【正文】 《 2020年特材公司降本增效實施細則》 《特材公司技能晉級崗位和非技能晉級崗位工資實施方案 》 《創(chuàng)新課題與合理化建議申報評審、獎勵管理辦法》 《龍成集團物資采購規(guī)定》 西龍?zhí)兀?2020） 5號文件 《創(chuàng)新課題與合理化建議申報評審、獎勵管理辦法》 《 特材公司生產(chǎn)工時定額及結算辦法》 西龍?zhí)兀?2020） 9號文件《物資出庫管理辦法》 西龍?zhí)兀?2020） 22 號文件 《設備管理規(guī)定》 西龍?zhí)兀?2020） 21 號文件 《 特材公司“四不放過”事故處理標準和專項考核辦法 》 《現(xiàn)場管理記錄》 十六 《特材公司課題攻關立項申報 表 》 十七 《特材公司 合理化建議申報表》 十八 《 月采購計劃》 十九 《職工考勤卡》 二十 《 特材公司冶金機械廠生產(chǎn)通知單 》 《領料單》 《 特材公司事故處理報告 》 《 特材公司事故處理“放過”申請表 》 第 32 頁 共 40 頁 附錄 十 五 現(xiàn) 場 管 理 記 錄 日期 時間 檢查對象 檢查結果 整改要求 完成情況 第 33 頁 共 40 頁 附錄十 六 特材 公司 課題攻關立項申報表 單位： 申報時間： 年 月 日 課題名稱 課題主持人 工作單位、崗位 文化程度 職務名稱及級別 課題參加人 工作單位、崗位 文化程度 職務名稱及級別 課題攻關方案 存在問題及主要原因的定性定量分析； 立項解決問題達到的目標； 實施方法和步驟； 立項的先進性、可行性； 難易程度及工作量。注：（刀具、角磨機、手燈必須以舊換新）。 員工操作熟練程度，對不符合實際工作量的工時進行匯總，及時上報生產(chǎn)廠長進行修訂。 果報告 及項目實施人 人 公員 的創(chuàng)新項目及合理化建議當月實施 制訂實施方案 接上頁 組織實施 轉(zhuǎn)下頁 上報試運行結 果申請驗收 第 25 頁 共 40 頁 序號 工作事項 工作步驟 工作要求 作業(yè)依據(jù) 過程資料 工作接口 考核要點 8 工藝創(chuàng)新及合理化建議申報工作 10 11 /合理化建議效果驗收小組對該創(chuàng)新項目及合理化建議實施的效果進行驗收，確定是否達到預計效果，并出具驗收報告。 對上報的創(chuàng)新項目及合理化建議進行綜合評議，確認是否可行。 劃進行審核，把關簽字，不符合要求的返回重新制訂。 納入個人 績效檔案 結束 接上頁 督察考核辦公室下發(fā)通報并公示 第 20 頁 共 40 頁 序號 工作事項 工作步驟 工作要求 作業(yè)依據(jù) 過程資料 工作接口 考核要點 7 負責車間生產(chǎn)物資采購計劃上報工 作 1 2 3 4 月生產(chǎn)計劃單，結合倉庫、車間現(xiàn)存原輔料所需要單一的備品備件情況等進行收集、匯總采購信息。 記錄 2. 考核內(nèi)容匯總 3. 西龍?zhí)兀?2020） 13號文件，各部門職責權限實施細則。 9 根據(jù)培訓結果測試和培訓效果檢驗的情況， 進行總結做出記錄，以便對下月培 訓做出安排。 （臨時發(fā)生的“四不放過”隨時培訓）。 2. 從多方面加強 裝配 過程的質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品合格率，降低返修率 ； 以減少因質(zhì)量失誤造成的浪費。找出好的方面和不足之處，以完善降本增效工作方案。 數(shù)據(jù)分析 總結、改進 接上頁 第 11 頁 共 40 頁 序號 工作事項 工作步驟 工作要求 作業(yè)依據(jù) 過程資料 工 作接口 考核要點 4 負責車間降本增效工作 2 （ 2020） 7 號文件《 2020年特材公司降本增效實施細則》總體目標，制訂 機械廠組裝 車間降本增效目標。 對車間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品， 嚴格 按照 《 關于不合格品處理工作程序的規(guī)定》 處理 。 