【正文】 過2小時。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 5cm。100用鋼尺量5砼充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標(biāo)高mm＋30 水準儀，需扣除柱頂浮漿層及劣質(zhì)樁體－50 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁礎(chǔ)的中間樁4人工挖孔樁砼護壁+5050150鋼套管護壁+50 1 100200 注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。為保證樁的垂直度，應(yīng)每節(jié)護壁進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。 樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。因此對于本工程中樁長超過35m的樁，建議業(yè)主會同設(shè)計部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行修改，建議改為機械成孔。 每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。樁孔上口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。 場地移交后，我司將立即組織工人進場，開始人工挖孔樁基礎(chǔ)施工。 摻入混凝土拌合物中的粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 3）根據(jù)鋼筋翻樣的數(shù)量按時組織鋼筋進場。施工部署 嚴格按照本企業(yè)的質(zhì)量管理體系進行工程質(zhì)量管理，認真組織施工，確保本分部工程質(zhì)量達到驗收標(biāo)準。 其中：住宅177。（3） 灰?guī)r：微風(fēng)化巖，灰色。 2）現(xiàn)場施工人員較多，爆破可能產(chǎn)生飛石誤傷周圍施工人員 對策：選擇具有爆破資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍，爆破施工時在作業(yè)點周圍派人設(shè)警戒線并且在爆破處井口加予防護，保證周圍施工人員離開爆破孔樁至少20米。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，其代表批量不大于60噸，合格證與材料要相符合，批量要清楚。施工前有關(guān)資料應(yīng)收集齊全。對硬塑粘性土、強、中風(fēng)化巖層，采用 3～9m3 空氣壓縮機配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆成孔，必要時采用爆破作業(yè)掘進。為保證工期，有需要時可以在砼中摻加早強劑（摻量由試驗確定），確?？妆诘姆€(wěn)定性。 樁孔及鋼筋籠分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側(cè)每 2000mm 綁扎一排預(yù)制混凝土墊塊（墊塊厚度為 50mm），即可用塔吊進行吊裝就位。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。井底照明必須用低壓電源（12V）、防水帶罩的安全燈具?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 7）樁周邊嵌入完整和較完整的中風(fēng)化、微風(fēng)化巖體最小深度不小于 。避免砼出現(xiàn)離析的情況。 （4）樁擴底完成后應(yīng)盡快組織驗收及時封底或澆灌樁身砼。 （14）挖孔現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示牌，施工完畢后有空孔的樁應(yīng)蓋好井口。各種材料堆放整齊； 監(jiān)測監(jiān)控負責(zé)人：安全總監(jiān)、現(xiàn)場工長、測量員。如全部被埋應(yīng)盡快將傷者的頭部優(yōu)先暴露出來，清理口鼻泥土砂石、血塊，松解衣帶，以利呼吸。 對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源 1. 如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插頭，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。 在事故處理后，將所有調(diào)查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關(guān)安全管理部門。抬運傷亡人員時，應(yīng)盡量使受傷人員平躺，防止搬運不當(dāng)造成二次傷害。 （2）現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 危險性較大人工挖孔樁工程，施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：孔壁坍塌、中毒窒息、高空墜落、物體打擊、機具傷害、觸電等事故。現(xiàn)場管理人員每天現(xiàn)場巡視，通過感官觀測對護壁外觀進行檢查，主要檢查護壁是否存在開裂、爆肚、等現(xiàn)象，以及地下水位是否異常，如發(fā)現(xiàn)上訴情況必須立即上報項目部，處理完畢后才能下空進行作業(yè)。 （24）進行爆破時，警戒范圍（警戒半徑為40米）內(nèi)，嚴禁進行挖孔施工。 （11）起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)先檢查清理孔口的雜物、工具，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他設(shè)備?？字胁僮魅藛T應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣防滑鞋。 （2）樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進行修補工作。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過8小時。 所有調(diào)運的土方必須運離洞口。 樁挖孔時，如地下局部水量豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施： （1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出； （2）大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井； （3）涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1~2臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低； 需穿越溶洞的樁，安全施工至關(guān)重要。 串筒及溜槽做法：串筒采用φ200UPVC管，每2米一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進行澆筑。 鋼筋籠在場內(nèi)鋼筋房加工制作。 ⑤為了防止樁持力層風(fēng)化，需要及時做底措施，基坑開挖到底后，將巖面清理干凈，及時經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位檢查，確認合格后及時封閉基坑。施工工藝 澆筑樁芯砼拆第一節(jié)護壁模在護壁上投測標(biāo)高及十字軸線清理樁孔、校對樁孔中心、直徑、垂直度支模澆筑護壁混凝土拆護壁模板是否符合終孔要求排、降水施工排、降水施工放 線開挖第一節(jié)土方支模澆筑第一節(jié)護壁安裝孔口護欄、活動井蓋、照明、通風(fēng)設(shè)施鋼筋籠制作樁底擴孔對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收清理虛土、排出孔底積水吊放 鋼筋籠就位并驗收合格清理虛土、排出孔底積水 、高程 現(xiàn)場場地已平整到位，根據(jù)設(shè)置的軸線控制點、測定高程水準點，依照樁位圖，將樁逐一編號，依樁基所對應(yīng)具體位置，施放樁位。 本分部工程主要機械設(shè)備有塔吊、混凝土泵車、斷鋼機、彎曲機、卷揚機組或電動葫蘆、絞車、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓124V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵等。 施工階段主要材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1護壁混凝土C25M179。分兩次施工。素填填土層厚2~，在場地內(nèi)普遍分布。（1） 素填土：灰白色，褐紅色，結(jié)構(gòu)松散，稠密。 、難點及對策 1）根據(jù)地勘報告顯示樁基礎(chǔ)鉆孔遇孤石，開挖深度大，施工不便且存在極大安全隱患。145自拌混凝土2樁芯混凝土C25M179。機械的配備應(yīng)滿足施工分區(qū)工程量及工期要求的需要。確定好樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖界線，樁位線定好后，報監(jiān)理及甲方相關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。并確認樁下 3d或 5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。為保證施工安全，施工過程中必須做到以下要點： 開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；此部分孔樁全部采用電動卷揚機，操作前對鋼絲繩、卷揚機進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 根據(jù)地質(zhì)報告情況，在接近溶洞頂部施工時，嚴禁爆破。 4），應(yīng)采用間隔開挖，且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達到一定強度后方可開挖。 （3）一次灌注不應(yīng)過厚（每次灌注高度為 1500MM），避免因此導(dǎo)致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體砼局部不夠密實。