【正文】 表 235 熟料生產(chǎn)主要原材料及能源消耗表 物料名稱 配比 % 來(lái)源 耗材量（ t/年） 備注 石灰石 43 玉林市 169594 熟料產(chǎn)量為 275000t/年 礬土 35 博白縣 138042 硬石膏 22 靈山縣 88487 燒成煤 貴州紅果、白 果 39875 表 236 水泥生產(chǎn)主要原材料及能源消耗表 物料名稱 配比 % 來(lái)源 耗材量（ t/年） 備注 熟料 82 自產(chǎn) 275000 水泥產(chǎn)量 335000t/年 石灰石 15 興業(yè)縣 50250 硬石膏 3 湖南 10050 物料的儲(chǔ)量和儲(chǔ)存期 全廠各種物料的儲(chǔ)量與儲(chǔ)期見(jiàn)表 27。 表 21 主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施表 名稱 規(guī)格型號(hào) 臺(tái)數(shù) 設(shè)計(jì)能力 t/h 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 t/h 年利用率 % 鄂式破碎機(jī) 2PF1250 1 100~140 65 原料磨 Φ 7m Φ 11m圈流各一臺(tái) 1 50 45 回轉(zhuǎn)窯 Φ 52m 1 42 風(fēng)掃式煤磨 Φ 1 7~8 7 78 水泥磨 Φ 7m(一臺(tái) ) Φ 16m(一臺(tái) ) 1 包裝機(jī) DGF50 2 60 52 原、燃材料規(guī)格、消耗定額、年需要量及來(lái)源 主要原料、燃料規(guī)格 1. 原材料 硫鋁酸鹽水泥的原料為石灰石、鋁礬土和石膏。一般在 3800~5000cm2/g 范圍內(nèi)，而且還要經(jīng)常根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的品種來(lái)調(diào)整比表面積。 根據(jù)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，選用一臺(tái) Φ 的烘干風(fēng)掃磨，烘干用的熱風(fēng)由窯頭下料口處提取。因此，采用機(jī)械倒庫(kù)式均比較為可靠，由于該項(xiàng)目采用這種新形式的機(jī)械倒庫(kù)方式不同于過(guò)去老式的兩庫(kù)獨(dú)立倒的工藝，而是采取了隨機(jī)倒庫(kù)的方式，這樣大大提高了均化成度。外另石膏破碎是呈纖維狀，粒度很細(xì)在庫(kù)中不易卸出等問(wèn)題。 硫鋁酸鹽水泥熟料燒成溫度范圍應(yīng)該是 1300~1400℃ ，即 1350℃177。 由此可知正常條件下生產(chǎn)的硫鋁酸鹽水泥熟料，其最終礦物組分主要是 3CaOCaSO4 和2CaOCaSO4 、游離 CaSO4 和少量鐵相；化學(xué)反應(yīng)為： 2（ 2CaOAl2O3SiO2 ） + CaSO4 ???? ?? ?C1150~1050 3CaO3Al2O3SiO2形成這些礦物的氧化物來(lái)源于工業(yè)原料：石灰石、礬土和石膏。工程擬選用以針葉樹(shù)為主的樹(shù)種。 ② 排水 生產(chǎn)線的生產(chǎn)廢水，經(jīng)沉淀處理后絕大部分循環(huán)使用，只有少部分廢水外排。 h/a 106 12 廠外 kw 項(xiàng)目性質(zhì) 屬技改擴(kuò)建。我們通常所指的粉煤灰是指燃煤鍋爐中燃燒 后從煙道排出、被收塵器收集的廢棄物質(zhì)，為灰褐色粉狀細(xì)小顆粒，通常呈酸性。其年運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式見(jiàn)表 114。 a） 3375 42 能耗指標(biāo)量 單位熟料熱耗 KJ/kg 4067 43 單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/t 139 44 單位熟料實(shí)物煤耗 kg/t 45 單位熟料料耗 t/t 46 噸水泥綜合電耗 kw總產(chǎn)量 30 萬(wàn)噸 /年， 90%產(chǎn)品以散裝形式銷售，僅有 10%產(chǎn)品以小袋包裝銷售。利用該技術(shù)生產(chǎn)粉煤灰系列砂漿膠凝粉，可把我市當(dāng)年產(chǎn)生的粉煤灰部分進(jìn)行資源化利用，能夠有效地治理粉煤灰造成的環(huán)境污染，還能夠節(jié)約大量能源及相關(guān)自然資 源，同時(shí)降低了建筑生產(chǎn)成本，具有極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。