紡織--準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響-免費(fèi)閱讀
【正文】 老師不僅是良 師，更是益友，與他們的交流溝通始終讓我覺得是人生一大樂事。分經(jīng)就是把片經(jīng)紗逐根分離成上下層，在兩層間穿入分絞線，分絞線嚴(yán)格確定了經(jīng)紗的排列次序，這十分有利于穿結(jié)經(jīng)。 結(jié)經(jīng)有手工結(jié)經(jīng)和結(jié)經(jīng)機(jī)結(jié)經(jīng)兩種。 五 、穿筘 半自動穿經(jīng)和自動穿經(jīng) （ 1）半自動穿經(jīng) 半自動穿經(jīng)是用半自動穿經(jīng)機(jī)械和手工操作配合完成穿經(jīng)的，它以自動分經(jīng)紗、自動分經(jīng)停片和電磁插筘動作部分代替手工操作，從而使工人勞動 強(qiáng)度得到減輕，生產(chǎn)效率得到提高，每人每小時穿經(jīng)數(shù)達(dá)到 1500～ 2020 根。其目的是充分利用各種天然淀粉資源，降低漿料成本，減小退漿廢液的處理難度。但預(yù)濕上漿也存在兩個問題： （ 1） 上漿率難以控制。 目前普遍應(yīng)用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式（常作無捻長絲加工）烘燥裝置，經(jīng)紗采取分層預(yù)烘的方法，這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護(hù)漿膜完整性，增加漿紗耐磨次數(shù)起到明顯作用。 回潮率（ %） 7177。 織軸卷繞采用加壓裝置，使卷繞密度增加，卷繞成形良好，而且減少紗線彈性損失。去除毛絲、消除靜電是提高無捻長絲可織性的重要技術(shù)措施。 6．良好的勞動保護(hù) 整經(jīng)機(jī)上裝有光電式或其它形式的安全裝置，當(dāng)人體接近高速運(yùn)行區(qū)域時，立刻發(fā)動關(guān)車，以免人身和機(jī)械事故發(fā)生。 4．均勻的紗線排列 伸縮筘作水平和垂直方向的往復(fù)移動，引導(dǎo)紗線均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整。隨著織機(jī)幅寬的增加，整經(jīng)機(jī)的幅寬也相應(yīng)增加，幅寬可達(dá) ，特殊規(guī)格可達(dá) 。（ 1）加上各自一側(cè)的邊紗根數(shù)；（ 2）對應(yīng) n 取整數(shù)后多余或不足的根數(shù)作加、減調(diào)整。 倒軸時，隨大滾筒退繞半徑減小，摩擦制動力矩也應(yīng)隨之減小，為此制動帶的松緊程度要作相應(yīng)調(diào)整，保持片紗張力均衡一致。整經(jīng)長度應(yīng)略小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度得整數(shù)倍，同時還要計及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。 2．整經(jīng)速度 整經(jīng)速度可在整經(jīng)機(jī)的速度范圍內(nèi)任意選擇，一般情況下，隨著整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率。主要生產(chǎn)工序為整經(jīng)，漿紗，穿筘三個工序，最終產(chǎn)成品為織軸。 關(guān)鍵詞： 整經(jīng) 漿紗 穿筘 內(nèi)容提要 準(zhǔn)備車間位于整個紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，準(zhǔn)備車間生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的好壞直接決定了織造的質(zhì)量。準(zhǔn)備車間的主要生產(chǎn)工序為整經(jīng)，漿紗，穿筘三個工序，最終產(chǎn)成品為織軸。 3 圖 11 從這張組織結(jié)構(gòu)圖可以看出，紡織工程體系包括了紡紗、織物成形、染整三個階段。 整經(jīng)張力通過張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調(diào)節(jié)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或接近相等。 1．整經(jīng)張力 分條整經(jīng)的整經(jīng)張力設(shè)計分滾筒卷繞和織軸卷繞兩個部分。 3．整經(jīng)條數(shù) 在條格及隱條織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù) 式 21 式中： M—— 織軸總經(jīng)根數(shù)； Mb—— 兩側(cè)邊紗根數(shù)總和； Mt—— 每條經(jīng)紗根數(shù)。 5．定幅筘計算 定幅筘的筘齒密度 6 式 24 式中： C—— 每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)。為縮短換筒工作停臺時間，使用了高效率的機(jī)械裝置或自動裝置。氣壓制動雖不引起污染，但制動效果略遜。 在部分長絲分批整經(jīng)機(jī)上裝有毛絲檢測裝置和靜電消除裝置。隨滾筒卷繞直徑增加，定幅筘逐漸抬起，自由紗段長度維持不變，于是條帶的卷繞情況、條帶擴(kuò)散程度不變，條帶各層 紗圈卷繞正確一致。 （ 2）漿紗工藝參數(shù)實例 8 漿紗工藝參數(shù)項目及實例見下表 漿紗主要工藝參數(shù)實例 工藝參數(shù) 品 種 * 棉府綢 * 滌棉府綢 未熟漿溫度時濃度（ 0Be） 500C 時， 3177。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，同時還大 大改善了漿紗的織造性能。它不僅采集運(yùn)行數(shù)據(jù)，存儲數(shù)據(jù)，測算工藝參數(shù)，打印記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，如工作時間、停機(jī)時間、機(jī)器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等，還能根據(jù)測試數(shù) 據(jù)自動地對上漿過程進(jìn)行優(yōu)化，以保證漿紗的高質(zhì)量。在中、粗特紗線的上漿中應(yīng)用預(yù)濕上漿，可以得到減少漿紗毛羽，降低上漿率、節(jié)約上漿成本的效果。及時發(fā)出相應(yīng)的信號。全自動穿經(jīng)機(jī)極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度，操作工只需監(jiān)視機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，作必要的調(diào)
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