【正文】 2) 作業(yè)前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過(guò)程中的注意事項(xiàng)。 4． 6． 4 石膏排出泵控制聯(lián)鎖 保護(hù) 1） 氧化塔液位高于 1000m m，允許石膏排出泵啟動(dòng)； 2） 平衡罐液位低于 1000mm 報(bào)警，提示打開(kāi)石膏排出泵出口管路回流閥； 3） 真空皮帶脫水機(jī)或真空泵停運(yùn)，石膏排出泵出口管路打開(kāi)回流閥。 2）濾布沖洗水泵開(kāi)啟條件確認(rèn)：沖洗水箱水位 1m。 4． 2． 2． 1 廢水排出泵調(diào)試 首先進(jìn)行廢水排出泵啟停條件的確認(rèn)：兩臺(tái)廢水泵一用一備，當(dāng)工作泵故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵，停運(yùn)故障泵，泵的切換為手動(dòng)方式，并進(jìn)行相應(yīng)的管路沖洗。 3． 13 槽、管道己進(jìn)行過(guò)注水及水壓試驗(yàn)并合格，上下游的管道已暢通并沖洗干凈。 3． 5 系統(tǒng)上有關(guān)的電氣、熱工、儀表、自控程序均經(jīng)校驗(yàn)可以投用。 從吸收塔來(lái)的排出漿液進(jìn)入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，當(dāng)氧化塔的輔助設(shè)備平衡罐的液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，石膏排出泵啟動(dòng)，將石膏漿液送至石膏旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水，石膏旋流站的底流濃縮液 (懸浮物固體含量約為 40— 60％ )依靠重力送到石膏漿液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀漿液一部分返回到吸收塔，另一部分送到廢水箱，通過(guò)外排一定量的廢水，以保證脫硫漿液中的氯、飛灰或其它顆粒含量在可接受的范圍內(nèi)。 1． 4 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 本系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量目標(biāo)是最終質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格率 100％，優(yōu)良率 90％以上，為FGD 整套運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。 3)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿足 FGD 運(yùn)行中的石膏脫水需要。 4)通過(guò)調(diào)試為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的參考數(shù)據(jù)。 2．系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備 2． 1 系統(tǒng)概述 4 臺(tái)鍋爐均采用雙室 四 電場(chǎng)靜電除塵器 ， ＃ 1～＃ 2 爐及 ＃ 3～＃ 4 爐分別共用一個(gè)出口內(nèi)徑 5 米高 180 米的鋼筋混凝土煙囪。 石膏漿液底流分配槽內(nèi)的漿液通過(guò)管路切換裝置送至真空皮帶脫水機(jī)上進(jìn)行第二級(jí)脫水，控制脫水機(jī)上的石膏層厚度以確保 脫水性能，從真空皮帶排出的石膏含水量不大于 10％，通過(guò)皮帶機(jī)送入石膏喂料倉(cāng)，進(jìn)入石膏烘干系統(tǒng)。 3． 6 現(xiàn)場(chǎng)照明、通訊設(shè)備等已能滿足安全要求，主要通道平整、暢通。 4 調(diào)試內(nèi)容及步驟 4． 1 調(diào)試工作程序 調(diào)試工作程序可按如下順序進(jìn)行： 調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)； 管道及箱體主設(shè)備安裝及單體調(diào)試結(jié)束； 儀控安裝及有關(guān)調(diào)試結(jié)束； 系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整。當(dāng)廢水排出箱液位達(dá)到高值時(shí)，啟動(dòng)廢水排出泵，直至廢水箱液位回落至低值時(shí)，停廢水 泵。 3）皮帶糾偏：人工和機(jī)械糾偏。 4． 7 石膏餅厚度控制 真空皮帶脫水機(jī)為變頻調(diào)速，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制脫水機(jī)上的石膏層厚度以確保脫水性能，當(dāng)石膏餅厚度為 23~27mm 時(shí)，真空皮帶脫水機(jī)保持恒速；當(dāng)石膏餅厚度． ~23mm 時(shí)，真空皮帶脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速以 0． 1m／ min 的速率，每 20s時(shí)間為一步，一步步遞減；當(dāng)石膏餅厚度 27mm 時(shí)，真空皮帶脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速，以 0． 2m／ min 的速率，每 20s 時(shí)間為一步，一步步遞增。 3) 調(diào)試中的用水、用電應(yīng)建立工作票制度，并有專人負(fù)責(zé)。 漿液制備系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間表 序號(hào) 時(shí)間 調(diào)試內(nèi)容 備注 一 單機(jī)檢查 1 2 3 4 5 6 7 8 14 6 安全與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制措施 6． 1 安全注意事項(xiàng) 1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及電廠和調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度。 4． 6． 3 停運(yùn)程序 1） 關(guān)閉出口閥門(mén)； 2） 停石膏排出泵； 3） 關(guān)閉石膏排出泵進(jìn)口閥門(mén)； 4） 打開(kāi)出口閥門(mén)； 5） 打開(kāi)石膏排出泵沖洗水閥，持續(xù) 5min 關(guān)閉沖洗水閥； 6） 打開(kāi)石膏排出泵進(jìn)口管路排污閥； 7） 放空后關(guān)排污閥。 4． 2． 2． 3 真空皮帶脫水機(jī)調(diào)試 真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試工作主要包括：皮帶機(jī)的泄漏檢查；濾布沖洗水泵的試運(yùn)行；皮帶的糾偏；濾布的糾偏；真空泵的試運(yùn)行；真空皮帶脫水機(jī)的順控功能組 1）條件確認(rèn)：真空泵前的工藝水閥門(mén)開(kāi)和真空泵的工藝水流量 ／ h。各設(shè)備在調(diào)試前已按調(diào)試應(yīng)具備的條件逐條進(jìn)行檢查，并已填好《分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單》。 3． 12 泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備都已用規(guī)定的油脂上過(guò)油。 3． 4 各閥門(mén)單體調(diào)試結(jié)束，開(kāi)、關(guān)動(dòng)作正常，限位開(kāi)關(guān)就地位置及 CRT 狀態(tài)顯示正確，操作靈活。 石膏脫水系統(tǒng) ．工藝描述： 石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏旋流站、 真空皮帶脫水機(jī) 、真空泵、濾餅沖洗水泵、 4 濾餅沖洗水箱、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、石膏旋流頂流分配槽及攪拌、廢水旋流泵、廢水旋流站、廢水排出水箱、廢水排出泵、石膏車(chē)間排水坑、攪拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水 泵。由于石膏脫水與 FGD 系統(tǒng)石膏氧化有密切關(guān)系，因此在 FGD 系統(tǒng)煙氣導(dǎo)入進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試階段，石膏脫水系統(tǒng)需同步調(diào)試，并根據(jù) FGD 系統(tǒng)石膏的品質(zhì) 和產(chǎn)量及時(shí)優(yōu)化工藝控制參數(shù)，同時(shí)進(jìn)行一些與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的試驗(yàn)，以保證 FGD 系統(tǒng)和機(jī)組的正常運(yùn)行。 2)確保輸入／輸出信號(hào)接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運(yùn)行要求，運(yùn)行參數(shù)顯示正確。 1． 2 調(diào)試依據(jù) 本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)： 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 《火電工程啟 動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 設(shè)計(jì)資料和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖。 脫硫裝置布置在煙囪 北 側(cè)。濾水則回收至制漿系統(tǒng)的化漿水儲(chǔ)