的業(yè)務指導和監(jiān)督。 （ 2） 制定 A、 B、 C 三級質量控制檢查點。 （ 6） 編制施工進度計劃（如三周滾動施工計劃，專業(yè)施工計劃、 11 專項施工計劃等），并組織實施。 （ 5） 組織安全工作的考核和評比。 （ 7） 審批重要不合格品（重大質量事故）的評審鑒定結果和處理方案。 （ 6）負責項目的交工工作。 （ 6） 負責公司質量體系在項目范圍內的有效運行。在工程實施過程中，依據(jù)建設項目的慣例，實行項目法管理。 、安裝等施工內容和項目，公司有著同類成熟的施工技術 成果和施工工藝，并為技術人員和技術工人所掌握。工程質量達到國家質量驗收標準規(guī)定。 （ 3） 負責組建項目管理組織結構，任命各部門及施工隊主要負責人。 （ 3） 組織有關部室對現(xiàn)場各施工階段的開工條件進行檢查確認，適時組織人員進場，開展各階段、各專業(yè)的施工。 （ 4）主持項目的圖紙會審和施工技術交底工作。 （ 2） 組織安全教育。 （ 3） 編制施工方案和施工技術措施。 （ 11） 負責竣工資料整理和交工組織管理工作。 （ 8） 負責對有特殊資格要求的參加項目施工的作業(yè)人員進行資格審查和確認。 （ 5） 負責對顧客提供的物資驗證，辦理交接手續(xù)。 4. 嚴格按照質量標準和檢驗程序，完成自檢工作，接受、參加各項檢查，保證施工質量。 100m 主 道路為施工道路，為此 我公司前期臨 設 施工中將主道路施工完畢 ，為以后施工 施工 創(chuàng)造 好的施工 條件。 4. 施工所需機具設備，材料器材到位。驗槽合格后才能轉入下道工序。所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。 100179。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板當跨度大于或等于 4m 時，模板應起拱 ，起拱高度宜為全跨長度的 1‰～ 3‰或遵照設計要求。 混凝土澆注分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右 20 每隔 30cm 一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層 5cm 深，使兩層混凝土結合成一體，絕對不允許漏振、過振現(xiàn)象。 628 按規(guī)定留強度試塊（標養(yǎng)和用條件養(yǎng)護）及抗?jié)B試塊。在已經安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。 第三步固定：定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。 混凝土澆注時跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。下料時，應在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割保證長度尺寸和端面垂直度。 組成 H 型鋼的無余量零件 外形尺寸的允許偏差見下表 零件名稱 允許偏差（ mm） 25 長度 177。 E、焊接工藝： 埋弧自動焊焊接參數(shù)見下表 焊腳尺寸（ mm） 焊絲直徑 焊接電源 焊接電壓 焊接速度 （ mm） (A) (V) (m/h) 8 4 575— 624 34— 36 30 12 4 725— 775 36— 38 20 F、構件裝配： 定位焊逢尺寸和間距的推薦尺寸列于下表： 板厚 (mm) 定位焊逢長度（ mm） 定位焊逢間距（ mm） ≤ 10 25— 30 200— 250 10— 25 30— 40 200— 250 ≥ 25 40— 60 250— 300 ● 校正 焊接 H 行鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。 高強螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點板設計并加工鉆模板，連接的節(jié)點板必須成套加工。這樣能夠減少因安裝誤差累計而造成的邊柱位置位移，確保安裝質量。 鋼柱固定：鋼柱復校完畢后，固定地腳螺栓。施工用扳手在使用前標定，誤差控制在177。 結構驗收 當所有構件安裝完后，應立 即組織好各類安裝資料、質保資料，通知質檢、監(jiān)理及業(yè)主等相關單位進行主體結構驗收，驗收合格后，方可進行一道工序施工。 屋面外露間隙以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。 （ 2）構件的焊接應平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。 （ 2） 防銹 漆底漆為 鐵紅醇酸 底漆 兩道 ，使用前，必須經過質檢中心檢驗合格。 （ 4） 圍護 墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭接。 二． 供應準備 36 ，經項目經理審核后交材料采購部門采購。 ： 線纜型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并應有合格證。 燈具試亮應在線路絕緣測試合格后才能進行。 第 五 節(jié) 腳手架及支撐搭設方案 一 .腳手架的選擇 ： 本工程的施工腳手架主要用于裝飾和安裝工程的施工。拆除進嚴禁從高空拋物。 d、《質量體系、生產安裝和服務的質量保證模式》標準和已通過質量體 40 系認證的《質量體系文件》。其中竣工資料的流向、保存和整理按本章第三節(jié)第四部份中的要求控制。 落實檢驗和試驗器具， 審查檢驗和試驗人員資格 質量控制部 制定檢驗和試驗計劃，確定 A、 B、 C 三級質量控制檢查 點 建設單位 建設監(jiān)理 質檢站 討論 同意 工 程 部 單位工程和專業(yè)技術負責人組 織、督促實施 專業(yè)技術人員與工序組長 完成自檢、互檢 公司試驗中心或項目試 驗室接受委托 委托單 檢驗通知 質量控制部 專業(yè)質量檢查人員組織實施A、 B、 C 三級質量檢查 質檢站代表 建設監(jiān)理代表 建設單位代表 安排專業(yè)試驗