【正文】 當為電火時，現(xiàn)場人員迅速用砂桶中的砂來撲滅電火，當電火采用該方法無法撲滅時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場電工停止該線路的供電，用干粉滅火器進行滅火；當火勢過大時，現(xiàn)場的設(shè)備已無法對其進行滅火處理，應(yīng)及時撥打火警電話。 2． 3 應(yīng)急機構(gòu) 現(xiàn)場設(shè)立應(yīng)急指揮中心，應(yīng)急機構(gòu)人員由項目經(jīng)理任指揮長，專職安全員和施工工長及施工班組組長組成。 當出現(xiàn)突然停電后，能及時使用備用的柴油發(fā)電機組，保證施工用電的供應(yīng)。施工前與該公司聯(lián)系好，要求按同樣的配合比，按 1000 m3 的砼量進行備料。 漏電的危險； 土方夯實，機械傷害。 對電氣線路進行安全檢查 ， 保證線路無破損漏電現(xiàn)象 ； 振動器進行試振 ， 檢查導(dǎo)管無破損現(xiàn)象 ； 管理措施 使用泵車澆筑混凝土 ， 有專人操作 ， 專人指揮 ， 控制澆筑流速 ， 不能過快 ； 加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)； PPE/工具 施工人員配備合格的勞動保護用品（振搗時要佩戴耳塞）； 振動器工作人員要戴絕 緣手套； 高空操作人員要佩帶并掛好安全帶。 工程技術(shù) 措施 嚴格按施工方案進行施工 ； 吊運模板安裝有專人指揮 ， 采用溜繩 ， 模板與固定架綁扎牢固 ； 施工工具要放在工具包內(nèi)或放在不易墜落的地方； 固定支架牢固，斜撐保證受力。 管理措施 車輛限速行駛； 不違章、不超速、不超限 主要干道設(shè)專人指 揮； 現(xiàn)場裝卸時，裝卸點設(shè)警戒，并設(shè)監(jiān)督指揮人員。 步驟 4: 鋼筋預(yù)制 施工機械傷害 ； 下料支架擺放不當 ， 下料人員配合不協(xié)調(diào) ； 人員搬運鋼筋 ， 廢料清理不及時 ， 造成腳傷害 ； 4 、電源線路老化，破損漏工程技術(shù) 措施 勞保用品齊全 ， 安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全 ； 安全通道暢通 ， 及時清理邊角余料 ， 鋼筋堆放到專門的堆放區(qū) ， 并設(shè)明顯警戒標志 ； 施工人員分工明確 ， 嚴禁代工種作業(yè) ； 使用的電源經(jīng)過檢查 ， 接零、接地可靠 ； 動火保證安全距離 ， 動火點距氣瓶不小于 10米 ， 氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于 6米 ； 配備消防設(shè)施，干粉滅火器擺放在動火地點。使用安全的盤尺； 2, 扶樁人員在定位后必須立即放手。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。 盛裝易燃、可燃氣 (液 )的容器、氧氣瓶、乙炔氣瓶等的存放和使用，均應(yīng)距明火 10米以外，夏天 做防護罩防止在陽光下曝曬。 、道路行駛中，嚴格執(zhí)行運輸車輛操作規(guī)程。 4）班前安全技術(shù)交底，對當天施工任務(wù)的危險性進行預(yù)測和安全技術(shù)交底。 八、 HSE 管理措施 目標 HSE目標 : 無職工因工死亡、重傷事故 ， 無環(huán)境污染責(zé)任事故 檢查 1）施工現(xiàn)場水源、電源、火源有專人負責(zé)，施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警告標志。混凝土配合比需業(yè)主、監(jiān)理批準確認。 提交資料：模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。注意拆模周期和做好混凝土養(yǎng)護工作，確保本工程混凝土的整體質(zhì)量。 模板支設(shè)完后 ,項目部組織有關(guān)人員對鋼筋、模板等工程作一次全面檢查，并報請監(jiān)理及相關(guān)單位驗收合格后方可進行砼澆筑。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 安裝：按施工規(guī)范要求和施工圖、施工順序進行綁扎、安裝。 儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案 19 五、進度計劃 基礎(chǔ)計劃于 2020 月 4 月 6 日開始基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工， 2020 年 5 月15 日全部基礎(chǔ)砼澆筑完。 2)雨季建立防汛值班制度，及時掌握汛情。 測溫時間安排：溫升階段每 2h/次；降溫階段 4 小時 /次； 7d14d，12h/次。上層測溫點距表面 16cm， 下部測溫點距墊層 20cm。