【正文】 其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。水 平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預先在我處機械廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏差。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預埋其中。 由次梁傳遞的最大荷載為集中力： Qmax= KN 則：σ =fc=12 N/mm2 （３）立桿驗算： 腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。 2179。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 179。 （４）注意事項： １）不得混用不同規(guī)格的鋼管。 m，地下一層，地上五層，建筑高度為 m，標準層層高為 m，雙排外腳手架的設計按結(jié)構(gòu)、裝修同時考慮。 ４、地下室及地上屋面 LYX－ 603防水卷材施工： （１）找平層與凸出屋面結(jié) 構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于 100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。地面向地漏處排水坡度應 ? 2%，以地漏邊向外 50 mm處排水坡度為 3∽ 5%，不得局部積水。 （９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （１）基礎底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。應在每層壓實后的下半部進行取樣。 （七）土方回填： １、本工程基槽 800 mm范圍回填 2∶ 8灰土。 （２）砌筑： １）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合 適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 （４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于 28天。 （３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。 ４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每 3小時測一次， 5天后每 4小時測一次， 7天后每 6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于 25℃，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。 （６）施工縫的留置： 基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面 500 mm的墻上，留成平縫并予埋 3 mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎底板上皮。 （１）原材料：采用標號不低于 425的礦渣硅酸鹽水泥。 Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。 ４、模板拆除： （１）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于 。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。本快拆體系待混凝土強度達到 50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。 （２）柱模板 : １）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體， 無需另設柱箍。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架，加強整體性。 （２）錐螺紋加工： １）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： ① 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。 （３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50％。 ４、鋼筋接頭位置： （１）框架梁上筋在跨中 L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。 （８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。 ２、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程： １、177。 ２）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋ 50 cm線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。 20cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預留 25179。 （４）頂板測量放線方法同上述第 3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確?？蚣苤?、墻、井等位置準確。 12?，邊長相對中誤 差 1/15000。 軸線控制樁點按流水段的劃分設置。 m。 （４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。 （２）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵 工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 ５、本工程模板均選用清水模板體系。 （６）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。 以上各室在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。 （３）施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過 程中各種施工因素管理。 ２、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。地下一層大、小廚房設補風系統(tǒng)，采用吊掛式新風機組，新風送到工作崗位。 ２）熱水：由熱交換站供給，采用下行上供閉式循環(huán)系統(tǒng)，供給餐廳、廚 房、衛(wèi)生間熱水。 ① 樓地面：地下汽車停車場、汽車坡道及地下一層泵房、制冷機房采用混凝土面層；自行車庫、地下二層設備用房、地下一層冷庫、垃圾間及電梯廳采用水泥砂漿面層；地下二 層值班室、升降機泵房、地下一層配電室、值班室、廚房、經(jīng)理、財會室、庫房、新風機房及地上各層衛(wèi)生間、開水房、服務員室等房間均采用地磚面層；樓梯間采用預制水磨石面層；過街樓及入口廣場均采用花崗石剁斧石面層；電話室、電視天線室采用抗靜電架空活動地板。 800 mm、 700179。 （３）該工程耐火等級地上為二級，地下部分為一級，其中地下二層設二個防火分區(qū)，地下一層分四個防火分區(qū)，其它各層各為一個防火分區(qū)。 ４、工程概況： 本工程已先期進行了基礎土方的開挖，本次投標范圍為：土建、給排水、采暖、通風、空調(diào)、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監(jiān)控、弱電及電梯工程。 2施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。 第二卷 工程概況 １、工程名稱：某寫字樓。 （１）該工程建筑面積為： m2，其中地上建筑面積為： m2，地下建筑面積為： m2。 （４）基礎采用鋼筋混凝土筏片式基礎，基礎底板厚為 800 mm，基底標高為 m，局部消防水池基底標高為 m，部分集水坑基底標高分別為 、 、 、 、 m。 700 mm、 600179。 ② 墻面：廚房、廚房用浴廁及更衣間、衛(wèi)生間采用陶瓷面磚墻面、涼菜部、售飯間、洗碗間采用微晶玻璃磚墻面，其余房間均采用耐擦洗涂料墻面。 ３）排水：地上污水直排至室外 ,地下污廢水提升排放。 ７）通風：負一層廚房設排風、排煙系統(tǒng)，大廚房排風機設在屋面，小廚房排風機設在負一層夾層風機房。 ３、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。 （４）安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。 ２、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。 （７）水、暖、通風空調(diào)工程作 業(yè)隊：負責水暖及空調(diào)管道預埋、管線敷設、水暖及通風空調(diào)設備的安裝調(diào)試工作。地下室墻采用預制鋼大模板，按一個流水段配置；框架柱采用鋼框覆面竹膠板加工的可變截面模板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按 4個 流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電梯井采用收縮式筒模做內(nèi)模、外模采用鋼大模板，每個電梯井配一套模板。 （３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。 ３、施工現(xiàn)場及管理準備工作： （１）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。 ２、施工測量的準備工作 : （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。 A軸 與西側(cè)原有建筑物 A軸重合，故基礎施工時，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時，利用此樁進行復核。 （ 5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。 （５）地下室高程控制 : 在墻、柱合模后，架水準儀 （ DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層＋ 50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。 25 cm的預留洞。 ６、裝飾施工測量 : （１）圍護砌筑過程中，隨時將＋ 50 cm線抄測到 墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。 ： 清理基槽 → 定位放線 → 驗線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護墻 → 做柔性防水 → 做防水保護層 → 放線 → 驗線 → 綁扎底板筋 → 二次放線， 在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗筋 → 澆筑基礎底板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下二層墻體放線 → 驗線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗模 → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下一層。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工 藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 ３）底板采用Ф Ф 25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф 20鋼筋支架，間 距為 m，確保鋼筋間距符合設計要求。 （５）梁、柱鋼筋 : １）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。 ② 板筋遇洞口時，當 D＜ 300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當 D＝ 300－ 600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 12的加強筋；當 D＝600－ 1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 16的加強筋。 ２）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取 10％的試件進行試驗。外墻模板用Ф 48179。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 （４）梁柱節(jié)點模板 : 梁柱節(jié)點模板用定型模板。 ２、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）承重模板 （梁、板底模）的拆除時間如表所示。 ３、基礎及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地， 地泵輸送至澆筑部位?；炷林袚郊游⑴蛎泟p水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。豎向施工 縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。 ５）質(zhì)量記錄： ① 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 （５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （４）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗， 防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 （六）砌筑工程： １、砌體品種及部位：本工程 300 mm厚外填充墻、 200 mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層 150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處 150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊 ２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術(shù)交底時應有平面位置及具體做法要求。 ２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在 10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 ２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 （ 2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的 93%。 （２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 抹砂漿保護層。 （ 10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。 （３）與找平層相連接的管件