【正文】 經業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場恢復生產。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。抬運傷亡人員時，應盡量使受傷人員平躺，防止搬運不當造成二次傷害。傷口出血時應用布條止血和凈水沖洗傷口，用干凈毛巾包扎好以防感染。 序號工具名稱數量存放位置備注1防毒面具40施工現(xiàn)場2鼓風機40施工現(xiàn)場3潛水泵2施工現(xiàn)場4安全帶10施工現(xiàn)場5擔架2施工現(xiàn)場 （1）事故報告程序 事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)者、作業(yè)人員、班組長與現(xiàn)場負責人等應逐級或直接向項目應急救援領導上報。施工中應做到“工完場清”。 在施工過程中，定人定位置進行孔樁施工的監(jiān)測監(jiān)控，對孔樁建立完整的平面與立面觀測網?，F(xiàn)場場地無施工垃圾。 （23）安全員必須在起爆前將危險區(qū)內無關人員撤至安全區(qū)，落實警戒點人員到位，并用警笛配合警戒設施按GB67222003規(guī)定作好警戒位置。 （15）井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井人員必須帶安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好，蓋板要穩(wěn)固安裝，不會意外地松脫。 （9）禁止人工挖孔樁夜間作業(yè)。檢查驗收合格后方可使用。 （12）施工中嚴格按照自檢→互檢→交接檢→報驗的程序，進行質量控制。制作鋼筋籠的底墊應平整，主筋砼保護層墊塊厚薄均勻。 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 8）在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。樁成孔后經校驗無誤后方可澆筑混凝土。 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。配置空氣檢測儀器及有毒氣體檢測儀，每次下孔前對孔內空氣質量進行檢測。 孔樁施工時，如地質報告深度與實際不同，出現(xiàn)溶洞深度大于地勘報告深度時，應立即停止開挖，與業(yè)主、設計、地勘等相關單位聯(lián)系后再進行處理。在樁澆筑至樁基頂部時用鋼筋插入樁內，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應繼續(xù)進行砼澆筑同時由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿為止） 在灌注樁身砼時，相鄰的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。 地下室樁基砼等級為C25，樁基砼采用商品砼，砼坍落度符合要求。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。 護壁砼的內模拆除，在24小時以后進行。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，樁孔每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土護壁。無關人員不得靠近樁孔口邊。第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在樁孔上口架設垂直運輸支架。根據總進度計劃中對本分部工程進度計劃要求，樁基分部工程將于2011年6月1日開始施工，于2011年9月1日完成樁基混凝土澆筑，工期90天。 4）各工序施工完均需進行“三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工。 ④配合比的主要參數要求 坍落度范圍為150177。 力學性能試驗：從每批量鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。 4）提前計算出各品種的商品混凝土需用計劃，和商品混凝土廠家落實好混凝土的試配和材料、機械設備的組織工作，保證商品混凝土的供應。 2）組織有關人員做好基礎分部分項工程的技術交底工作，要求各級技術交底均需有書面的技術、安全施工交底記錄。 科學地組織現(xiàn)場施工管理工作，根據場地交接的順序及大小及時組織施工，工期應滿足施工總進度計劃中對本分部工程的工期要求。本工程地下水主要賦存于素填土中，地下水埋深較深，水位標高1315m。含人工挖孔樁604根，樁徑為1000~1400。其中高層住宅地上主體為11F+1，多層住宅地上主體為6F+1，地下一層有地下室,結構形式為鋼筋砼框架結構，采用人工挖孔灌注端承樁基礎，基礎設計等級為乙級，樁基混凝土強度等級為C25；35至51樓十七棟多層住宅，采用獨立基礎，獨立基礎混凝土強度等級為 C30，基礎等級丙級。（2） 粉質粘土：黃褐色、可塑狀，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應。并確認樁下 3d或 5m深度范圍內無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。挖孔樁護壁嚴格按照設計要求進行施工，確保挖孔樁施工的安全。序號工種數量進場時間備注1普工100人挖孔2鋼筋工20人3砼工20人4雜工20人5機操工10人塔吊安裝完成后6電工3人7安全員3人 材料準備 1）根據施工方案計算出各種材料的實際需用量，提出材料需用計劃，材料部門結合現(xiàn)場現(xiàn)有的數量組織材料的進場，保證現(xiàn)場供應。 鋼材的驗收：鋼筋進場時，應按檢驗批會同業(yè)主、監(jiān)理共同進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。 ②外加劑的類型、牌號及技術要求 外加劑選用木質素磺酸鈣，摻量為水泥用量的 %，所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求，水泥外加劑摻和料中總堿含量每立方米不大于3Kg。 2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質保書、合格證，需要進行復檢的材料還需按照有關要求進行見證取樣送檢，不合格的材料嚴禁使用。同時應到環(huán)保部門辦理夜間施工許可證，以保證混凝土的連續(xù)澆注。 ②開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖樁心中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。如果滲水量較大時，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊抽水邊挖土，水泵的規(guī)格根據實際情況由抽水量及揚程確定。 護壁按圖采用鋼筋混凝土護壁，護壁厚度為 100~175mm，地下室基礎樁護壁砼設計強度為C25, 采用現(xiàn)場人工攪拌。 護壁砼采用吊桶運輸，人工澆筑，拆模后用砼堵塞，澆灌護壁砼時采用鋼筋扦插實方法結合敲擊模板將護壁砼振搗密實。每節(jié)鋼筋籠內的鋼筋接長采用焊接。20用鋼尺量5鋼筋籠直徑177。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的16短鋼筋（每邊伸入300mm）。按規(guī)范要求，人工挖孔灌注樁施工深度一般在 20m左右。保險繩一端必須在孔口牢固綁定，另一端必須系于操作人員身上。吊運土時，再打開安全蓋板。 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。按規(guī)范和設計要求確認基底以下三倍樁徑深度或不小于 5m范圍內無軟弱夾層、斷裂帶、溶洞等不利因素存在，確保樁基的安全可靠。 6）挖孔時，如遇上層滯水較大時，在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵連續(xù)降低水位，防止水位反復變化擾動土層，帶水作業(yè)時為防止觸電，必須穿好絕緣膠靴。質量要求及保證措施 項序檢查項目允許偏差值備注單位數值主控項目1樁位單樁、條形基礎沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁 50mm基坑開挖前量護筒單樁、條形基礎沿軸線方向和群樁中的中間樁 150mm2孔深mm+300只深不淺，用重錘測3樁體質量檢測按基樁檢測技術規(guī)范。 （5）砼應攪拌均勻，嚴禁直接從砼車上直接倒入孔內，澆筑過程中應設置溜槽或串筒，保證澆筑高度不超過2m。 （10）成孔深度必須符合設計要求。 （3）孔內照明應采用12V以下的安全燈，施工中照明、通風等用電設備應嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的相關規(guī)定。 （7）挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內，井圈上不得放置工具和站人。 （13）灌注完畢后，對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施回填，不能及時回填的，應加蓋并設防護欄桿和警示標志。 （20）爆破施工時，嚴格按照爆破方案中要求進行施工，雷雨天氣嚴禁施工。操作地點周圍整齊干凈； 不見零散構件、木枋、鋼管、層板等； 監(jiān)測預警值：護壁下沉25mm，連續(xù)三天每天下沉值不大于5mm； 護壁水平位移20mm，連續(xù)三天每天位移值不大于3mm； CO氣體濃度50ppm； H2S氣體濃度10ppm； SO2氣體濃度2ppm； NO2氣體濃度1ppm。