分析，查找工藝方面和質(zhì)量方面存在的問題和原因。 1. 西 龍 特（ 2020） 23號文件《特材公司現(xiàn)場 管理制度》 2.《組裝車間現(xiàn)場管理 規(guī)定》 1.《組裝車間現(xiàn)場管理 規(guī)定》 2.《組裝車間現(xiàn)場管理 責任區(qū)域表》 查記錄 2．車間操作崗 各 員工 3. 車 間 各崗位員工 1. 現(xiàn)場管理制度須涵蓋 安全、環(huán)境、設備等方面的要求。 計劃時間節(jié)點要求對未完成的項目進行考核。 能完成 參加生產(chǎn) 協(xié)調(diào)會 生產(chǎn)計劃分類 轉(zhuǎn)下頁 不能 完成 反饋 生產(chǎn)科計劃 科 修正 分析計劃 接收周生產(chǎn)計劃單 第 5 頁 共 40 頁 序號 工作事項 工作步驟 工作要求 作業(yè)依據(jù) 過程資料 工作接口 考核要點 1 安排、 協(xié)調(diào)、 落實生產(chǎn)任務； 5 6 7 緊急計劃，說明落實正常計劃；通報后續(xù)生產(chǎn)計劃 ，下發(fā)圖紙、工藝單流轉(zhuǎn)卡 。 1.《協(xié)調(diào)會制度》 。 ： 、龍成報、集團公司和特材公司的文件制度，以及與本車間相關的專業(yè)知識和管理制度，不斷提高業(yè)務能力 ； ，按照 培訓計劃，每周組織一次 車間 全體人員培訓 ； 督促本車間員工按時到指定地點參加各類培訓（含周六培訓學習日），特殊原因必須履行請假手續(xù)。 主要 職責 、 協(xié)調(diào)、 落實生產(chǎn)任務； 現(xiàn)場、安全、設備、工藝、環(huán)境、成本檢查管理； 車間質(zhì)量控制工作； 車間降本增效工作； 的監(jiān)管 ； 對直接下級 工作 進行 考核； （本工段生產(chǎn)所需的輔助物資） 采購計劃上報工作； 、 實施工作。 ： ，每天下班后及時督促科室員工關閉辦公設備電源 ； 嚴控辦公用品消耗，控制在每人每月 10 元以內(nèi)，超支情況聯(lián)系本部門負責人的考核 ； 車間各工段、班組的生產(chǎn)費用定額和日常費用消耗定額，并制定車間具體的降本增效實施方案。 收生產(chǎn)計劃科下發(fā)的 《一周生產(chǎn)計劃單》。 1. 生產(chǎn)計劃科 科長、 機械廠廠長、生產(chǎn)副總 2. 生產(chǎn)計劃科計劃員 科。 組及相關單位（技術科、設備科、相關車間）。 進行巡視，對車間各個崗位涉及的安全、設備、工件擺放等問題逐一檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時責令整改，并在班前會上進行通報。 6.《組裝車間現(xiàn)場管理》 6.《現(xiàn)場檢查記錄本》 7.《現(xiàn)場 檢查記錄表》 5. 車 間 全體員工 7. 督查辦公 室 考 核員 5. 督導到位，促使 操作 工 按期完成整改。 收集信息 信息匯總、分析 確定監(jiān)管重點 巡查監(jiān)管 轉(zhuǎn)下頁 第 9 頁 共 40 頁 序號 工作事項 工作步驟 工作要求 作業(yè)依據(jù) 過程資料 工作接口 考核要點 3 負責車間質(zhì)量控制工作 5 6 5. 查找員工在加工過程中的工藝違規(guī)現(xiàn)象，并做違規(guī)記錄。 對發(fā)現(xiàn)的問題予以總結分析，進行一步優(yōu)化車間工藝質(zhì)量控制方案，為工藝的不斷優(yōu)化和質(zhì)量 的不斷提高，改進措施內(nèi)容包括：原因分析、改進措施、措施實施人、措施監(jiān)督人、什么時間完成等。 ， 將車間降本增效 目標實施 情況以書面形式統(tǒng)計后上報核算辦。 接上頁 監(jiān)督實施 實施結果統(tǒng)計并 上報 結果認定并考核 總結 第 13 頁 共 40 頁 序號 工作事項 工作步驟 工作要求 作業(yè)依據(jù) 過程資料 工作接口 考核要點 41 具體實施方案 費用的 控制