七大浪費(fèi)-3-免費(fèi)閱讀
【正文】 68 表現(xiàn)形式 額外的加工工序。此過(guò)程有 助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。 整頓 含義 含義 18 整頓要站在新人、其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，做到任何人，特別是新員工或其他部門(mén)都能立即取出所需要的東西； 對(duì)于放置處與被放置物，要能立即取出使用。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。 Lean Production 5 核心 消除浪費(fèi) 創(chuàng)造價(jià)值 6 7 5s起源 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 目的 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到 所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。 目的 為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”， 而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備 “漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決， 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 Why？ 單件并非絕對(duì)的單件，而是一個(gè)最小的單位、最合理的數(shù)量 單件流程沒(méi)有停滯、沒(méi)有堆積、沒(méi)有貯存 30 拉動(dòng)式生產(chǎn) 31 定義 Why？ 生產(chǎn)活動(dòng)由客戶(hù)的需求決定，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，每一個(gè)工序都是由下一個(gè)工序的需求決定的，從而 不生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，這樣可以消除因生產(chǎn)過(guò)剩的多余庫(kù)存。 頻繁的分類(lèi)、測(cè)試、檢驗(yàn)。 素養(yǎng) 含義 23 精益生產(chǎn)方式 24 連續(xù)流 單件流 拉動(dòng)式生產(chǎn) 均衡生產(chǎn) 柔性化生產(chǎn) 25 定義 連續(xù)流 無(wú)間斷的生產(chǎn)流程，從生產(chǎn)第一個(gè)工程到產(chǎn)品完成的最后一個(gè)工程，建立無(wú)間斷的作業(yè)流程，當(dāng)客戶(hù)需求來(lái)到時(shí)，便會(huì)使客戶(hù)需求連續(xù)的得到滿(mǎn)足，整個(gè)生產(chǎn)周期可以大大的縮短，減少堆積的浪費(fèi)。 特別說(shuō)明 將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備 保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。 5s是實(shí)行 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 10 第一印象 進(jìn)入工廠(chǎng)發(fā)現(xiàn)： 產(chǎn)品亂放、滿(mǎn)地?zé)燁^、雜物亂放、辦公室凌亂、滿(mǎn)地垃圾、洗手間奇臭難聞 結(jié)論 品質(zhì)難保 沒(méi)有管理 11 第
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