【正文】 并 聯(lián)系建設(shè)方要求降水應(yīng)急使用的 柴油發(fā)電機(jī) 作為澆筑時的應(yīng)急電源 。 第一、準(zhǔn)備好 2 個砼吊罐及相應(yīng)的配件，塔吊司機(jī) 2 人等人員排班，在指定地點(diǎn)待命。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)； 模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理； 施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)； 因場地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭； 各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障； 電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時根除，以防事故發(fā)生。 （ 9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強(qiáng)對商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。 ②、澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼 16 筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。 （ 2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。 （ 2）、要求商品混 凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑 ,摻量要準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)降溫速率。振動棒布點(diǎn) 間距 以不超過 倍振動棒長為宜 。 表面處理 在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫 ,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 12 混凝土澆筑 (1)混凝土采用 、 “興鑫源 商品混凝土 ” ,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場 ,采用 10臺 汽車泵 輸送混凝土。初凝硬化時拆除。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。 9 基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。 (3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 (5)粉煤灰 :由于混凝土的澆筑方式為泵送 ,為了改善混凝土的和易性便于泵送 ,考慮摻加適量的粉煤灰。 7 (2)水泥 :考慮普通水泥水化熱較高 ,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中 ,大量水泥水化熱不易散發(fā) ,在混凝土內(nèi)部溫度過高 ,與混凝土表面 產(chǎn)生較大的溫度差 ,使 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力 ,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。上崗前由施工人員進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底。 根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標(biāo)樁。 基礎(chǔ)墊層 C15 砼 上 設(shè)筏板基礎(chǔ) ， 基礎(chǔ)底板 混凝土強(qiáng)度等級 C30?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時通知勘察、設(shè)計單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后需及時打混凝土墊層，避免基礎(chǔ)持力層土的暴露時間過長。 (2)、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在編制本專項(xiàng)方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施 工方法的指導(dǎo)文書。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報告不符時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)監(jiān)理單位協(xié)商研究處理。 第三章 筏板基礎(chǔ)的 施工進(jìn)度計劃 （ 1）、基礎(chǔ) 放線、 土方 開挖 、 、基坑支護(hù)、 人工清基 從 2021 年 3 月 24 日開始。 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢 ,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計等工作。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫 ,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥 ,標(biāo)號為 425,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維 改善混凝土的性能 ,防止開裂并 提高混凝土的抗?jié)B能力。按照 規(guī)范 要求 ,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r ,其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況 ,以滿足施工的要求。底板下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。 ②、底部筏筋 雙面 雙向 22150 鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用 40 ㎜ 厚 理石 墊塊作保護(hù)層的墊塊，按＠≤ 1 m 雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。 注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 基礎(chǔ)模板關(guān)好后， 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 (2)混凝土澆筑時應(yīng)采用 “ 分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂 ”的澆筑工藝。 (5)現(xiàn)場按每澆筑 100立方米 (或一個臺班 )制作 3組試塊 ,1組壓 7d強(qiáng)度 ,1組壓 28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案 資料 用 。 混凝土澆搗完畢，及時覆膜養(yǎng)護(hù)，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。 該本工程筏 板 砼澆筑面積 和厚度都 較大，強(qiáng)度較高 ，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑 時采用 斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈 斜坡或 階梯 狀 單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在 500 ㎜左右。 現(xiàn)場輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過大的彎頭，泵機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭 . 砼 應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 300500mm， 最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。項(xiàng)目部不定時專人抽檢。 （ 3）、澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。 第十二章 基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急措施： （ 1）、如在 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動施工照明采用 36V 以下安全電壓，以免觸電傷亡。 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防