藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 3）最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注射機(jī)的額定注射壓力 (MPa) 150 P0—— 成型時(shí)所需的注射壓力 (MPa) 100 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0= 100=130 MPa＜ Pmax150 MPa 所以符合要求。 α —— 塑料的線膨脹系數(shù) （ 1/℃） 查表得 ： 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下 塑料的抗拉彈性模量 （ MPa） 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 T? —— 脫模頂出時(shí)制品的溫度 （℃） 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積 （ mm2） 10 t—— 制品的厚度 （ mm） 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc= 2）推板的厚度 筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。 Hm=(Hs+%2/3Δ )0+δ z 推件板 φ 177。 2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 25 θ 2—— 冷卻水的入口溫度 (℃ ) 20 Q1 可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] 式中： c2—— 塑料的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) 200 θ 4—— 塑料制品在推出時(shí)的溫度 (℃ ) 60 u—— 結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓 (kJ/kg) Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=( )/[ 103 (2520)]m3/min = 103m3/min 上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。缺點(diǎn)是在制品的外表面留有澆口痕跡，因?yàn)樵撝萍o(wú)表面質(zhì)量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以可以采用側(cè)澆口。主流道的長(zhǎng)度 L一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L＝ 55mm。 n2=( 60)/90132= 由以上的計(jì)算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 ? 質(zhì)透明，要 注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。 ? 流動(dòng)性中等，溢邊值 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹 痕、 熔接痕等缺陷。 由以上的分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證 。 型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機(jī)的注射量來(lái)確定它的數(shù)目。－ 2176。 一般分流道直徑在 3－ 10mm 范圍內(nèi)，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長(zhǎng)度由《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 第 2 卷中圖 － 12 所示的經(jīng)驗(yàn)曲線來(lái)選定，經(jīng)查取 D’ =，分流道長(zhǎng)度取 L＝ 20mm 從圖 － 14 中查得
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