紡織--準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響-預(yù)覽頁
【正文】 間位于整個(gè)紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，準(zhǔn)備車間生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的好壞直接決定了織造的質(zhì)量。 一、 紡織體系 經(jīng)過在校期間的學(xué)習(xí)，現(xiàn)對紡織體系做如下組織結(jié)構(gòu)圖的總結(jié)。主要生產(chǎn)工序?yàn)檎?jīng)，漿紗，穿筘三個(gè)工序，最終產(chǎn)成品為織軸。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。 2．整經(jīng)速度 整經(jīng)速度可在整經(jīng)機(jī)的速度范圍內(nèi)任意選擇，一般情況下，隨著整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計(jì)算出一批經(jīng)軸的最少 只數(shù)，然后再分配每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。整經(jīng)長度應(yīng)略小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度得整數(shù)倍，同時(shí)還要計(jì)及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。 （ 二 ）分條整經(jīng) 分條整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)除包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)長度的設(shè)計(jì)外，還有整經(jīng)條數(shù)、定幅筘計(jì)算、斜度板錐角計(jì)算等內(nèi)容。 倒軸時(shí)，隨大滾筒退繞半徑減小，摩擦制動(dòng)力矩也應(yīng)隨之減小，為此制動(dòng)帶的松緊程度要作相應(yīng)調(diào)整，保持片紗張力均衡一致。紗線強(qiáng)力低、筒子質(zhì)量差時(shí)應(yīng)選用較低的整經(jīng)速度。（ 1）加上各自一側(cè)的邊紗根數(shù)；（ 2）對應(yīng) n 取整數(shù)后多余或不足的根數(shù)作加、減調(diào)整。高經(jīng)密的品種在整經(jīng)時(shí)條帶的擴(kuò)散現(xiàn)象較嚴(yán)重，造成滾筒上紗層呈瓦楞狀，為減少擴(kuò)散現(xiàn)象，可將定幅筘盡量靠近整經(jīng)滾筒表面，減小條帶擴(kuò)散。隨著織機(jī)幅寬的增加，整經(jīng)機(jī)的幅寬也相應(yīng)增加，幅寬可達(dá) ，特殊規(guī)格可達(dá) 。 3．均勻的紗線整經(jīng)張力 采用單式筒子架，實(shí)行筒子架集體換筒，提高了片紗張力均勻程度。 4．均勻的紗線排列 伸縮筘作水平和垂直方向的往復(fù)移動(dòng)，引導(dǎo)紗線均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整。不過液壓系統(tǒng)加工要求高，工作油的泄漏會污染紗線和工作環(huán)境。 6．良好的勞動(dòng)保護(hù) 整經(jīng)機(jī)上裝有光電式或其它形式的安全裝置，當(dāng)人體接近高速運(yùn)行區(qū)域時(shí)，立刻發(fā)動(dòng)關(guān)車，以免人身和機(jī)械事故發(fā)生。在分批整經(jīng)和分條整經(jīng)的新技術(shù)中，都反映出改善紗線原有質(zhì)量，提高紗線可織性的發(fā)展趨向。去除毛絲、消除靜電是提高無捻長絲可織性的重要技術(shù)措施。 采用定幅筘自動(dòng)抬起裝置。 織軸卷繞采用加壓裝置，使卷繞密度增加，卷繞成形良好，而且減少紗線彈性損失。制定漿紗工藝的主要原則如下： 漿紗工藝設(shè)定的主要內(nèi)容有漿料的選用、確定漿液的配方和調(diào)漿方法、漿液濃度、漿液粘度和pH 值、供漿溫度、漿漕漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和重量、濕分絞棒根數(shù)、烘燥溫度、漿紗速度、上漿率、回潮率、總伸長率、墨印長度、織軸卷繞密度和匹數(shù)等。 回潮率（ %） 7177。 為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。 目前普遍應(yīng)用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式（常作無捻長絲加工）烘燥裝置，經(jīng)紗采取分層預(yù)烘的方法，這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護(hù)漿膜完整性，增加漿紗耐磨次數(shù)起到明顯作用。 在車頭的控制板上集中了全機(jī)的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。但預(yù)濕上漿也存在兩個(gè)問題： （ 1） 上漿率難以控制。因此，用好預(yù)濕上漿技術(shù)，還必須進(jìn)一步研究。其目的是充分利用各種天然淀粉資源，降低漿料成本，減小退漿廢液的處理難度。在漿液調(diào)制過程中，每個(gè)漿料組分的稱量及加入 、煮漿時(shí)間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)化， 10 同時(shí)計(jì)算機(jī)還對漿液的調(diào)煮質(zhì)量進(jìn)行在線的監(jiān)控。 五 、穿筘 半自動(dòng)穿經(jīng)和自動(dòng)穿經(jīng) （ 1）半自動(dòng)穿經(jīng) 半自動(dòng)穿經(jīng)是用半自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)械和手工操作配合完成穿經(jīng)的，它以自動(dòng)分經(jīng)紗、自動(dòng)分經(jīng)停片和電磁插筘動(dòng)作部分代替手工操作，從而使工人勞動(dòng) 強(qiáng)度得到減輕，生產(chǎn)效率得到提高，每人每小時(shí)穿經(jīng)數(shù)達(dá)到 1500～ 2020 根。兩種類型的機(jī)械都包括有傳動(dòng)系統(tǒng)、前進(jìn)機(jī)構(gòu)、分紗機(jī)構(gòu)、分（經(jīng)停）片機(jī)構(gòu)、分綜（絲）機(jī)構(gòu)、穿引機(jī)構(gòu)、鉤紗機(jī)構(gòu)及插筘機(jī)構(gòu)等。 結(jié)經(jīng)有手工結(jié)經(jīng)和結(jié)經(jīng)機(jī)結(jié)經(jīng)兩種。兩種接經(jīng)機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)都較復(fù) 雜，它由挑紗機(jī)構(gòu)、聚紗機(jī)構(gòu)、打結(jié)機(jī)構(gòu)、前進(jìn)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)五個(gè)主要部分組成。分經(jīng)就是把片經(jīng)紗逐根分離成上下層，在兩層間穿入分絞線，分絞線嚴(yán)格確定了經(jīng)紗的排列次序，這十分有利于穿結(jié)經(jīng)。 漿紗工序 要求漿紗工序一改過去每開一個(gè)品種只在起機(jī)時(shí)平紗的做法，每開好一個(gè)織軸平紗一次，保證平紗均勻度始終保持在正常的范圍內(nèi)，為此，車間給各輪班質(zhì)教員配備了專用工具，要求他們要及時(shí)檢查、督促，確?？椵S表面平整、 光滑。老師不僅是良 師，更是益友，與他們的交流溝通始終讓我覺得是人生一大
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1