【正文】 并 聯(lián)系建設方要求降水應急使用的 柴油發(fā)電機 作為澆筑時的應急電源 。 第一、準備好 2 個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機 2 人等人員排班，在指定地點待命。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。嚴禁利用布料桿作起重使用。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)； 模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關負責人進行處理； 施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內； 因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭； 各類電器設備、機械設備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障； 電氣開關、按鈕、閘九設箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時根除，以防事故發(fā)生。 （ 9）、在筏板基礎澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產廠的值班聯(lián)系，加強領導輪流值班，設置通訊車一部，加強澆筑中平衡調度和應急意外情況。 ②、澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼 16 筋保護層、插筋位置有無變化。 （ 2）、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。 （ 2）、要求商品混 凝土生產廠設專人摻入外加劑 ,摻量要準確。調節(jié)降溫速率。振動棒布點 間距 以不超過 倍振動棒長為宜 。 表面處理 在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫 ,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 12 混凝土澆筑 (1)混凝土采用 、 “興鑫源 商品混凝土 ” ,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場 ,采用 10臺 汽車泵 輸送混凝土。初凝硬化時拆除。 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。 9 基礎底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結構施工圖中所示布置。 (3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 (5)粉煤灰 :由于混凝土的澆筑方式為泵送 ,為了改善混凝土的和易性便于泵送 ,考慮摻加適量的粉煤灰。 7 (2)水泥 :考慮普通水泥水化熱較高 ,特別是應用到大體積混凝土中 ,大量水泥水化熱不易散發(fā) ,在混凝土內部溫度過高 ,與混凝土表面 產生較大的溫度差 ,使 混凝土內部產生壓應力 ,表面產生拉應力。 編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業(yè)指導書，組織進行質量策劃。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。 根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網(wǎng)測量，設置場地內控制測量標樁。 基礎墊層 C15 砼 上 設筏板基礎 ， 基礎底板 混凝土強度等級 C30?；娱_挖到設計標高后，及時通知勘察、設計單位驗槽，驗槽合格后需及時打混凝土墊層，避免基礎持力層土的暴露時間過長。 (2)、編制目的：統(tǒng)一基礎施工操作程序、施工作法、質量驗收標準。在編制本專項方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強了對筏板基礎質量的預控能力，落實施 工方法的指導文書。如發(fā)現(xiàn)土質與勘察報告不符時，須會同勘察、設計、建設監(jiān)理單位協(xié)商研究處理。 第三章 筏板基礎的 施工進度計劃 （ 1）、基礎 放線、 土方 開挖 、 、基坑支護、 人工清基 從 2021 年 3 月 24 日開始。 基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢 ,并進行隱蔽工程驗收。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗。作好施工前材料檢驗， 鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫 ,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥 ,標號為 425,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維 改善混凝土的性能 ,防止開裂并 提高混凝土的抗?jié)B能力。按照 規(guī)范 要求 ,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時 ,其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。另外應考慮到水泥的供應情況 ,以滿足施工的要求。底板下鐵在跨中 1/3 范圍內接頭，上鐵在支座處接頭。 ②、底部筏筋 雙面 雙向 22150 鋼筋安裝前，根據(jù)設計要求的鋼筋保護層厚度要求用 40 ㎜ 厚 理石 墊塊作保護層的墊塊，按＠≤ 1 m 雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 基礎模板關好后， 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。 (2)混凝土澆筑時應采用 “ 分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂 ”的澆筑工藝。 (5)現(xiàn)場按每澆筑 100立方米 (或一個臺班 )制作 3組試塊 ,1組壓 7d強度 ,1組壓 28d強度歸技術檔案 資料 用 。 混凝土澆搗完畢，及時覆膜養(yǎng)護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。 該本工程筏 板 砼澆筑面積 和厚度都 較大，強度較高 ，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑 時采用 斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈 斜坡或 階梯 狀 單向推進，一次到底，每層厚度控制在 500 ㎜左右。 現(xiàn)場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭 . 砼 應盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 300500mm， 最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。項目部不定時專人抽檢。 （ 3）、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。發(fā)現(xiàn)問題通知有關班組及時修正。 第十二章 基礎混凝土施工時應急措施： （ 1）、如在 筏板基礎混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。 夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用 36V 以下安全電壓，以免觸電傷亡。 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防