混凝土澆筑 7~10 天后，當混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過 25℃，且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超 過 25℃時，逐層拆除保溫層。 基礎(chǔ)的砼設(shè)計標號為 C40，水泥選用 級礦渣硅酸鹽水泥，混凝土設(shè)計配合比為 : 水： 水泥： 砂： 石： 粉煤灰： 外加劑 160kg： 378kg： 682kg： 1113kg： 67kg： 水泥水化熱為 375J/kg；混凝土比熱 （ 2）按混凝土配合比摻加緩凝減水劑，以降低水灰比、降低水化熱和提高混凝土的極限拉伸強度，并使混凝土的初凝時間增加到 4 小時以上，推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。 嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。 為保證基礎(chǔ)的完整性，混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，在前層混凝土初凝前將后續(xù)混凝土接 上。 鐵件安裝完成后 ,應(yīng)經(jīng)鐵件安裝人員、技術(shù)員、質(zhì)檢人員就標高、位置進行檢查確認后，報業(yè)主、監(jiān)理公司 進一步檢查確認，并填好隱蔽驗收記錄。澆筑砼時，嚴禁在鋼筋上任意踩踏，并派專人負責(zé)將踩倒、移位的鋼筋復(fù)位。 施工流程： 劃線→搭設(shè)鋼筋支架、預(yù)埋件支架→擺放及安裝基礎(chǔ)底部筋→擺放好中層鋼筋→安裝上層鋼筋→安裝預(yù)埋件、上部插筋→安放墊塊。已加工好的鋼筋成品、半成品應(yīng)按不同構(gòu)件、部位，分不同鋼筋 型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運及綁扎提供方便。并對備用的柴油發(fā)電機組提前檢查，確保其能及時投入使用。通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，發(fā)現(xiàn)問題通過交底或及時與業(yè)主、監(jiān)理、溝通，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。鋼筋、模板加工分別在鋼筋、木工車間。 儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案 4 一、工程概況及特點 1．工程概況： 華潤宜昌猇亭 2*350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)項目有 4 座 216。33m 的儲煤筒倉，筒倉的基礎(chǔ)設(shè)計為矩形整體厚板基礎(chǔ)，長 、寬 、厚度 ,中間設(shè)置 3 道 30mm 寬沉降縫。 分別在 A/3~4 軸布置一臺 QTZ63 塔吊，在 E/9~10軸布置一臺 QTZ50塔吊滿足施工所需的水平運輸、垂直運輸需要。 2．各項資料的調(diào)查分析： 對環(huán)境溫度、混凝土施工所用的砂、石、水、水泥的溫度進行實測，以便進行對砼的溫度進行控制。 三、主要施工方法 ： 墊層施工→測量定位復(fù)測→預(yù)埋件支架、鋼筋支架安裝→鋼筋安裝→預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞→模板支設(shè)、加固→砼澆筑→砼測溫及養(yǎng)護→土方回填→筒倉上部結(jié)構(gòu)施工 施測原則：基礎(chǔ)的施工現(xiàn)場通視條件好，并且場地方正，故軸線可直接投測在已建好的基礎(chǔ)墊層上。所用的鋼筋接頭采用綁扎接頭。 鋼筋均先清料，然后用 木枋墊好碼平，并掛牌堆放 ,嚴格執(zhí)行按料表用料的施工制度，嚴禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)亂拉亂用現(xiàn)象，同時分部位和構(gòu)件作好料表用量和概預(yù)算分析用量的對比工作。 基礎(chǔ)砼模板采用 16mm 厚的木夾板模板。 整個筒倉基礎(chǔ)分二次澆筑 ,第一次施工 11 軸、 5 軸基礎(chǔ)，第二次同時施工 2 軸、 8 軸基礎(chǔ)。砼的澆灌方向見附圖一 . 為了 保證澆搗混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過 2 米，保證混凝土的下落高度符合規(guī)范要求，在泵管需要伸入的地方，上層鋼筋網(wǎng)縱橫向各需預(yù)留 1 根鋼筋不綁扎，待第一層混凝土澆筑完畢后恢復(fù)。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”的 次序移動， 振搗區(qū)搭接范圍 50～ 100mm， 每次移動的間距不大于 50cm，且振動棒的移動朝一個方向進行，在振搗上層砼時，振動棒插入下層砼中不小于 5cm，每點的振搗時間控制在 20～ 30S之間。 （ 3）粗骨料選用粒徑為 5～ 30mm 連續(xù)級配，細骨料選用細度模數(shù) 左右的中砂。 K；混凝土密度ρ為2400kg/m3；經(jīng)查當?shù)刭Y料， 4 月份平均氣溫為 20℃，最低溫度為 13℃；砂、石實測溫度 15℃～ 18℃。當混凝土表面與環(huán)境溫度比較接近時可全部撤掉保溫層。 測溫頭在鋼筋綁扎完畢后，按測溫布置點埋設(shè)好，并用油紙將插頭包扎保護。 （ 4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到 25℃或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目工程師。 3)項目經(jīng)理部組織好防汛 器材，并保證措施用料準備到位，合理存放，便于取用。單個基礎(chǔ)的平均施工時間為 18 天。綁扎的原則為柱、墻、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進行全面檢 查、核對、清理，做好工序交接記錄，在砼澆筑前做好鋼筋隱檢工作。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。在澆砼期間 ，木工班組由專業(yè)木工值班跟蹤檢查，以便對砼澆灌過程中模板的損壞及時進行修正。 地基驗槽施工 土方開挖完成后，對基底的標高、基坑開挖尺寸、坡度進行自檢，自檢合格后請業(yè)主及監(jiān)理單位、勘察單位進行驗收，并填寫地基（坑）驗槽記錄。 基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓安裝 1） 鋼筋安裝 鋼筋安裝前先將墊層和模板內(nèi)的雜物清理干凈。 提交資料：混凝土配合比設(shè)計通知書。 2）現(xiàn)場設(shè)有防火管理制度，建立防火責(zé)任制，用火動用審批制度，有專人負責(zé)，在各施工部位按消防有關(guān)規(guī)定配備消防滅火器材。對特種工種等工作前，由施工員指定專人進行專項技術(shù)交底，落實專人負責(zé)監(jiān)護，并做好交底記錄。 、起吊重物前的注意事 項： (1)檢查起重索具的可靠性及施工現(xiàn)場周圍有無障礙，確定吊裝措施，選擇擺放位置，以保證起吊重物時吊臂變幅和回轉(zhuǎn)安全。氧氣瓶和乙炔氣瓶分開存放，不得同庫。氣瓶與明火距離不小于 10m。 管理措施 測量人員相對固定，施工前做好測量交底工作。 儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案 31 電傷人； 鋼筋擺放不合理 ； 焊接人員勞動保護用品不齊全 ， 弧光傷人 ， 未有警示標志。 PPE/工具 機動車輛駕駛員要系好安全帶； 車輛車況要保持良好； 指揮人員要佩戴醒目的馬夾。 人員出入通道要設(shè)置防滑設(shè)施、平臺處清除積水，泥漿； 管理措施 成品堆放到固定區(qū)域，進行有效固定； 木工機械要有專人管理，使用前要進行安全交底； 加強現(xiàn)場的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案 34 步驟 10: 混凝土養(yǎng)護 現(xiàn)場經(jīng)常性灑水，施工場地周圍用電的危害； 養(yǎng)護面濕滑，人員跌到。 工程技術(shù) 措施 機械回填時有專人指揮 ， 在機械回填土?xí)r ， 嚴禁機械作業(yè)范圍內(nèi)有人員進行施工 ； 人員安排合理 ， 采用分段回填方法 ， 人員站位間距不小于 2米 ； 采用機械夯實 ， 機械與其他人員站位保證距離不小于 2米 ； 機械控制開關(guān)良好有效，電源線無破損現(xiàn)象。 41m 砼泵車： 1 臺 停在施工現(xiàn)場，已備需要 砼罐車 ： 1 臺 停在施工現(xiàn)場，已備需要 裝載機 D50L ： 1臺 備用電源： 50KW 柴油發(fā)電機 振動棒及電機（φ 50）： 5 套 低壓燈頭 /燈泡（ 36V/100W）： 5/20 漏電保護器： 6個 電線及電纜： 200m 1）砼泵車、砼罐車備置在施工現(xiàn)場，當正在使用的砼泵車、砼罐車出現(xiàn)故障時，迅速將砼泵車、砼罐車移置到位，開動運行。出現(xiàn)停水后，迅速與已聯(lián)系好的當?shù)叵啦块T聯(lián)系，采用消防車進行供水，以保證大體積混凝土的正常進行，并根據(jù)現(xiàn)場的實際澆筑情況調(diào)整砼的澆筑厚度。 指揮長負責(zé)指揮事故處理的全過程，并督促各種應(yīng)急材料的到場情況。 現(xiàn)場施工人員傷亡事故處理 當施工現(xiàn)場施工人員由于墜落、電擊等引發(fā)事故時，對能實施現(xiàn)場急救的，組織人員進行急救工作；對現(xiàn)場急救不具備條件的，應(yīng)迅速將該人員送至當?shù)赜袟l件的醫(yī)院。 儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案 38 應(yīng)急處理程序 為保證施工過程中出現(xiàn)的緊急情況能得到及時的處理和解決，防