【正文】 ? 節(jié)省油量消耗及車輛的保養(yǎng)費用，確實降低配送成本。因而若能讓物流中心本身運作有效率，成本控制得當，自然對客戶的收費也能較低廉，也就更能以經(jīng)濟性來抓住客戶了。 三 .車輛輸配送服務要點 車輛輸配送是物流中心作業(yè)最終及最 具體直接的服務表征，其服務要點有下列各項： ? 時效性：時效應是流通業(yè)客戶最重視的因素，也就是要確保能在指定的時間內(nèi)交貨。 五 .出貨型式 由物流中心的內(nèi)容來看，在揀取方面一般有以棧板、箱、單品為單位的揀取。另外，產(chǎn)品易于辨認也可達到更高的搬運效率及作 業(yè)正確性。 (3)外裝： 指貨物包裝的外層，即將物品裝入箱、袋、木桶、罐等容器，或在無容器之狀態(tài)下，將貨物加以捆綁、施加記號及打包符號等。 出貨檢查最單純的作法即以純?nèi)斯みM行 ,也就是以土法煉鋼的方式將貨品一個個點數(shù)并逐一核對出貨單，再進而查驗出貨的品質水準及狀態(tài)情況。 (3) 揀取區(qū)采取復倉制的補貨方式 英國 BOOTS 公司動管揀取區(qū)是采用相同品項兩個相鄰棧板的儲放。 (1)批次補貨 :于每天或每一批次 揀取前，經(jīng)由計算機計算所需貨品之總揀取量，再相對查看動管揀貨區(qū)之貨品量，于揀取前一特定時點補足貨品。以下便由四指針來觀察單位時間揀貨作業(yè)的處理能力。 七 .揀貨的布置模塊 ? 無需補貨搬運作業(yè)，儲存與揀貨之儲料架并不分開的作業(yè)模式。 另外，以人手來揀貨時，可使用以下設備： (a) 棧板料架 (Pallet Rack) (b) 流動式棧板料架。如今已有一些完全自動揀貨 設備發(fā)展成功： (a) 箱裝自動揀貨系統(tǒng) ? IHI 所研發(fā)的 Ordematic 設備 ? IHI 所研發(fā)的 Pickruner 設備 ? 西部電機所研發(fā)的 Casepicker 設備 (b) 單品自動揀貨系統(tǒng) ? IHI 所研發(fā)適合藥品、化妝品的 Itematic設備 ? IHI 所研發(fā)適合小物使用的 S 型揀貨裝置 ? 樁本煉條所研發(fā)適用制衣業(yè)的樁本揀取設備 ? 西部電機所研發(fā)適合日用品的 Finepicker設備 ? TKK 所研發(fā)適合奶品專用的 Autopicker NA1設備 六 .揀貨模式及相對應設備 P＝棧板 (Pallet) C＝箱 (Case) B＝單品 (散裝 ,Bulk) (1) 模式 Ⅰ ： P→P 由儲存單位為棧板的儲區(qū)將貨品依棧板單位揀出，適合此模式運作的設備有： (a) 立體自動倉庫 ( 可以稱為棧板的自動揀取設備 ) (b) 棧板式流動料架 (c) 棧板料架 (d) 移動式棧板料架等設備。 缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟。 (4) 特殊品：體積大形狀特殊，無法按棧板、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型家俱、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等，都屬于具有特殊的商品特性，揀貨系統(tǒng)的設計將嚴格受限于此。 配合上述客戶意愿與公司政策，對于缺貨訂單的處理方式歸納如下： (1) 重新調(diào)撥： (2) 補送： (3) 刪除不足額訂 單： (4) 延遲交貨： (5) 取消訂單 十三 .訂單數(shù)據(jù)處理輸出 訂單資料經(jīng)由上述的處理后，即可開始打印一些出貨單據(jù)，以展開后續(xù)的物流作業(yè)。 ˙ 依訂單交易量或交易金額來取舍，將對公司貢獻度大的訂單作優(yōu)先處理。需注意此項商品的交易價格是依據(jù)客戶當初訂購時的單價計算。 ? 交易型態(tài)： 客戶向物流中心訂貨，但由供貨商直接配 送給客戶的交易訂單。