smt基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材(doc23)-管理培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 太緊或是太松都會(huì)造成對(duì)物料的吸?。? 識(shí)別不良 ，造成元件識(shí)別有誤差，更換清潔吸嘴即可； 要達(dá)到的真空值。有問(wèn)題按照正常規(guī)定值來(lái)設(shè)定； 成 PCB 不水平。每隔 2 小時(shí)要測(cè)量 2 片錫膏的印刷厚度 .在這些過(guò)程中如果有發(fā)現(xiàn)不良超出標(biāo)準(zhǔn)就要立即通知相應(yīng)的技術(shù)員 ,要求其改善 . 結(jié)束并清洗鋼 網(wǎng) 生產(chǎn)制令結(jié)束后要及時(shí)清洗鋼網(wǎng)和刮刀并檢查 ,技術(shù)員要確認(rèn)效果后在放入相應(yīng)的位置 . 印刷機(jī)的工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)與影響 刮刀的速度 刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系 ,刮刀的速度越慢 ,錫膏的黏度越大 。 《 SMT 基礎(chǔ)知識(shí) 培訓(xùn)教材 書》 二． 目的 為 SMT 相關(guān)人員對(duì) SMT 的基礎(chǔ)知識(shí)有所了解。印刷時(shí)沒(méi)有焊料的凹陷和高低起伏現(xiàn)象 ,大大減少不良 . 目前我們使用有三種長(zhǎng)度的刮刀 :300MM,350MM, PCB板的長(zhǎng)度選擇合適的刮刀 .刮刀的兩邊擋板不能調(diào)的太低 ,容易損壞模板 . 刮刀用完后要進(jìn)行清潔和檢查 ,在使用前也要對(duì)刮刀進(jìn)行檢查 . 印刷過(guò)程 印刷焊錫膏的工藝流程 : 焊錫膏的準(zhǔn)備 支撐片設(shè)定和鋼網(wǎng)的安裝 調(diào)節(jié)參數(shù) 印刷焊錫膏 檢查質(zhì)量 結(jié)束并清洗鋼網(wǎng) 焊錫膏的準(zhǔn)備 從冰箱中取出檢查標(biāo)簽的有效期，填寫好標(biāo)簽上相關(guān)的時(shí)間，在室溫下回溫 4H，再拿出來(lái)用錫膏搖均器搖勻錫膏，目前我們使用搖勻器搖 3MIN4MIN。若是則更換吸嘴； 檢查元件有無(wú)殘缺或不符合標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)調(diào)整使元件在吸取的中心點(diǎn)上； 檢查程序中設(shè)定的元件厚度是否正確。 工廠現(xiàn)有的機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)工作 . 工廠現(xiàn)有機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)工作主要分日保養(yǎng) ,周保養(yǎng) ,月保養(yǎng)三個(gè)保養(yǎng)階段 ,主要保養(yǎng)的內(nèi)容如下 : 日保養(yǎng)內(nèi)容 檢查工作單元 清潔元件認(rèn)識(shí)相機(jī)的玻璃蓋 清潔 feeder 臺(tái)設(shè)置面 清理不良元件拋料盒 清潔廢料帶收集盒 周保養(yǎng)內(nèi)容 檢查并給 X、 Y 軸注油 清掃觸摸屏表面 清潔潤(rùn)滑 feeder 設(shè)置臺(tái) 清潔 Holder 和吸嘴 清潔元件識(shí)別相機(jī)的鏡頭 檢查和潤(rùn)滑軌道裝置 月保養(yǎng) 潤(rùn)滑切刀單元 清潔和潤(rùn)滑移動(dòng)頭 6. 回流技術(shù) 回流爐的分類 熱板式再流爐 它以熱傳導(dǎo)為原理 ,即熱能從物體的高溫區(qū)向低溫區(qū)傳遞 紅外再流爐 它的設(shè)計(jì)原理是熱能中通常有 80%的能量是以電磁波的形式 紅外向外發(fā)射的 . 