山西原平市和發(fā)綠色建材有限公司通過(guò)與南京東南大學(xué)材料學(xué)院進(jìn)行技術(shù)合作 ,已成功地研制開(kāi)發(fā)出了針對(duì)本地利用粉煤灰為主要原料之一的大摻量粉煤灰系列砂漿膠凝粉。 建設(shè)規(guī)模 總投資 1000 萬(wàn)元，廠區(qū)占地 40230 平方米， 通過(guò)對(duì)原 石寺鄉(xiāng) 水泥廠 進(jìn) 行技術(shù)改進(jìn) ， 將 現(xiàn)有高耗能低產(chǎn)量管磨機(jī)更改為低耗能高產(chǎn)量立磨 ；將 原生料系統(tǒng)拆除改為新型閉路電子原料配制機(jī)構(gòu) ； 在原料庫(kù)增加收塵 環(huán)保 裝置。 h/a 106 12 廠外 kw ② 排水 生產(chǎn)線的生產(chǎn)廢水，經(jīng)沉淀處理后絕大部分循環(huán)使用，只有少部分 廢水外排。工程擬選用以針葉樹(shù)為主的樹(shù)種。 企業(yè)概況及擬產(chǎn)產(chǎn)品現(xiàn)狀 項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目名稱 興業(yè)縣寶山回轉(zhuǎn)窯水泥廠擴(kuò)建年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸特種水泥新型回轉(zhuǎn)窯生 產(chǎn)線。 工作制度 實(shí)行全天 24 小時(shí)生產(chǎn) ,分三班輪換上崗 ,年生產(chǎn)天數(shù)以 300 天計(jì)。 h/t 96 48 噸水泥指標(biāo) 噸水泥基建投資 元 /t 49 噸水泥設(shè)備重量 kg/t 50 噸水泥裝機(jī)容量 kw/t 51 水泥平均綜合成本 元 /t 52 企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 年銷售收入 萬(wàn)元 12114 （不含稅） 53 年銷售成本 萬(wàn)元 生產(chǎn)期 平均 54 年銷售稅金 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 55 年利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 56 經(jīng)濟(jì)效益 全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅前 57 投資回收期 a 含建設(shè)期 58 借款償還期 a 4 不含建設(shè)期 59 投資利潤(rùn)率 % 生產(chǎn)期平均 60 投資利稅率 % 生產(chǎn)期平均 外部條件 給排水 ① 給水 A、生產(chǎn)用水 水泥生產(chǎn)的總用水量為 ，其中循環(huán)水用量為 ，循環(huán)水利用率為 52%，補(bǔ)充循環(huán)水量為 ，生產(chǎn)直接消耗水量為 m3/d。 道路綠化：在道路一側(cè)或兩側(cè)布置行道樹(shù)。其熟料主要礦物是 3CaOSiO2； 950~1000℃ 3CaOSiO2 的量繼續(xù)增加，出現(xiàn) β2CaOSiO2 1150~1250℃ 3CaOCaSO4 、 β2CaO CaSO4 消失，分解成為 α ′ 2CaO3Al2O3Fe2O3） ,有時(shí)還存在一些方鎂石（ MgO）和鈣鈦礦(CaO這三種物料的原料性能差別很大，礬土最難破碎，石膏最易破碎，石灰石居中。 由于采用庫(kù)底配料，皮帶機(jī)直接送入生料磨的進(jìn)料口，生料磨房不再考慮磨頭倉(cāng)，生料磨機(jī)采用 Φ 7m 、 Φ 11 m 各一臺(tái)閉路循環(huán)磨。在同類型特種水泥廠經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)證明，這種窯型最適合生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 38t/h，熱耗 4067KJ/kg 熟料。配好的物料用庫(kù)底皮帶機(jī)直接喂入水泥磨。 該廠水泥目前大 部分以散裝為主，小部分以小袋包裝，小袋包裝采用榮獲國(guó)家專利的任氏包裝機(jī) —— DGF50 型雙咀包裝機(jī) 2 臺(tái)，此種包裝機(jī)體積小，稱重準(zhǔn)確度高，可達(dá)到 50kg177。該礦距廠區(qū)約 90km，其化學(xué)成分見(jiàn)表 233。 。 表 231 石灰石化學(xué)