期末盤點系指在期末一起清點所有貨品數(shù)量的方法，而循環(huán)盤點則是在每天、每周即作少種少量的盤點，到了月末或期末則每項貨品至少完成一次盤點的方法。 (d) 盤點所得的數(shù)據(jù)與帳簿的資料，差異是否在容許誤差內(nèi)。 (c) 儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點。 二 .盤點作業(yè)的步驟 一般盤點必須依循下列步驟逐步實施 : (1) 事先準備 (a) 明確建立盤點的程序方法 (b) 配合會計決算進行盤點 (c) 盤點、復盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓練 (d) 經(jīng)過訓練的人員必須熟悉盤點用的窗體 (e) 盤點用的表格必須事先印制完成 (f) 庫存資料必 須確實結清 (2) 盤點時間的決定 (a) 財務決算前夕 ── 因便利決算損益以及表達財務狀況。 (c) 將過去的用量加上時間趨勢、季節(jié)變動和其它因素等調(diào)整而得。 (1) 何時必須補充存貨﹖－訂購點的問題 (2) 必須補充多少存貨﹖－訂購量的問題 (3) 應維持多少存貨﹖－存量基準的問題 (a) 最低存量：最低存量是指管理者在衡量企業(yè)本身特性、需求后，所訂定貨品庫存數(shù)量應予維持的最低界限。 (2) 可與定位儲存策略、分類 (隨機 )儲存策略相配合者 (a) 以周轉率為基礎法則 (Turnover based Location) (b) 產(chǎn)品相關性 (Correlation)法則 (c) 產(chǎn)品同一性法則 (d) 產(chǎn)品類似性法則 (e) 產(chǎn)品互補性 (Complementary)法則 (f) 產(chǎn)品兼容性 (Compatibility)法則 (g) 先入先出的法則 (h) 疊高的法則 (i) 面對信道的法則 (j) 產(chǎn)品尺寸法則 (k) 重量特性法則 (l) 產(chǎn)品特性 (Characteristics)法則 (m) 住居表示法則 (n) 明了 (表示 )性法則 良好的儲存策略與指派法則配合之下，可大量減少揀取商品所需移動的距離，然而越復雜的儲位指派法則需要功能越強的計算機相配合。 (4) 笨重、體積大的品項儲存于較堅固的層架及接近出貨區(qū)。 (5) 危險條件： 必須隨時要求信道要夠空曠以因應危險時盡快逃生的目的。 以上之各項流程型式，可單獨或合并運用，以配合實際之需要。 (3) Z 字形或鋸齒形 又稱縮短路線法，適用于長度有限時，或受到廠房空間之限制。尤其在處理緊急訂單時最為有效。 2. 數(shù)量的原則－移動的數(shù)量越多，每單位移動成本越低。 (2) 以比價或議價時的合格樣品為準據(jù)。 (8) 分類必須確切實用，絕不可流于空想。 (9) 可作為貨品編號的依據(jù)。 7. 功用： (1) 可作貨品控制合理化的基礎。 (4) 一貫性：要統(tǒng)一而有連貫性。 (6) 便于領料及發(fā)料。而從倉庫揀出的貨品經(jīng)整理后即可準備「出貨」，等到一切出貨動作就緒，司機便可將出貨品裝上配送車，將之「配送」到各個客戶點交貨。雖然特性或規(guī)模不同的物流中心，其營運涵蓋的作業(yè)項目不完全相同，但大致可歸納如下圖的基本作業(yè)流程： 由供應貨車到達碼頭開始，經(jīng)「進貨」作業(yè)確認進貨品后，便依序將 貨品「儲存」入庫，而后為確保在庫貨品受到良好的保護管理，再施以定期或不定期的「盤點」檢查。 (3) 提高貨品活動之工作效率，且便于信息之聯(lián)系傳遞。 4. 貨品編號的原則 (1) 簡易性：應將貨品化繁為簡，便于貨品活動之處理。 (9) 分類展開性：若貨品過于復雜使得編號龐大，則應使用漸進分類的方式來做作層級式的編號。 (6) 便于物流中心貨品的聯(lián)合與委托采購。 (5) 分類必須具有完全 性、普通性，分類系統(tǒng)應能包羅萬象適用于廣大的地區(qū)類別，使所有物料均能清楚歸類。 (5)依貨品狀態(tài)分類 , 如形狀、尺寸、顏色、重量等。 六 .維持進貨記錄 七 .廠區(qū)、裝卸貨空間及停車臺設計 12. 分三方面考量 : (1) 廠區(qū)空間 (2) 廠房相對廠區(qū)位置 (3) 廠區(qū)出入口安全 13. 在進出貨平臺上須留空間以做為拆裝 `理貨 `檢驗之緩沖區(qū) 14. (1) 以倉庫內(nèi)物流的情況來決定進出貨碼頭的安排方式。 (e) 掌握作業(yè)時間，進而預測各階段時程。 適用情況： 當流量不高，距離很長，廠房區(qū)域是方型，或者控制功能特別重要時，此一系統(tǒng)是較經(jīng)濟的搬運方法。其最大之優(yōu)點，即工作可回到起點，如工作物之鉗具或容器必需送回起點時，可 用此形，且每一單位連結若干工作站及同一系列之作業(yè)，同一臺機具可重復使用。 (3) 設計的順序： 主要信道 (Main aisles)，像出入部門及廠房間的信道必需首先設計，而后服務設施之信道，最后次要信道才被設計。 (3) 所有品項皆能隨時準備存取 (4) 貨品的有效移動 (5) 貨品良好的保護 (6) 良好的管理 (1) 依照貨品特性來儲存。 (9) 周轉率高的物品盡量放于接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 (4) 零星儲存 (Retail storage)： (1) 地板堆積儲存 (Floor storage) (2) 料、棚架儲存 (Rack、 shelving storage) (3) 貯物柜 (Bin) (4) 自動倉庫 三 .存貨管制 ： 所謂存貨管制是希望將貨品之庫存量保持在適當之標準內(nèi)，以免過多造成資金積壓、增加保 管困難或過少導致浪費倉容、供不應求的情況。 (c) 不確定的情況 (Uncertainty)：未來的需求狀況全然不知。 肆、盤點作業(yè) 一 .盤點作業(yè)的目的 (1) 為了確定現(xiàn)存量，并修正料帳不符產(chǎn)生的誤差。因為復盤與監(jiān)盤人員對貨品大多數(shù)并不熟悉，故而應加強貨品的認識，以利盤點工作之進行。其著手的方向有： (a) 是否因記帳員素質不足，致使貨品數(shù)目無法表達。 (b) 現(xiàn)貨盤點 : 亦稱為「實地盤點」或「實盤」，也就是實際去點數(shù)調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)，再依貨品單價計算出實際庫存金額的方法。 ? 交易型態(tài)： 與客戶當場直接交易、直接給貨的交易訂單。 ? 處理方式： 約定的送貨日來臨時，需將該配送的資料輸入系統(tǒng)處理以便出貨配送；或一開始便輸入合約內(nèi)容的訂貨資料并設定各批次送貨時間，以便在約定日期來臨時系統(tǒng)自動產(chǎn)生需送貨的訂單資料。 (a) 單一訂單分配 此種情形多為線上實時分配，亦即在輸入訂單資料時，就將存貨分配給該訂單。 (c) 客戶允許不足額之訂貨，留待下一次訂單一齊配送。 二 .揀貨單位 (1) 單品：揀貨的最小單位，單品可由箱中取出，可以用人手單手揀取者。 批量揀取有四種方式可做為訂單分批的原則： (a) 合計量分批原則 優(yōu)點：一次揀出商品總 量，可使平均揀貨距離最短。因而物至人的揀貨設備自動化水準必較高，其儲存設備本身即需具備動力，才能移動貨品儲存位置或將貨品取出。 (3) 模式 Ⅲ ： P→C 由儲存單位為棧板的儲區(qū)將貨品以箱為單位揀出，適合此模式的自動揀貨設備： (a) 利用機器手臂 (Robot)來揀貨的方式。 (b) 自動販賣機型之揀貨機：在單品之揀取上，揀貨能力大之設備稱為 Vending Machine Type(自動販賣機型 )之揀貨設備，在資生堂之物流中心已經(jīng)在使用，最近在日本，此種類型之自動揀貨機相當受到注目。藉由品項 (I)與數(shù)量 (Q)的 IQ曲線反映出的出貨品項與出貨量的關系，做為設備的選擇參考。 (a) 每訂單投入揀貨成本 (