紅外熱風(fēng)式再流爐 熱風(fēng)式再流爐 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 14 頁(yè) 共 23 頁(yè) 通過(guò)熱風(fēng)的層流運(yùn)動(dòng)傳遞熱能 GS— 800 熱風(fēng)回流爐的技術(shù)參數(shù) 加熱區(qū)數(shù)量 加熱區(qū)長(zhǎng)度 排風(fēng)量 運(yùn)輸導(dǎo)軌調(diào)整范圍 運(yùn)輸方向 運(yùn)輸帶高度 PCB 運(yùn)輸方式 上 8/下 8 2715MM 10立方米/MIN 2 個(gè) 60MM— 600MM 可選擇 900+/20MM 鏈傳動(dòng)+網(wǎng)傳動(dòng) 運(yùn)輸帶 速度 電源 升溫時(shí)間 溫控范圍 溫控方式 溫控精度 PCB 板溫度分布偏差 0~2020MM/MIN 三相 380V 50/60HZ 20MIN 室溫 ~500度 PID 全閉環(huán)控制 ,SSR驅(qū)動(dòng) +/1度 +/2 度 GS— 800 熱風(fēng)回流爐各熱區(qū)溫度設(shè)定參考表 溫區(qū) ZONE1 ZONE7 ZONE8 預(yù)設(shè)溫度 180— 200攝氏度 150— 180攝氏度 200— 250攝氏度 250— 300攝氏度 GS— 800 故障分析與排除 對(duì)策 控制軟件報(bào)警分析與排除表 報(bào)警項(xiàng) 軟件處理方式 報(bào)警原因 報(bào)警排除 系統(tǒng)電源中斷 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài)并把爐內(nèi) PCB 自動(dòng)送出 外部斷電 內(nèi)部電路故障 檢修外部電路 檢修內(nèi)部電路 熱風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng) 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 熱繼電器損壞或跳開 熱風(fēng)馬達(dá)損壞或卡死 復(fù)位熱繼電器 更新或修理馬達(dá) 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 15 頁(yè) 共 23 頁(yè) 傳輸馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng) 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 熱繼電器跳開 調(diào)速器故障 馬達(dá)是否卡住或損壞 復(fù)位熱繼電器 更換調(diào)速器 更新或修理馬達(dá) 掉板 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) PCB 掉落或卡住 運(yùn)輸入口出口電眼損壞 外部物體誤感應(yīng)入口電眼 把板送出 更換電眼 蓋子未關(guān)閉 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 上爐膽誤打開 升降絲桿行程開關(guān)移位 關(guān)閉好上爐膽，重新啟動(dòng) 重新調(diào)整行程開關(guān)位置 溫度超過(guò)最高溫度值 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 熱點(diǎn)偶脫線 固態(tài)繼電器輸出端短路 電腦 40P 電纜排插松開 控制板上加熱指示常亮 更換熱點(diǎn)偶 更換固態(tài)繼電器 插好插排 更換控制板 溫度低于最低系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 固態(tài)繼電器輸出端斷路 更換固態(tài)繼電器 調(diào)整熱電偶位置 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 16 頁(yè) 共 23 頁(yè) 溫度值 熱電偶接地 發(fā)熱管漏電，漏電開關(guān)跳開 維修或更換發(fā)熱管 溫度超過(guò)報(bào)警值 系 統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 熱電偶脫線 固態(tài)繼電器輸出端常閉 電腦 40P 電纜排插松開 控制板上加熱指示常亮 更換熱電偶 更換固態(tài)繼電器 插好插排 更換控制板 溫度低于報(bào)警值 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 固態(tài)繼電器輸出端斷路 熱電偶接地 發(fā)熱管漏電，漏電開關(guān)跳開 更換固態(tài)繼電器 調(diào)整熱電偶位置 維修或更換發(fā)熱管 運(yùn)輸馬達(dá)速度偏差大 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài) 運(yùn)輸馬達(dá)故障 編碼器故障 控制輸出電壓錯(cuò)誤 調(diào)速器故障 更換馬達(dá) 固定好活更換編碼器 更換控制板 更換調(diào)速器 啟動(dòng)按鈕未復(fù)系統(tǒng)處于等待狀態(tài) 緊急開關(guān)未
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