【正文】 因為最主要的是顆粒尺寸越小，硬質(zhì)合金材料韌性越好且更耐磨。 根據(jù)世界上工廠內(nèi)具體情況設(shè)計出別的也許更好的方案。你是否允許它們測量前在露天自然冷卻？如果新加工的熱零件經(jīng)常放到周轉(zhuǎn)箱，升高周圍環(huán)境溫度，是否零件充分冷卻并正好足夠允許精度檢測？還有處置身邊幾十上百的零件會對操作工人增加額外負(fù)擔(dān)。北美和歐洲嚴(yán)格冷卻液管理的要求和最大的三家汽車制造商強制它們的核心供應(yīng)商取得 ISO14000 認(rèn)證（ ISO9000 的環(huán)境管理版本），這使得冷卻液處理成本上升。過去 TiAlN 涂層應(yīng)用范圍和 TiN 相比限制更多。相似地，這些合金里的碳化物顆粒顯著增加了摩擦，從而縮短刀具壽命。 對大理石、花崗石和混凝土等堅硬材料的加工，主要用切割、車削、鉆孔、刨削、研磨和拋光等方法。 對木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設(shè)備和切削用量等各有特點。高速切削 (或磨削 )要求機床具有高轉(zhuǎn)速 、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統(tǒng)；要求刀具有合理的幾何參數(shù)和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。隨著技術(shù)的進步，切削加工的質(zhì)量不斷提高。但是今天通過使用能抵10 抗切屑變形過程產(chǎn)生高熱量的涂層刀具壽命已經(jīng)顯著增加。對于速度高于每分鐘 300 米的應(yīng)用，人們對這種材料是滿意的。另外，球墨鑄鐵的多孔性導(dǎo)致斷續(xù)切削，這更加降低壽命。取得這些目標(biāo)的一個最佳途徑是通過發(fā)展和應(yīng)用新材料，但這些新的和改進的材料通常都難以加工。 The outer annulus and the end surface may use the negative rake the hard alloy lathe tool, by 10~30 meter/minute cutting speed turning。 At the beginning of 20th century, machining precision Gao Yida millimeter。 To the 5039。 Drills a hole the available hard alloy drill bit。這種商業(yè)上的動力和技術(shù)上的困難的組合在汽車和航空工業(yè)尤其突出，并已成為有見 識的刀具公司研發(fā)部門的首要驅(qū)動力。 可以預(yù)計，高硬度和高耐磨的切削材質(zhì)需考慮球墨鑄鐵的高耐磨性。 為了使這個范圍性能最優(yōu)，山高研發(fā)和推出了針對球墨鑄鐵加工的材質(zhì) TX150。而某些早期這個領(lǐng)域的工件加工使用氧化鋁涂層晶須強化陶瓷，今天的多數(shù)研究活動集中于 TiN 涂層氮化硅。 18 世紀(jì)后期，切削加工精度以毫米計； 20 世紀(jì)初，切削加工的精度最高已達 毫米；至 50 年代，切削加工精度已達微米級； 70 年代，切削加工精 度又提高到 微米。 強力切削指大進給或大切深的切削加工，一般用于車削和磨削。 木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。切割時可用圓鋸片加磨料和水；外圓和端面可采用負(fù)前角的硬質(zhì)合金車刀，以 10～ 30 米／分的切削速度車削；鉆孔可用硬質(zhì)合金鉆頭；大的石料平面可用硬質(zhì)合金刨刀或滾切刨刀刨削；精密平滑的表面，可用三塊互為基準(zhǔn)對研的方法，或磨削和拋光的方法獲得。 作為這些條件改變的結(jié)果，曾經(jīng)能很滿意地加工很多鈦合金和鎳基合金的硬質(zhì)合金材質(zhì) C2 在應(yīng)用到當(dāng)今的合金時遭受切削刃的壓碎和切削深度線處嚴(yán)重的溝槽磨損。但是當(dāng)切削速度提高后它們12 是一個很好的選擇，在那些應(yīng)用提高生產(chǎn)率達 40%。對汽車公司和他們核心供應(yīng)商來說明顯受歡迎的反應(yīng)之一是在特定的加工應(yīng)用里完全免除冷卻液的使用。 同許多刀具 /工件的技術(shù)問題一起，這些潛在的問題需要陳述是否干加工能行。制造業(yè)從業(yè)人員可能仍然會問為什么他們要努力使用新發(fā)展的技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的已經(jīng)經(jīng)歷數(shù)代人改進提高 的冷卻液方法，尤其因為實施干加工或半干加工產(chǎn)生的試驗和失敗可能引起更高的短期刀具成本。用納米級顆粒（一些專家定義為小于 ，而其他人堅持納米顆粒要小于）制造的硬質(zhì)合金刀具原型已經(jīng)做好并測試 ,據(jù)稱耐磨性戲劇性地增加。 為什么微型制造和刀具相關(guān)。如果他們不做將落后于競爭對手，處于不利的地位。 采用干切削工藝的零件的結(jié)果是機床比采用濕式加工零件的更熱。 干切削 ， 包括冷卻液在內(nèi)的問題是刀具制造的科技和商業(yè)擴大產(chǎn)業(yè)化趨勢的另一個領(lǐng)域。最近， TiAlN（氮鋁化鈦）和 TiCN（碳氮化鈦）涂層也能很好使用。它們的耐熱性導(dǎo)致刀尖上的溫度更高，從而降低了刀具壽命。對厚度在三毫米以下的玻璃板，最簡單的切割方法是用金剛石或其他堅硬物質(zhì)，在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應(yīng)力集中，即可用手折斷。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質(zhì)量，刀具壽命約可提高 40％。采用高速切削 (或磨削 )既可提高效率，又可減小表面粗糙度。 切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度和表面質(zhì)量 (包括表面粗糙度、殘余應(yīng)力和表面硬化 )。在過去，未涂層的韌性較好的諸如氮化硅和碳化硅纖維強化的氧化鋁陶瓷應(yīng)用受工件材料化學(xué)親和性的限制。但是通常厚涂層的 TiC 或 TiCN 和僅有氧化物的較薄涂層是針對球墨鑄鐵應(yīng)用的，因為今天大部分這類被加工材料的切削速度在每分鐘 150 到 335米之間。某一已知球墨鑄鐵的珠光體含量越高，它的耐磨性越好，而且它的可加工性越差。