管理方法系列-紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量管理法(doc3)-品質(zhì)管理-免費(fèi)閱讀
【正文】 其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地做好檢查工作，以及評(píng)比和考核工作，將考核結(jié)果同各部門和相應(yīng)人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。 開展 5S活動(dòng)時(shí)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出許多廢棄物。 ──全面執(zhí) 5S 這是推行 5S的實(shí)質(zhì)性階段。任何一項(xiàng)復(fù)雜的工作，都特別需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行 5S也不例外。 5S的推行在這方面起到了顯著的推動(dòng)作用，這是因?yàn)椋?5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，比較容易被他們接受，而且執(zhí)行起來難度也 不大，有利于調(diào)動(dòng)員工的參與積極性，從而更容易帶動(dòng)企業(yè)的整體氛圍?？梢耘e辦各種類型的活動(dòng)，包括 5S研討會(huì)和 5S競(jìng)賽；廠長(zhǎng)和其它上層領(lǐng)導(dǎo)最好一月巡視一次工廠，并對(duì)每部門的5S進(jìn)展作出評(píng)價(jià)；創(chuàng)辦一份 5S演示文稿，以此來對(duì)全廠的 5S工作進(jìn)行宣傳或進(jìn)行全面教育。 ──放料的地方不固定，或者不夠明確。確定各個(gè)人的清潔時(shí)間、地點(diǎn)和清潔內(nèi)容。為此要充分運(yùn)用 5S法的預(yù)防步驟：預(yù)防性清除、預(yù)防性整頓、預(yù)防性打掃。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，即便開展了也不可能長(zhǎng)久地堅(jiān)持下去。 再次，對(duì)設(shè)備清掃時(shí)要著眼于對(duì)設(shè)備的 維護(hù)、保養(yǎng)，即清掃設(shè)備時(shí)要做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是一種保養(yǎng)。 其次，物品擺放最好要可視化，出現(xiàn)異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)，擺放不同物品的區(qū)域最好采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)分。對(duì)每件物品都要確認(rèn)是不是必要的，是不是非這樣放置不可，同時(shí)要對(duì)驉上用到的、暫時(shí)不 用的、長(zhǎng)期不用的加以區(qū)分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。 事理和整頓 一些沒有推行 5S的工廠，領(lǐng)導(dǎo)或員工能夠明顯地感覺到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較臟──地板上一層黑黑的垃圾、油漬、鐵屑 …… 零件、紙條胡亂堆放在地板上；人員、車輛在擁護(hù)狹窄的索道上穿插 …… 員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，也只有當(dāng)一天和尚撞一天鐘，要么另?xiàng)Α? 久而久之，這些窗戶就給人造成一種無序的感覺，在這種麻木不仁的氛圍中，犯罪就會(huì)滋生、蔓延。 許多人認(rèn)為，這樣做太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒什么意義，而且興師動(dòng)眾，沒有必要 。辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不該出現(xiàn)的東西貼上紅牌。 ──邁金塔（企業(yè)管理顧問） 小事做起 5S活動(dòng)最早起源于日本，并在日本企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。 企業(yè)推行 5S管理，主要是從各個(gè)方面進(jìn)行整頓，并強(qiáng)化員工文明生產(chǎn)的觀念，使企業(yè)中每個(gè)場(chǎng)所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合 5S精神的要求。 后來，詹巴斗把完好無損的那輛汽車敲碎一塊玻璃，僅僅幾個(gè)小時(shí)就不見了。人是環(huán)境的產(chǎn)物，同樣，人 的行為也是環(huán)境的一部分，兩者之間是一種互動(dòng)的關(guān)系。認(rèn)真做好這一步，是樹立良好工作作風(fēng)的開始。 任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，只能使你的尋找時(shí)間加倍；你必須分析考慮怎樣才能拿取物品更快捷，并讓大家都能理解這套方案，遵照?qǐng)?zhí)行。所以，必須通過清掃而來清除那些臟物，創(chuàng)造一個(gè)全新的工作環(huán)境。 清潔活動(dòng)中要著重做好以下幾個(gè)方面的工作： 首先，車間環(huán)境不僅要整齊有序，而且要做到清潔衛(wèi)生，從而有利于提高工 人的蔻熱情。 5S活動(dòng)法背后的邏輯是，工作場(chǎng)所的清潔、有序和嚴(yán)格的紀(jì)律是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率的基本要求。 在所有的 5S步驟中，最復(fù)雜的要算整頓工作，其中復(fù)查很重要，最好用表格倚重些相關(guān)的
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