機械專業(yè)文獻(xiàn)翻譯--微型模具成型的熱量和擠壓控制-免費閱讀
【正文】 圖表 6顯示的是 SEM照片而 AFM的測量結(jié)果。這說明注射中心也受到了反作用力，在經(jīng)歷大約 14S機械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 的冷卻過程后模具被打開了。第一種情況是在約 1000Vr 電壓下推動注射壓力機工作，第二種是沒有電壓作用。三角槽的切制是由精度非常高的 NC機切制而成的，有著異常高的精確度。壓力傳動裝置的設(shè)計是對稱的，它把動力和運動從壓力裝置上以一定的規(guī)律和方式傳出去，這個圓柱體的傳動裝置向一個方向上不停地進行著傳遞工作，并由一個平面的輔助裝置保證其只 能在平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動。模具成型技術(shù) 在現(xiàn)實中廣泛應(yīng)用，而且在大批量生產(chǎn)中多有應(yīng)用，這篇文章即是研究成型過程在傳統(tǒng)的成型壓力系統(tǒng)中 ,其為系統(tǒng)提供很大的壓力差 ,這種特點為模具成型過程提供了很好的動力源 .然而 ,傳統(tǒng)的成型過程在注射成型的過程中 ,特別是在微型模具的成型過程中 ,有兩個很明顯的問題 .首先 ,在用單模腔成型微小結(jié)構(gòu)的模具時 ,不同的溫度和硬度會引起不一致的成型壓力 .一般來說 ,模腔中心的溫度越高 ,中心周圍的溫度也會越高 .其次 ,即使通過冷卻和控制壓力的方法來展平那些不平 的區(qū)域 ,但是通過檢測發(fā)現(xiàn) ,熱流量和壓力仍是高于成型微型模具工作時所規(guī)定的壓力 ,而且腔內(nèi)的這種情況很不好控制 ,這樣以來就只好通來偵測熱流面不是溫度來控制型腔中各種成型條件 . 這篇文章的作者，也就是該機器的設(shè)計者，他通過在模具重要部位安放一個叫做模具核心擠壓機的部件來及時了解并控制模腔內(nèi)成型的具體情況。 指導(dǎo)教師評語： 該生的外文翻譯基本正確，能達(dá)到本科畢業(yè)的水平。我們可以根據(jù)這些信號推測里面狀況朝著有利的方向發(fā)展。我們用的 pie20設(shè)備有一個最大厚度為 13LM的裝置，而且可以產(chǎn)生一個最大值為 6KN 的壓力。m 完成加工的產(chǎn)品組成一個直徑為12mm 厚度為 1mm 的盤狀物。注射機依靠一個伺服馬達(dá)系統(tǒng)，使其可以具備最高達(dá) 150KN的夾緊力。在注射壓力保持不變的那一階段，模腔內(nèi)的應(yīng)力迅速下降到零。 在圖表 4 中，在第 的時候，壓力裝置得到約 1000V 的電壓，由于電壓作用，模腔內(nèi)的壓力升至 34MPA，中心的溫度和壓力也隨之上升。 機械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 附件 2：外文原文 Injection molding for microstructures controlling moldcore extrusion and cavity heatflux Abstract In this work we constructed an injection press molding system with a moldcore extrusion mechanism and a small sensor assembly for effectively duplicating microstructures to the mold products. The moldcore extrusion mechanism is driven by a piezo element to apply force on important area with microstructures. For example, after injection it increases the cavity pressure from 20 to 34 MPa. Small sensors consist of the pressure, displacement, and heat flux sensor assemblies,arranged around the small cavity. The signals showed us the physical phenomena inside the mold and may be further used as control signal. In order to evaluate this injection press molding system, we formed micro triangular grooves of pitch 1 lm and angle 140o. The moldcore extrusion gave better diffraction intensity by several percents. 1 Introduction Many information and medical equipment contain functional parts with microstructures in the order of 1 lm and overall size of several millimeters. Molding is a mass production method widely used in duplicating three dimensional forms of these parts [1–4]. This paper reports our study on one of the molding processes, namely, the injection press molding process. In contrast to regular injection molding process that injects molten resin at high pres
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