換句話說，他們制造的產(chǎn)品和零件包含能在高速下運轉(zhuǎn)，由于成本的壓力，最好、更輕而且要制造更便宜。s bench, its method mainly has: The saw cuts, digs cuts, the turning, the milling, drills truncates with the polishing and so on. The plastic rigidity is worse than the metal, the easy bending strain, the thermoplastic thermal conductivity to be in particular bad, easy to elevate temperature the cutting plastic, suitably with the highspeed steel or the hard alloy tools, selects the small to feed quantity and the high cutting speed, and uses pressed air the cutting tool is sharp, the angle is appropriate, may produce the beltshaped scrap, easy to carry off the quantity of heat. Glass (including semiconducting material and so on germanium, silicon) but degree of hardness high brittleness is methods and so on glass machining monly used cutting, drill hole, attrition and thickness in three millimeters following glass plates, the 5 simple cutting method is with the diamond or other hard materials, in glass surface manual scoring, the use scratch place stress concentration, then uses the hand to break off. To the marble, the granite and the concrete and so on the hard material processing, mainly uses methods and so on cutting, turning, drill hole, shaping, attrition and cutting the available circular saw blade adds the grinding pound and the water。 The generating process name rolls cuts method, is when the processing the cutting tool and the work piece do unfold the movement relatively, the cutting tool and the work piece centrode make the pure trundle mutually, between both maintains the definite transmission ratio relations, obtains the processing surface is the knife edge in this kind of movement envelope, in the gear processing rolls the tooth, the gear shaping, the shaving, the top horizontal jade piece tooth and rubs the tooth and so on to be the generating process machining has at the same time the knife point path law and the formed cutting tool method characteristic, like thread turning. The machining quality mainly is refers to the work piece the processing precision and the surface quality (including surface roughness, residual stress and superficial hardening).Along with the technical progress, the machining quality enhances 18th century later periods, the machining precision counts by the millimeter。s, the machining precision has reached a micron level。 The big stone material plane available hard alloy planing tool or rolls cuts planing tool shaping。 例如，拿球墨鑄鐵來說，它已成為發(fā)動機零件和其它汽車、農(nóng)用設(shè)備和機床工業(yè)上的零件的日益見的材料。并且事實上 材質(zhì)包含極硬的 TiC（碳化鈦）或 TiCN（碳氮化鈦）的厚涂層在切削速度每分鐘 300 米時加工球墨鑄鐵被證明通常是有效的。這種材質(zhì)有一個硬且抗變形的基體，對于加工球墨鑄鐵很理想。這種涂層能顯著拓寬韌性較好的陶瓷的應(yīng)用范圍。 影響切削加工質(zhì)量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行于工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。 塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差，易升溫軟化。 刀具在熱強合金中的應(yīng)用 航空加工也變化迅速。但是用最新的細顆粒硬質(zhì)合金能有效加工高溫合金，刀具壽命得到提高，更重要的是提高在高溫合金應(yīng)用時的可靠性