【正文】 表 235 熟料生產主要原材料及能源消耗表 物料名稱 配比 % 來源 耗材量（ t/年） 備注 石灰石 43 玉林市 169594 熟料產量為 275000t/年 礬土 35 博白縣 138042 硬石膏 22 靈山縣 88487 燒成煤 貴州紅果、白 果 39875 表 236 水泥生產主要原材料及能源消耗表 物料名稱 配比 % 來源 耗材量（ t/年） 備注 熟料 82 自產 275000 水泥產量 335000t/年 石灰石 15 興業(yè)縣 50250 硬石膏 3 湖南 10050 物料的儲量和儲存期 全廠各種物料的儲量與儲期見表 27。 表 21 主要生產設備、設施表 名稱 規(guī)格型號 臺數 設計能力 t/h 臺時產量 t/h 年利用率 % 鄂式破碎機 2PF1250 1 100~140 65 原料磨 Φ 7m Φ 11m圈流各一臺 1 50 45 回轉窯 Φ 52m 1 42 風掃式煤磨 Φ 1 7~8 7 78 水泥磨 Φ 7m(一臺 ) Φ 16m(一臺 ) 1 包裝機 DGF50 2 60 52 原、燃材料規(guī)格、消耗定額、年需要量及來源 主要原料、燃料規(guī)格 1. 原材料 硫鋁酸鹽水泥的原料為石灰石、鋁礬土和石膏。一般在 3800~5000cm2/g 范圍內，而且還要經常根據實際生產的品種來調整比表面積。 根據窯的臺時產量，選用一臺 Φ 的烘干風掃磨，烘干用的熱風由窯頭下料口處提取。因此，采用機械倒庫式均比較為可靠，由于該項目采用這種新形式的機械倒庫方式不同于過去老式的兩庫獨立倒的工藝，而是采取了隨機倒庫的方式，這樣大大提高了均化成度。外另石膏破碎是呈纖維狀，粒度很細在庫中不易卸出等問題。 硫鋁酸鹽水泥熟料燒成溫度范圍應該是 1300~1400℃ ，即 1350℃177。 由此可知正常條件下生產的硫鋁酸鹽水泥熟料，其最終礦物組分主要是 3CaOCaSO4 和2CaOCaSO4 、游離 CaSO4 和少量鐵相；化學反應為： 2（ 2CaOAl2O3SiO2 ） + CaSO4 ???? ?? ?C1150~1050 3CaO3Al2O3SiO2形成這些礦物的氧化物來源于工業(yè)原料：石灰石、礬土和石膏。工程擬選用以針葉樹為主的樹種。 ② 排水 生產線的生產廢水，經沉淀處理后絕大部分循環(huán)使用，只有少部分廢水外排。 h/a 106 12 廠外 kw 項目性質 屬技改擴建。我們通常所指的粉煤灰是指燃煤鍋爐中燃燒 后從煙道排出、被收塵器收集的廢棄物質，為灰褐色粉狀細小顆粒，通常呈酸性。其年運輸量及運輸方式見表 114。 a） 3375 42 能耗指標量 單位熟料熱耗 KJ/kg 4067 43 單位熟料標準煤耗 kg/t 139 44 單位熟料實物煤耗 kg/t 45 單位熟料料耗 t/t 46 噸水泥綜合電耗 kw總產量 30 萬噸 /年， 90%產品以散裝形式銷售，僅有 10%產品以小袋包裝銷售。利用該技術生產粉煤灰系列砂漿膠凝粉，可把我市當年產生的粉煤灰部分進行資源化利用，能夠有效地治理粉煤灰造成的環(huán)境污染，還能夠節(jié)約大量能源及相關自然資 源，同時降低了建筑生產成本，具有極大的社會效益和經濟效益。山西原平市和發(fā)綠色建材有限公司通過與南京東南大學材料學院進行技術合作 ,已成功地研制開發(fā)出了針對本地利用粉煤灰為主要原料之一的大摻量粉煤灰系列砂漿膠凝粉。 建設規(guī)模 總投資 1000 萬元，廠區(qū)占地 40230 平方米， 通過對原 石寺鄉(xiāng) 水泥廠 進 行技術改進 ， 將 現有高耗能低產量管磨機更改為低耗能高產量立磨 ；將 原生料系統拆除改為新型閉路電子原料配制機構 ； 在原料庫增加收塵 環(huán)保 裝置。 h/a 106 12 廠外 kw ② 排水 生產線的生產廢水，經沉淀處理后絕大部分循環(huán)使用，只有少部分 廢水外排。工程擬選用以針葉樹為主的樹種。 企業(yè)概況及擬產產品現狀 項目名稱、建設單位、建設地點 項目名稱 興業(yè)縣寶山回轉窯水泥廠擴建年產 30 萬噸特種水泥新型回轉窯生 產線。 工作制度 實行全天 24 小時生產 ,分三班輪換上崗 ,年生產天數以 300 天計。 h/t 96 48 噸水泥指標 噸水泥基建投資 元 /t 49 噸水泥設備重量 kg/t 50 噸水泥裝機容量 kw/t 51 水泥平均綜合成本 元 /t 52 企業(yè)經濟指標 年銷售收入 萬元 12114 （不含稅） 53 年銷售成本 萬元 生產期 平均 54 年銷售稅金 萬元 生產期平均 55 年利潤總額 萬元 生產期平均 56 經濟效益 全投資財務內部收益率 % 所得稅前 57 投資回收期 a 含建設期 58 借款償還期 a 4 不含建設期 59 投資利潤率 % 生產期平均 60 投資利稅率 % 生產期平均 外部條件 給排水 ① 給水 A、生產用水 水泥生產的總用水量為 ，其中循環(huán)水用量為 ，循環(huán)水利用率為 52%，補充循環(huán)水量為 ，生產直接消耗水量為 m3/d。 道路綠化：在道路一側或兩側布置行道樹。其熟料主要礦物是 3CaOSiO2； 950~1000℃ 3CaOSiO2 的量繼續(xù)增加，出現 β2CaOSiO2 1150~1250℃ 3CaOCaSO4 、 β2CaO CaSO4 消失，分解成為 α ′ 2CaO3Al2O3Fe2O3） ,有時還存在一些方鎂石（ MgO）和鈣鈦礦(CaO這三種物料的原料性能差別很大，礬土最難破碎，石膏最易破碎，石灰石居中。 由于采用庫底配料，皮帶機直接送入生料磨的進料口，生料磨房不再考慮磨頭倉，生料磨機采用 Φ 7m 、 Φ 11 m 各一臺閉路循環(huán)磨。在同類型特種水泥廠經過幾年來的生產證明，這種窯型最適合生產硫鋁酸鹽水泥熟料，臺時產量 38t/h，熱耗 4067KJ/kg 熟料。配好的物料用庫底皮帶機直接喂入水泥磨。 該廠水泥目前大 部分以散裝為主，小部分以小袋包裝，小袋包裝采用榮獲國家專利的任氏包裝機 —— DGF50 型雙咀包裝機 2 臺，此種包裝機體積小，稱重準確度高，可達到 50kg177。該礦距廠區(qū)約 90km，其化學成分見表 233。 。 表 231 石灰石化學